Използване на лазери в автомобилната промишленост
Откакто Хенри Форд представи първата поточна линия в автомобилната индустрия през 1913 г., производителите на автомобили непрекъснато се стремят да оптимизират своите процеси с крайната цел да намалят времето за сглобяване, да намалят разходите и да увеличат печалбите. Съвременното автомобилно производство е силно автоматизирано и роботите са станали нещо обичайно в цялата индустрия. Лазерната технология сега се интегрира в този процес, заменяйки традиционните инструменти и внасяйки много допълнителни предимства в производствения процес.
Автомобилната промишленост използва различни материали, включително пластмаси, текстил, стъкло и каучук, всички от които могат да бъдат успешно обработени с помощта на лазери. Всъщност лазерно обработените компоненти и материали се намират в почти всяка област на типично превозно средство, както вътрешно, така и външно. Лазерите се прилагат на различни етапи от процеса на производство на автомобили, от проектирането и разработването до окончателното сглобяване. Лазерната технология не се ограничава до масово производство и дори намира приложения в производството на автомобили по поръчка от висок клас, където производствените обеми са сравнително ниски и някои процеси все още изискват ръчна работа. Тук целта не е да се разшири или ускори производството, а по-скоро да се подобри качеството на обработката, повторяемостта и надеждността, като по този начин се намалят отпадъците и скъпата неправилна употреба на материали.
Лазер: Електрическа централа за обработка на пластмасови части
TНай-обширните приложения на лазерите са при обработката на пластмасови части. Това включва вътрешни панели и панели на арматурното табло, колони, брони, спойлери, тапицерии, регистрационни табели и светлини. Автомобилните компоненти могат да бъдат направени от различни пластмаси като ABS, TPO, полипропилен, поликарбонат, HDPE, акрил, както и различни композити и ламинати. Пластмасите могат да бъдат открити или боядисани и могат да бъдат комбинирани с други материали, като вътрешни колони, покрити с плат, или опорни конструкции, пълни с въглеродни или стъклени влакна за допълнителна здравина. Лазерите могат да се използват за рязане или пробиване на отвори за монтажни точки, светлини, ключове, сензори за паркиране.
Прозрачните пластмасови корпуси и лещи на фарове често изискват лазерно подрязване, за да се отстранят отпадъците, останали след леене под налягане. Частите на лампата обикновено са изработени от поликарбонат поради тяхната оптична чистота, висока устойчивост на удар, устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на UV лъчи. Въпреки че лазерната обработка може да доведе до грапава повърхност на тази специфична пластмаса, лазерно изрязаните ръбове не се виждат, след като фарът е напълно сглобен. Много други пластмаси могат да се режат с висококачествена гладкост, оставяйки чисти ръбове, които не изискват последващо почистване или допълнителна модификация.
Лазерна магия: Разчупване на границите в операциите
Лазерните операции могат да се извършват в зони, които са недостъпни за традиционните инструменти. Тъй като лазерното рязане е безконтактен процес, няма износване или счупване на инструмента и лазерите изискват минимална поддръжка, което води до минимално време на престой. Безопасността на оператора е гарантирана, тъй като целият процес се извършва в затворено пространство, което елиминира необходимостта от намеса на потребителя. Няма движещи се остриета, което елиминира свързаните с това рискове за безопасността.
Операциите по рязане на пластмаса могат да се извършват с помощта на лазери с мощност от 125 W до по-висока, в зависимост от времето, необходимо за изпълнение на задачата. За повечето пластмаси връзката между мощността на лазера и скоростта на обработка е линейна, което означава, че за да се удвои скоростта на рязане, мощността на лазера трябва да се удвои. Когато се оценява общото време на цикъл за набор от операции, времето за обработка също трябва да се вземе предвид, за да се избере подходящо мощността на лазера.
