এয়ারব্যাগ লেজার কাটিং

লেজার কাটিং থেকে এয়ারব্যাগ সমাধান

বর্ধিত নিরাপত্তা সচেতনতা এয়ারব্যাগের ডিজাইন এবং স্থাপনকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায়। OEM থেকে সজ্জিত স্ট্যান্ডার্ড এয়ারব্যাগ ব্যতীত, কিছু পার্শ্ব এবং নীচের এয়ারব্যাগগুলি ধীরে ধীরে আরও জটিল অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে দেখা যায়। লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ উত্পাদনের জন্য আরও উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি সরবরাহ করে। MimoWork বিভিন্ন এয়ারব্যাগ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আরও বিশেষায়িত লেজার কাটিং মেশিন নিয়ে গবেষণা করছে। এয়ারব্যাগ কাটার জন্য কঠোরতা এবং নির্ভুলতা লেজার কাটিং দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে। ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেম এবং সূক্ষ্ম লেজার রশ্মি সহ, লেজার কাটার আমদানি করা গ্রাফিক ফাইল হিসাবে সঠিকভাবে কাটতে পারে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত গুণমানটি শূন্য ত্রুটির কাছাকাছি। বিভিন্ন কৃত্রিম কাপড়, পলিয়েস্টার, নাইলন এবং অন্যান্য সংবাদ প্রযুক্তিগত কাপড়ের জন্য premiue লেজার-বন্ধুত্বপূর্ণ কারণে সব লেজার কাটা হতে পারে.

বিষয়বস্তুর সারণী:

1. আপনি লেজার কাট এয়ারব্যাগ করতে পারেন?

2. কেন এয়ারব্যাগ লেজার কাটা উচিত?

3. গুণমান সুবিধা: লেজার কাটিং Airbags

4. উৎপাদন সুবিধা: লেজার কাটিং Airbags

5. কয়েকটি ভাল শুরুর পয়েন্ট

নিরাপত্তা সচেতনতা বৃদ্ধির সাথে সাথে এয়ারব্যাগ সিস্টেমগুলি বিকশিত হচ্ছে। স্ট্যান্ডার্ড OEM এয়ারব্যাগগুলি ছাড়াও, পার্শ্ব এবং নীচের এয়ারব্যাগগুলি জটিল অবস্থাগুলি পরিচালনা করার জন্য উঠছে। MimoWork এয়ারব্যাগ তৈরির ক্ষেত্রে অগ্রগণ্য, বিভিন্ন ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিশেষায়িত লেজার কাটিং মেশিন তৈরি করছে।

উচ্চ গতিতে, কাটা এবং সেলাই করা সামগ্রীর পুরু স্তুপ এবং উপাদানের অ-গলিত স্তরগুলির জন্য অত্যন্ত সঠিক গতিশীল লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কাটিং পরমানন্দ দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, কিন্তু এটি শুধুমাত্র তখনই অর্জন করা যেতে পারে যখন লেজার বিমের পাওয়ার লেভেল রিয়েল-টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়। যখন শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, মেশিনযুক্ত অংশ সঠিকভাবে কাটা যাবে না। যখন শক্তি খুব শক্তিশালী হয়, তখন উপাদানের স্তরগুলি একসাথে চেপে যাবে, যার ফলে ইন্টারলামিনার ফাইবার কণা জমা হবে। MimoWork-এর লেজার কাটার সর্বশেষ প্রযুক্তির সাথে কার্যকরভাবে নিকটতম ওয়াটেজ এবং মাইক্রোসেকেন্ড পরিসরে লেজারের শক্তির তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

আপনি কি লেজার কাট এয়ারব্যাগ করতে পারেন?

এয়ারব্যাগগুলি যানবাহনের গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান যা সংঘর্ষের সময় যাত্রীদের রক্ষা করতে সহায়তা করে। তাদের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা এবং যত্ন প্রয়োজন.

একটি সাধারণ প্রশ্ন যা উঠছে তা হল এয়ারব্যাগগুলি লেজার-কাট করা যায় কিনা। প্রথম নজরে, এই ধরনের নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অংশের জন্য লেজার ব্যবহার করা অপ্রচলিত মনে হতে পারে।

যাইহোক, CO2 লেজারগুলি প্রমাণিত হয়েছেঅত্যন্ত কার্যকরএয়ারব্যাগ তৈরির জন্য।

CO2 লেজারগুলি ডাই কাটার মতো ঐতিহ্যবাহী কাটিং পদ্ধতির উপর বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে।

তারা প্রদান করেনির্ভুলতা, নমনীয়তা, এবং পরিষ্কার কাটএয়ারব্যাগের মতো ইনফ্ল্যাটেবল অংশগুলির জন্য আদর্শ।

আধুনিক লেজার সিস্টেম ন্যূনতম তাপের প্রভাব সহ বহু-স্তরযুক্ত উপকরণ কাটতে পারে, এয়ারব্যাগের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

সঠিক সেটিংস এবং সুরক্ষা প্রোটোকল সহ, লেজারগুলি এয়ারব্যাগ সামগ্রীগুলি কাটতে পারেনিরাপদে এবং সঠিকভাবে.

