লেজার কাট গগলস, সানগ্লাস
লেজার কাটার দিয়ে কীভাবে গগলস তৈরি করা যায়?
মূল অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দুতে থাকে লেন্স কাটা ও আঠা দিয়ে লাগানো এবং ফ্রেমে স্পঞ্জ দিয়ে আঠা লাগানো। বিভিন্ন ধরণের পণ্যের প্রয়োজন অনুসারে, লেপযুক্ত লেন্স সাবস্ট্রেট থেকে লেন্সের উপযুক্ত আকৃতিতে লেন্স কেটে নিতে হয় এবং ফ্রেমের বক্রতার সাথে মেলানোর জন্য নির্ধারিত বক্রতায় চাপ দিয়ে বের করতে হয়। বাইরের লেন্সটি ভেতরের লেন্সের সাথে একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত আঠা দিয়ে সংযুক্ত করা হয়, যার জন্য লেন্সটি অত্যন্ত নিখুঁতভাবে কাটার প্রয়োজন হয়। CO2 লেজার তার উচ্চ নির্ভুলতার জন্য সুপরিচিত।
পিসি লেন্স - লেজার দিয়ে পলিকার্বনেট কাটা
স্কি লেন্সগুলো সাধারণত পলিকার্বোনেট দিয়ে তৈরি হয়, যার স্বচ্ছতা ও নমনীয়তা অনেক বেশি এবং এটি বাহ্যিক শক্তি ও আঘাত প্রতিরোধ করতে পারে। পলিকার্বোনেট কি লেজার কাটিং করা যায়? অবশ্যই, এই উন্নত মানের উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং চমৎকার লেজার কাটিং পারফরম্যান্স একত্রিত হয়ে নিখুঁত পিসি লেন্স তৈরি করে। পলিকার্বোনেটকে না পুড়িয়ে লেজার কাটিং করার ফলে এর পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত হয় এবং কোনো পোস্ট-ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না। স্পর্শবিহীন কাটিং এবং সূক্ষ্ম লেজার রশ্মির কারণে আপনি দ্রুত ও উচ্চ মানের উৎপাদন পাবেন। নির্ভুল নচ কাটিং লেন্স লাগানো এবং বদলানোর ক্ষেত্রে দারুণ সুবিধা দেয়। স্কি গগলস, মোটরসাইকেল গগলস, মেডিকেল গগলস এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেফটি গগলস ছাড়াও CO2 লেজার কাটিং মেশিনের সাহায্যে ডাইভিং গগলসও তৈরি করা যায়।
পলিকার্বনেট লেজার কাটিংয়ের সুবিধা
✔কোনো বুর ছাড়া পরিষ্কার কাটিং এজ।
✔উচ্চ নির্ভুলতা এবং সঠিক খাঁজ
✔নমনীয় উৎপাদন, যা ব্যাপক উৎপাদন ও কাস্টমাইজেশনের জন্য উপযুক্ত।
✔গাড়ির উপকরণ স্থিরকরণভ্যাকুয়াম টেবিল
✔ধুলো এবং ধোঁয়া নেই, ধন্যবাদধোঁয়া নিষ্কাশন যন্ত্র
সুপারিশকৃত লেজার কাটার পলিকার্বোনেট
| কাজের এলাকা (প্রস্থ * দৈর্ঘ্য) | ১৩০০ মিমি * ৯০০ মিমি (৫১.২” * ৩৫.৪”) |
| সফটওয়্যার | অফলাইন সফটওয়্যার |
| লেজার শক্তি | ১০০ওয়াট/১৫০ওয়াট/৩০০ওয়াট |
| লেজার উৎস | CO2 গ্লাস লেজার টিউব বা CO2 আরএফ মেটাল লেজার টিউব |
| যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | স্টেপ মোটর বেল্ট নিয়ন্ত্রণ |
| কাজের টেবিল | মধুচাক ওয়ার্কিং টেবিল বা নাইফ স্ট্রিপ ওয়ার্কিং টেবিল |
| সর্বোচ্চ গতি | ১~৪০০ মিমি/সেকেন্ড |
| ত্বরণ গতি | ১০০০~৪০০০ মিমি/সেকেন্ড² |
| প্যাকেজের আকার | ২০৫০ মিমি * ১৬৫০ মিমি * ১২৭০ মিমি (৮০.৭'' * ৬৪.৯'' * ৫০.০'') |
| ওজন | ৬২০ কেজি |
ভিডিও ডিসপ্লে - লেজার কাটিং প্লাস্টিক
এই বিশদ ভিডিও গাইডের মাধ্যমে নিরাপদে প্লাস্টিক লেজার কাটার রহস্য উন্মোচন করুন। পলিস্টাইরিন লেজার কাটিং এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা সংক্রান্ত সাধারণ উদ্বেগগুলো সমাধান করার পাশাপাশি, এই টিউটোরিয়ালটি ABS, প্লাস্টিক ফিল্ম এবং PVC-এর মতো বিভিন্ন প্লাস্টিক লেজার কাটার বিষয়ে বিস্তারিত ধারণা দেয়। উচ্চ-নির্ভুল কাজের জন্য লেজার কাটিংয়ের সুবিধাগুলো অন্বেষণ করুন, যার উদাহরণ হিসেবে অটোমোটিভ শিল্পে স্প্রু গেট ডিগেটিং-এর মতো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এর ব্যবহার তুলে ধরা হয়েছে।
