Можете ли да режете неопрен с лазер?
NЕопренът е вид синтетичен каучук, изобретен за първи път от DuPont през 30-те години на миналия век. Той се използва често в неопренови костюми, калъфи за лаптопи и други продукти, които изискват изолация или защита от вода и химикали. Неопренова пяна, вариант на неопрен, се използва за омекотяване и изолация.
През последните години лазерното рязане се превърна в популярен метод за рязане на неопрен и неопренова пяна поради своята прецизност, скорост и гъвкавост.
Да, можем!
Лазерното рязане е популярен метод за рязане на неопрен поради неговата прецизност и гъвкавост.
Лазерните машини за рязане използват мощен лазерен лъч, за да режат материали, включително неопрен, с изключителна точност.
Лазерният лъч разтопява или изпарява неопрена, докато се движи по повърхността, създавайки чист и прецизен разрез.
Лазерно изрязан неопрен
Лазерно рязана неопренова пяна
Неопренова пяна, известна още като гъбест неопрен, е вариант на неопрен, който се използва за омекотяване и изолация.
Лазерното рязане на неопренова пяна е популярен метод за създаване на персонализирани форми на пяна за различни приложения, включително опаковки, спортни принадлежности и медицински изделия.
При лазерно рязане на неопренова пяна е важно да се използва лазерен резец с достатъчно мощен лазер, за да се реже през дебелината на пяната. Важно е също така да се използват правилните настройки за рязане, за да се избегне топене или деформация на пяната.
Научете повече за това как да изрежете с лазер неопрен за дрехи, гмуркане, пералня и др.
Лазерно изрязани клинове
Йога панталоните и черните клинове за жени винаги са на мода, като клиновете с изрезки са много популярни.
С помощта на машина за лазерно рязане успяхме да постигнем сублимационен печат върху спортни облекла с лазерно рязане.
Лазерно изрязаната еластична тъкан и тъканта за лазерно рязане са това, което сублимационният лазерен нож прави най-добре.
Предимства на лазерното рязане на неопрен
В сравнение с традиционните методи на рязане, лазерното рязане на неопрен предлага редица предимства, включително:
1. Прецизност
Лазерното рязане на неопрен позволява прецизни разрези и сложни форми, което го прави идеален за създаване на персонализирани форми от пяна за различни приложения.
2. Скорост
Лазерното рязане е бърз и ефикасен процес, който позволява кратки срокове за изпълнение и производство в големи обеми.
3. Универсалност
Лазерното рязане може да се използва за рязане на широка гама от материали, включително неопренова пяна, гума, кожа и други. С една CO2 лазерна машина можете да обработвате различни неметални материали едновременно.
4. Чистота
Лазерното рязане произвежда чисти, прецизни разрези без груби ръбове или износване на неопрена, което го прави идеален за създаване на готови продукти, като например вашите водолазни костюми.
Съвети за лазерно рязане на неопрен
При лазерно рязане на неопрен е важно да следвате няколко съвета, за да осигурите чисто и прецизно рязане:
1. Използвайте правилните настройки:
Използвайте препоръчителните настройки за мощност, скорост и фокус на лазера за неопрен, за да осигурите чисто и прецизно рязане.
Също така, ако искате да режете дебел неопрен, се препоръчва да смените обектив с обектив с голям фокус и по-голяма височина на фокусиране.
2. Тествайте материала:
Тествайте неопрена преди рязане, за да се уверите, че настройките на лазера са подходящи и да избегнете потенциални проблеми. Започнете с 20% мощност.
3. Закрепете материала:
Неопренът може да се извие или деформира по време на процеса на рязане, така че е важно материалът да се закрепи здраво към масата за рязане, за да се предотврати движението му.
Не забравяйте да включите вентилатора за отвеждане на въздуха, за да фиксирате неопрена.
4. Почистете обектива:
Почиствайте лазерната леща редовно, за да сте сигурни, че лазерният лъч е правилно фокусиран и че разрезът е чист и прецизен.
Свързани материали за лазерно рязане
Препоръчителен лазерен резач за тъкани
Кликнете за параметрите и повече информация
Често задавани въпроси
Ключовите разлики се крият в настройките на параметрите и детайлите на обработката:
- Неопренова пяна: Тя има по-пореста структура с ниска плътност и е склонна към разширяване или свиване при нагряване. Мощността на лазера трябва да се намали (обикновено с 10%-20% по-ниска, отколкото при твърдия неопрен), а скоростта на рязане да се увеличи, за да се предотврати прекомерно натрупване на топлина, което може да повреди структурата на пяната (напр. спукване на мехурчета или срутване на ръбовете). Трябва да се внимава допълнително за закрепването на материала, за да се предотврати изместване поради въздушен поток или лазерно въздействие.