Отвъд рязане и довършителни работи: Разширяване на мощността на лазера за обработка на пластмаса
Лазерните приложения в обработката на пластмаси не се ограничават само до рязане и подрязване. Всъщност същата технология за лазерно рязане може да се използва за модификация на повърхността или отстраняване на боя от специфични области от пластмаса или композитни материали. Когато частите трябва да бъдат залепени към боядисана повърхност с помощта на лепило, често е необходимо да се отстрани горният слой боя или да се награпави повърхността, за да се осигури добра адхезия. В такива случаи лазерите се използват заедно с галванометърни скенери за бързо преминаване на лазерния лъч върху необходимата област, осигурявайки достатъчно енергия за отстраняване на повърхността, без да се повреди насипният материал. Прецизни геометрии могат лесно да бъдат постигнати, а дълбочината на отстраняване и текстурата на повърхността могат да бъдат контролирани, което позволява лесно модифициране на шаблона за отстраняване, ако е необходимо.
Разбира се, колите не са направени изцяло от пластмаса и лазерите могат да се използват и за рязане на други материали, използвани в автомобилното производство. Интериорът на автомобила обикновено включва различни текстилни материали, като най-забележима е тапицерията. Скоростта на рязане зависи от вида и дебелината на тъканта, но по-мощните лазери режат при съответно по-високи скорости. Повечето синтетични тъкани могат да бъдат чисто изрязани, със запечатани ръбове, за да се предотврати протриването по време на последващо шиене и сглобяване на седалки за кола.
Истинската кожа и синтетичната кожа също могат да бъдат изрязани по същия начин за материали за автомобилен интериор. Тъканните покрития, които често се виждат на вътрешните колони в много потребителски превозни средства, също често се обработват прецизно с помощта на лазери. По време на процеса на леене под налягане тъканта се залепва към тези части и излишната тъкан трябва да се отстрани от краищата преди монтаж в превозното средство. Това също е 5-осен роботизиран процес на обработка, като режещата глава следва контурите на детайла и подрязва прецизно тъканта. В такива случаи обикновено се използват лазерите от серията SR и OEM на Luxinar.
Предимства на лазера в автомобилното производство
Лазерната обработка предлага множество предимства в автомобилната промишленост. В допълнение към осигуряването на постоянно качество и надеждност, лазерната обработка е много гъвкава и адаптивна към широка гама от компоненти, материали и процеси, използвани в автомобилното производство. Лазерната технология позволява рязане, пробиване, маркиране, заваряване, скрайбиране и аблация. С други думи, лазерната технология е много гъвкава и играе жизненоважна роля за стимулиране на непрекъснатото развитие на автомобилната индустрия.
Тъй като автомобилната индустрия продължава да се развива, производителите на автомобили намират нови начини за използване на лазерната технология. В момента индустрията е в процес на фундаментална промяна към електрически и хибридни превозни средства, въвеждайки концепцията за „електрическа мобилност“ чрез замяна на традиционните двигатели с вътрешно горене с технология за електрическо задвижване. Това налага производителите да приемат много нови компоненти и производствени процеси
▶ Искате ли да започнете веднага?
Какво ще кажете за тези страхотни опции?
Имате проблеми да започнете?
Свържете се с нас за подробна поддръжка на клиенти!
▶ За нас - MimoWork Laser
Ние не се задоволяваме с посредствени резултати, нито вие
Mimowork е ориентиран към резултатите производител на лазери, базиран в Шанхай и Донгуан, Китай, който носи 20-годишен задълбочен оперативен опит за производство на лазерни системи и предлага цялостни решения за обработка и производство на МСП (малки и средни предприятия) в широк спектър от индустрии .
Нашият богат опит в лазерните решения за обработка на метални и неметални материали е дълбоко вкоренен в световната реклама, автомобилостроенето и авиацията, метални изделия, приложения за сублимация на багрила, платове и текстилна индустрия.
Вместо да предлага несигурно решение, което изисква покупка от неквалифицирани производители, MimoWork контролира всяка една част от производствената верига, за да гарантира, че нашите продукти имат постоянна отлична производителност.
MimoWork се ангажира със създаването и надграждането на лазерното производство и разработи десетки усъвършенствани лазерни технологии за допълнително подобряване на производствения капацитет на клиентите, както и висока ефективност. Спечелвайки много патенти за лазерна технология, ние винаги се концентрираме върху качеството и безопасността на лазерните машинни системи, за да осигурим последователно и надеждно производство на обработка. Качеството на лазерната машина е сертифицирано от CE и FDA.
Получете още идеи от нашия канал в YouTube
Тайната на лазерното рязане?
Свържете се с нас за подробни ръководства
Време на публикуване: 13 юли 2023 г