>> উপরে ফিরে যান

কেন এয়ারব্যাগ লেজার কাটা উচিত?

কেবলমাত্র সম্ভব হওয়ার বাইরে, লেজার কাটিং ঐতিহ্যগত এয়ারব্যাগ উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে।

শিল্পটি ক্রমবর্ধমানভাবে এই প্রযুক্তি গ্রহণ করার জন্য এখানে কিছু মূল কারণ রয়েছে:

1. সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান:মাইক্রোমিটার নির্ভুলতা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সঙ্গে লেজার সিস্টেম কাটা. এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি এয়ারব্যাগের জন্য ডিজাইনের চশমা এবং গুণমানের মানগুলি ধারাবাহিকভাবে পূরণ করা হয়েছে। এমনকি জটিল নিদর্শন হতে পারেত্রুটি ছাড়া ঠিক প্রতিলিপি.

2. পরিবর্তনের জন্য নমনীয়তা:নতুন গাড়ির মডেল এবং উন্নত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ঘন ঘন এয়ারব্যাগ ডিজাইন আপডেটের প্রয়োজন। লেজার কাটিং ডাই প্রতিস্থাপনের চেয়ে অনেক বেশি অভিযোজিত, অনুমতি দেয়দ্রুত নকশা পরিবর্তনবড় টুলিং খরচ ছাড়া.

3. ন্যূনতম তাপের প্রভাব:যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রিত লেজারগুলি বহু-স্তরযুক্ত এয়ারব্যাগ সামগ্রী কাটতে পারেঅতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন না করেইগুরুত্বপূর্ণ উপাদান ক্ষতি হতে পারে.এটি এয়ারব্যাগের অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা দীর্ঘায়ু সংরক্ষণ করে।

4. বর্জ্য হ্রাস:লেজার সিস্টেম প্রায়-শূন্য কার্ফ প্রস্থ সঙ্গে কাটা, উপাদান বর্জ্য হ্রাস.খুব কম ব্যবহারযোগ্য উপাদান হারিয়ে যায়, ডাই কাটিং প্রক্রিয়ার বিপরীতে যা সম্পূর্ণ আকারগুলি সরিয়ে দেয়।

5. বর্ধিত কাস্টমাইজেশন:পরিবর্তনশীল লেজারের সেটিংস কাটতে ছাড় দেয়চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ, বেধ এবং ডিজাইন.এটি যানবাহন ব্যক্তিগতকরণ এবং বিশেষায়িত ফ্লিট অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে।

6. বন্ধন সামঞ্জস্যতা:এয়ারব্যাগ মডিউল সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় লেজার-কাট প্রান্ত পরিষ্কারভাবে ফিউজ হয়।কোন burrs বা ত্রুটিআপোস সীল কাটিয়া পর্যায় থেকে থাকা.

সংক্ষেপে, লেজার কাটিং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং উপকরণের উপর ন্যূনতম প্রভাবের মাধ্যমে কম খরচে উচ্চ মানের এয়ারব্যাগগুলিকে সক্ষম করে।

এটি এইভাবে পরিণত হয়েছেপছন্দের শিল্প পদ্ধতি।

>> উপরে ফিরে যান

গুণমানের সুবিধা: লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ

লেজার কাটিংয়ের গুণমানের সুবিধাগুলি বিশেষ করে এয়ারব্যাগের মতো সুরক্ষা উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা সবচেয়ে বেশি প্রয়োজনের সময় ত্রুটিহীনভাবে সম্পাদন করতে হবে।

লেজার কাটিং এয়ারব্যাগের গুণমান উন্নত করার কিছু উপায় এখানে রয়েছে:

1. সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা:লেজার সিস্টেমগুলি মাইক্রন স্তরের মধ্যে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে। এটি সমস্ত এয়ারব্যাগের উপাদান যেমন প্যানেল এবং ইনফ্লেটর ইন্টারফেস সঠিকভাবে নিশ্চিত করেফাঁক বা শিথিলতা ছাড়াইযে স্থাপনা প্রভাবিত করতে পারে.