এই নির্দেশিকাটি উচ্চ মানের ফলাফল অর্জনের গুরুত্বের উপর জোর দেয়, যা চিকিৎসা সরঞ্জাম, গিয়ার, স্লাইডার এবং গাড়ির বাম্পারের মতো উচ্চ মূল্যের পণ্যগুলির জন্য অপরিহার্য। সম্ভাব্য বিষাক্ত গ্যাস নির্গমন কমাতে ফিউম এক্সট্র্যাক্টরের ব্যবহার সহ নিরাপত্তা ব্যবস্থা সম্পর্কে জানুন এবং একটি নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য প্লাস্টিক লেজার কাটিং অভিজ্ঞতার জন্য সঠিক লেজার প্যারামিটার সেটিংসের তাৎপর্য আবিষ্কার করুন।
ভিডিও প্রদর্শন - কীভাবে গগলস লেজার কাটবেন (পিসি লেন্স)
এই সংক্ষিপ্ত ভিডিওতে অ্যান্টি-ফগ গগলস লেন্স তৈরির একটি নতুন লেজার কাটিং পদ্ধতি শিখুন। স্কিইং, সাঁতার, ডাইভিং এবং মোটরসাইক্লিং-এর মতো আউটডোর খেলাধুলার উপর আলোকপাত করে, এই টিউটোরিয়ালটি পলিকার্বোনেট (PC) লেন্সের উচ্চ আঘাত-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্বচ্ছতার উপর জোর দেয়। CO2 লেজার মেশিনটি নন-কন্টাক্ট প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে, যা উপাদানের অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং স্বচ্ছ পৃষ্ঠ ও মসৃণ প্রান্তযুক্ত লেন্স তৈরি করে।
CO2 লেজার কাটারের সূক্ষ্মতা সহজে লেন্স স্থাপন ও পরিবর্তনের জন্য নির্ভুল খাঁজ নিশ্চিত করে। এই লেজার কাটিং পদ্ধতির সাশ্রয়ীতা এবং উন্নত কাটিং গুণমান সম্পর্কে জানুন, যা আপনার লেন্স উৎপাদনের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করবে।
পলিকার্বোনেট লেন্স কী
স্কি লেন্স দুটি স্তর নিয়ে গঠিত: বাইরের এবং ভেতরের স্তর। বাইরের লেন্সে ব্যবহৃত কোটিং ফর্মুলা এবং প্রযুক্তি স্কি লেন্সের কার্যকারিতার জন্য অত্যাবশ্যক, অন্যদিকে কোটিং প্রক্রিয়াটি লেন্সের গুণমান নির্ধারণ করে। ভেতরের স্তরে সাধারণত আমদানি করা ফিনিশড লেন্স সাবস্ট্রেট ব্যবহার করা হয়, যেগুলোর ওপর অ্যান্টি-ফগ ফিল্ম প্লেটিং, হাইড্রোফোবিক ফিল্ম, অয়েল-রিপেলেন্ট ফিল্ম এবং অ্যাব্রেশন-রেজিস্ট্যান্ট স্ক্র্যাচ ডিউরাল কোটিং-এর মতো প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। প্রচলিত লেন্স উৎপাদন পদ্ধতির পাশাপাশি, নির্মাতারা লেন্স তৈরির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে লেজার-কাটিং কৌশল অন্বেষণ করছেন।
স্কি গগলস শুধু সাধারণ সুরক্ষা (বাতাস, ঠান্ডা বাতাস) দেয় না, বরং আপনার চোখকে অতিবেগুনি রশ্মি থেকেও রক্ষা করে। কারণ, রোদে থাকা বরফ আরও বেশি অতিবেগুনি রশ্মি আপনার চোখে প্রতিফলিত করে, যা চোখের ক্ষতি করতে পারে। তাই স্কি করার সময় অবশ্যই স্নো গগলস পরুন।
লেজার কাটিং সম্পর্কিত উপকরণ
পিসি, পিই, টিপিইউ, পিএমএমএ (অ্যাক্রিলিক), প্লাস্টিক, সেলুলোজ অ্যাসিটেট, ফোম, ফয়েল, ফিল্ম, ইত্যাদি।
সতর্কীকরণ
নিরাপত্তা চশমা শিল্পে পলিকার্বোনেট সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদান, কিন্তু কিছু গগলসে পিভিসি উপাদানও থাকতে পারে। সেক্ষেত্রে, পরিবেশবান্ধব নির্গমনের জন্য মিমোওয়ার্ক লেজার একটি অতিরিক্ত ফিউম এক্সট্র্যাক্টর লাগানোর পরামর্শ দেয়।