- Плътен неопрен: Има по-плътна текстура и изисква по-висока лазерна мощност за проникване, особено за материали с дебелина над 5 мм. Може да са необходими няколко преминавания или обектив с голямо фокусно разстояние (50 мм или повече), за да се разшири ефективният обхват на лазера и да се осигури пълно рязане. Ръбовете е по-вероятно да имат грапавини, така че оптимизирането на скоростта (напр. средна скорост, съчетана със средна мощност) помага за постигане на по-гладки резултати.
- Персонализиране на сложна форма: Например, извити шевове в неопренови костюми или вентилационни отвори 镂空 в спортни защитни екипировки. Традиционното рязане с острие се затруднява с прецизни извивки или сложни шарки, докато лазерите могат да възпроизвеждат дизайни директно от CAD чертежи с допустима грешка ≤0,1 мм – идеално за висок клас персонализирани продукти (напр. медицински брекети, съответстващи на тялото).
- Ефективност на масовото производство: При производството на 100 неопренови уплътнения с еднаква форма, традиционното рязане с острие изисква подготовка на матрицата и отнема ~30 секунди на парче. Лазерното рязане, за разлика от него, работи непрекъснато и автоматично със скорости от 1-3 секунди на парче, без нужда от смяна на матрицата - идеално за малки партиди, многостилови поръчки за електронна търговия.
- Контрол на качеството на ръбовете: Традиционното рязане (особено с остриета) често оставя груби, набръчкани ръбове, изискващи допълнително шлайфане. Високата температура на лазерното рязане леко разтопява ръбовете, които след това се охлаждат бързо, за да образуват гладък „запечатан ръб“ – директно отговаряйки на изискванията за готов продукт (напр. водоустойчиви шевове в неопренови костюми или изолационни уплътнения за електроника).
- Универсалност на материалите: Една лазерна машина може да реже неопрен с различна дебелина (0,5 мм-20 мм) чрез регулиране на параметрите. За разлика от това, рязането с водна струя има тенденция да деформира тънки материали (≤1 мм), а рязането с острие става неточно за дебели материали (≥10 мм).
Ключовите параметри и логиката на настройката са следните:
- Мощност на лазера: За неопрен с дебелина 0,5-3 мм се препоръчва мощност от 30%-50% (30-50 W за машина с мощност 100 W). За материали с дебелина 3-10 мм мощността трябва да се увеличи до 60%-80%. За варианти с пяна намалете мощността с допълнителни 10%-15%, за да избегнете прегаряне.
- Скорост на рязане: Пропорционална на мощността – по-високата мощност позволява по-високи скорости. Например, рязане на материал с дебелина 2 мм с мощност 50 W работи добре при 300-500 мм/мин; рязане на материал с дебелина 8 мм с мощност 80 W трябва да се забави до 100-200 мм/мин, за да се осигури достатъчно време за проникване на лазера.
- Фокусно разстояние: Използвайте обектив с късо фокусно разстояние (напр. 25,4 мм) за тънки материали (≤3 мм), за да постигнете малка, прецизна фокусна точка. За дебели материали (≥5 мм), обектив с дълго фокусно разстояние (напр. 50,8 мм) разширява обхвата на лазера, осигурявайки дълбоко проникване и пълно рязане.
- Метод на тестване: Започнете с малка проба от същия материал, като тествате при 20% мощност и средна скорост. Проверете за гладки ръбове и овъгляване. Ако ръбовете са прекалено овъглени, намалете мощността или увеличете скоростта; ако не са напълно отрязани, увеличете мощността или намалете скоростта. Повторете тестването 2-3 пъти, за да финализирате оптималните параметри.
Да, лазерно рязаният неопрен отделя малки количества вредни газове (напр. хлороводород, следи от летливи органични съединения), които могат да раздразнят дихателната система при продължително излагане. Необходими са строги предпазни мерки:
- Вентилация: Уверете се, че работното място разполага с мощен вентилатор за отвеждане на въздуха (въздушен поток ≥1000 м³/ч) или специално оборудване за обработка на газове (напр. филтри с активен въглен), за да се извеждат изпаренията директно навън.
- Лични предпазни средства: Операторите трябва да носят предпазни очила за лазер (за да блокират директното лазерно лъчение) и противогази (напр. клас KN95). Избягвайте директен контакт на кожата с отрязаните ръбове, тъй като те могат да задържат остатъчна топлина.
- Поддръжка на оборудването: Редовно почиствайте лазерната глава и лещите, за да предотвратите нарушаване на фокуса от остатъци от дим. Проверявайте изпускателните канали за запушвания, за да осигурите безпрепятствен въздушен поток.
Искате да научите повече за нашия метод за лазерно рязане на неопрен?
Време на публикуване: 19 април 2023 г.