How to use laser welding machine?

Как да използвам лазерна заваръчна машина?

Ръководство за използване на лазерна заваръчна машина

Лазерните заваръчни машини се използват за присъединяване към две или повече парчета метал заедно с помощта на силно фокусиран лазерен лъч. Те често се използват в работата по производството и ремонта, където се изисква висока степен на точност и прецизност. Ето основните стъпки, които трябва да следвате, когато използвате лазерно заварчик с влакна:

• Стъпка 1: Подготовка

Преди да използвате влакна за лазерна заваръчна машина, важно е да приготвите детайла или парчетата, които да бъдат заварени. Това обикновено включва почистване на повърхността на метала, за да се отстранят всички замърсители, които биха могли да попречат на процеса на заваряване. Той може също да включва рязане на метала до правилния размер и форма, ако е необходимо.

• Стъпка 2: Настройте машината

Лазерната заваръчна машина трябва да бъде настроена в чиста, добре осветена зона. Машината обикновено се предлага с контролен панел или софтуер, който ще трябва да бъде настроен и конфигуриран преди употреба. Това може да включва определяне на нивото на мощност на лазера, регулиране на фокуса и избор на подходящи параметри на заваряване въз основа на вида на метала, който се заварява.

• Стъпка 3: Заредете детайла

След като се настрои и конфигурира ръчната влакна лазерна заваръчна машина, е време да заредите детайла. Обикновено това се прави чрез поставяне на металните парчета в заваръчната камера, които могат да бъдат затворени или отворени в зависимост от дизайна на машината. Работата трябва да бъде разположена, така че лазерният лъч да бъде фокусиран върху фугата, която да бъде заварена.

• Стъпка 4: Подравнете лазера

Лазерният лъч трябва да бъде подравнен, така че да е фокусиран върху съединението, за да бъде заварен. Това може да включва регулиране на позицията на лазерната глава или самия детайл. Лазерният лъч трябва да бъде настроен на подходящото ниво на мощност и разстоянието на фокуса, въз основа на вида и дебелината на метала, който се заварява. Ако искате да лазерна заваръчна дебелина неръждаема стомана или алуминий, ще изберете 1500W лазерно заварчик или дори преносима лазерна заваръчна машина с висока мощност.

• Стъпка 5: Заваряване

След като лазерният лъч е подравнен и фокусиран, е време да започнете процеса на заваряване. Обикновено това се прави чрез активиране на лазерния лъч с помощта на педал на краката или друг механизъм за управление, ако решите да използвате преносима лазерна заваръчна машина. Лазерният лъч ще загрее метала до точката на топене, причинявайки го да се слеят заедно и да образуват силна, постоянна връзка.

• Стъпка 6: Довършителни работи

След приключване на процеса на заваряване, детайлът може да се наложи да бъде завършен, за да се осигури гладка и последователна повърхност. Това може да включва смилане или шлифоване на повърхността на заваряването, за да се отстранят грубите ръбове или несъвършенства.

• Стъпка 7: Проверка

И накрая, заварката трябва да бъде инспектирана, за да се гарантира, че отговаря на желаните стандарти за качество. Това може да включва използване на неразрушителни методи за тестване, като рентгенови лъчи или ултразвуково тестване, за да се провери за някакви дефекти или слабости в заварката.

В допълнение към тези основни стъпки, има някои важни съображения за безопасност, които трябва да имате предвид, когато използвате лазерна заваръчна машина. Лазерният лъч е изключително мощен и може да причини сериозни наранявания или увреждане на очите и кожата, ако не се използва правилно. Важно е да носите подходяща предпазна екипировка, включително защита на очите, ръкавици и защитно облекло и да следвате всички указания за безопасност и предпазни мерки, предоставени от производителя на лазерната заваръчна машина.

В обобщение

Лазерните машини за заваряване на ръчни влакна са мощен инструмент за присъединяване към метали с висока точност и точност. Следвайки стъпките, описани по-горе и вземат подходящи предпазни мерки, потребителите могат да постигнат висококачествени заварки с минимални отпадъци и намален риск от нараняване или повреда.