2. মসৃণ প্রান্ত:যান্ত্রিক কাটিয়া থেকে ভিন্ন, লেজারবল থেকে কোন burrs, ফাটল বা অন্যান্য প্রান্ত ত্রুটি ছেড়ে.এর ফলে নির্বিঘ্ন, বুর-মুক্ত প্রান্ত রয়েছে যা মুদ্রাস্ফীতির সময় উপাদানগুলিকে আটকায় না বা দুর্বল করে না।

3. কঠোর সহনশীলতা:গর্তের আকার এবং স্থান নির্ধারণের মতো গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারেএক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগের মধ্যে।গ্যাসের চাপ এবং মোতায়েন বাহিনী পরিচালনার জন্য সুনির্দিষ্ট বায়ুচলাচল গুরুত্বপূর্ণ।

4. কোনো যোগাযোগের ক্ষতি নেই:লেজারগুলি একটি যোগাযোগহীন মরীচি ব্যবহার করে কাটা, যান্ত্রিক চাপ বা ঘর্ষণ এড়িয়ে যা উপাদানগুলিকে দুর্বল করতে পারে। ফাইবার এবং আবরণঅক্ষত থাকুন

5. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:আধুনিক লেজার সিস্টেম অফারব্যাপক প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং তথ্য সংগ্রহ।এটি নির্মাতাদের কাটিং গুণমান বুঝতে, সময়ের সাথে পারফরম্যান্স ট্র্যাক করতে এবং প্রক্রিয়াগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

শেষ পর্যন্ত, লেজার কাটিং অতুলনীয় গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ এয়ারব্যাগ সরবরাহ করে।

এটি জন্য নেতৃস্থানীয় পছন্দ হয়ে উঠেছেসর্বোচ্চ নিরাপত্তা মান খুঁজছেন automakers.

>> উপরে ফিরে যান

এয়ারব্যাগ কাটিং অ্যাপ্লিকেশন

অটোমোটিভ এয়ারব্যাগ, এয়ারব্যাগ ভেস্ট, বাফার ডিভাইস

এয়ারব্যাগ কাটার উপকরণ

নাইলন, পলিয়েস্টার ফাইবার

উৎপাদন সুবিধা: লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ

উন্নত অংশের গুণমান ছাড়াও, লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ উত্পাদনের জন্য উত্পাদন স্তরে অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে।

এটি দক্ষতা, থ্রুপুট বাড়ায় এবং খরচ কমায়:

1. গতি:লেজার সিস্টেম পুরো এয়ারব্যাগ প্যানেল, মডিউল বা এমনকি বহু-স্তরযুক্ত স্ফীতি কাটাতে পারেসেকেন্ডের মধ্যে. এটি ডাই বা ওয়াটারজেট কাটার প্রক্রিয়ার চেয়ে অনেক দ্রুত।

2. দক্ষতা:লেজার প্রয়োজনঅংশ বা ডিজাইনের মধ্যে সামান্য সেটআপ সময়. দ্রুত কাজের পরিবর্তনগুলি টুল পরিবর্তনের তুলনায় আপটাইমকে সর্বাধিক করে এবং অ-উৎপাদনশীল সময়কে কম করে।

3. অটোমেশন:লেজার কাটিং সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে নিজেকে ভালভাবে ধার দেয়।রোবট দ্রুত অংশ লোড/আনলোড করতে পারেলাইট-আউট ফ্যাব্রিকেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান সহ।

4. ক্ষমতা:উচ্চ গতির অপারেশন এবং অটোমেশন সম্ভাবনা সহ,একটি একক লেজার একাধিক ডাই কাটার প্রতিস্থাপন করতে পারেএয়ারব্যাগ উত্পাদন উচ্চ ভলিউম হ্যান্ডেল.

5. প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা:লেজারগুলি অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল প্রদান করেউৎপাদন হার বা অপারেটর নির্বিশেষে. এটি নিশ্চিত করে যে মানের মান সবসময় উচ্চ বা নিম্ন ভলিউমে পূরণ করা হয়।

6. OEE: সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা বৃদ্ধি করা হয়হ্রাসকৃত সেটআপ, উচ্চতর থ্রুপুট, লাইট-আউট ক্ষমতা এবং লেজারের গুণমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মতো কারণগুলির মাধ্যমে।

7. কম উপাদান বর্জ্য:যেমন পূর্বে আলোচনা করা হয়েছে, লেজারগুলি প্রতি অংশে নষ্ট হওয়া উপাদানকে কম করে। এই ফলন উন্নত এবংসামগ্রিক উত্পাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস.

>> উপরে ফিরে যান

কর্ডুরা (নাইলন) কি লেজার কাট হতে পারে?