এয়ারব্যাগ লেজার কাটিং
লেজার কাটিয়া থেকে এয়ারব্যাগ সমাধান
সুরক্ষা সচেতনতা বৃদ্ধি এয়ারব্যাগ ডিজাইন করে এবং আরও এগিয়ে এগিয়ে যায়। OEM থেকে সজ্জিত স্ট্যান্ডার্ড এয়ারব্যাগ ব্যতীত, কিছু পাশ এবং নীচের এয়ারব্যাগগুলি ধীরে ধীরে আরও জটিল অবস্থার সাথে লড়াই করতে উপস্থিত হয়। লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ উত্পাদন জন্য আরও উন্নত প্রসেসিং পদ্ধতি সরবরাহ করে। মিমোওয়ার্ক বিভিন্ন আইরেব্যাগ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য আরও বিশেষায়িত লেজার কাটিয়া মেশিনটি নিয়ে গবেষণা করে চলেছে। এয়ারব্যাগ কাটার জন্য কঠোরতা এবং অ্যাকুরেস লেজার কাটার মাধ্যমে উপলব্ধি করা যেতে পারে। ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেম এবং ফাইন লেজার মরীচি সহ, লেজার কাটারটি আমদানি করা গ্রাফিক ফাইল হিসাবে সঠিকভাবে কাটতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত গুণটি শূন্য ত্রুটির কাছাকাছি রয়েছে। বিভিন্ন সিন্থেটিক কাপড়ের জন্য প্রিমিউ লেজার-বান্ধব কারণে, পলিয়েস্টার, নাইলন এবং অন্যান্য নিউজ প্রযুক্তিগত কাপড়গুলি সমস্ত লেজার কাটা হতে পারে।
সুরক্ষা সচেতনতা বাড়ার সাথে সাথে এয়ারব্যাগ সিস্টেমগুলি বিকশিত হচ্ছে। স্ট্যান্ডার্ড ওএম এয়ারব্যাগগুলি ছাড়াও, জটিল শর্তগুলি পরিচালনা করতে পাশ এবং নীচের এয়ারব্যাগগুলি উদ্ভূত হচ্ছে। মিমোকার্ক এয়ারব্যাগ উত্পাদন শীর্ষে রয়েছে, বিভিন্ন নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিশেষায়িত লেজার কাটিয়া মেশিনগুলি বিকাশ করে।
উচ্চ গতিতে, কাটা এবং সেলাইযুক্ত উপকরণগুলির ঘন স্ট্যাক এবং উপাদানের অ-মেল্টিং স্তরগুলির জন্য অত্যন্ত সঠিক গতিশীল লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। কাটিয়া পরমানন্দ দ্বারা করা হয়, তবে এটি কেবল তখনই অর্জন করা যেতে পারে যখন লেজার বিম পাওয়ার স্তরটি রিয়েল-টাইমে সামঞ্জস্য করা হয়। যখন শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তখন মেশিনযুক্ত অংশটি সঠিকভাবে কাটা যায় না। যখন শক্তি খুব শক্তিশালী হয়, তখন উপাদানগুলির স্তরগুলি একসাথে চেপে ধরা হবে, যার ফলে ইন্টারলামিনার ফাইবার কণা জমে থাকে। সর্বশেষ প্রযুক্তির সাথে মিমোকার্কের লেজার কাটারটি নিকটতম ওয়াটেজ এবং মাইক্রোসেকেন্ড রেঞ্জের মধ্যে লেজার পাওয়ারের তীব্রতা কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
আপনি কি এয়ারব্যাগ কাটা লেজার করতে পারেন?
এয়ারব্যাগগুলি যানবাহনে গুরুত্বপূর্ণ সুরক্ষা উপাদান যা সংঘর্ষের সময় দখলকারীদের রক্ষা করতে সহায়তা করে। তাদের নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজন নির্ভুলতা এবং যত্ন প্রয়োজন।
একটি সাধারণ প্রশ্ন উত্থাপিত হয় যা এয়ারব্যাগগুলি লেজার-কাট হতে পারে কিনা। প্রথম নজরে, এই জাতীয় সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অংশের জন্য লেজার ব্যবহার করা অপ্রচলিত বলে মনে হতে পারে।
তবে সিও 2 লেজারগুলি প্রমাণিত হয়েছেঅত্যন্ত কার্যকরএয়ারব্যাগ উত্পাদন জন্য।
সিও 2 লেজারগুলি ডাই কাটিংয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতির তুলনায় বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয়।
তারা সরবরাহ করেনির্ভুলতা, নমনীয়তা এবং পরিষ্কার কাটাএয়ারব্যাগগুলির মতো inflatable অংশগুলির জন্য আদর্শ।
আধুনিক লেজার সিস্টেমগুলি এয়ারব্যাগ অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে ন্যূনতম তাপ প্রভাব সহ বহু-স্তরযুক্ত উপকরণগুলি কাটাতে পারে।
সঠিক সেটিংস এবং সুরক্ষা প্রোটোকল সহ, লেজারগুলি এয়ারব্যাগ উপকরণগুলি কাটাতে পারেনিরাপদে এবং নির্ভুলভাবে.
কেন এয়ারব্যাগগুলি লেজার কাটা উচিত?
কেবল সম্ভব হওয়ার বাইরে, লেজার কাটিং traditional তিহ্যবাহী এয়ারব্যাগ উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় সুস্পষ্ট সুবিধা সরবরাহ করে।
শিল্পটি ক্রমবর্ধমানভাবে এই প্রযুক্তিটি গ্রহণ করছে এমন কয়েকটি মূল কারণ এখানে রয়েছে:
1। ধারাবাহিক গুণ:মাইক্রোমিটার যথার্থ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে লেজার সিস্টেমগুলি কাটা। এটি প্রতিটি এয়ারব্যাগের জন্য ধারাবাহিকভাবে ডিজাইন করা স্পেস এবং মানের মানগুলি নিশ্চিত করে। এমনকি জটিল নিদর্শনও হতে পারেত্রুটি ছাড়াই ঠিক প্রতিলিপি.
2। পরিবর্তনের জন্য নমনীয়তা:নতুন গাড়ি মডেল এবং বর্ধিত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ঘন ঘন এয়ারব্যাগ ডিজাইন আপডেটগুলির প্রয়োজন। লেজার কাটিয়া ডাই রিপ্লেসমেন্টের চেয়ে অনেক বেশি অভিযোজ্য, অনুমতি দেয়দ্রুত নকশা পরিবর্তনবড় সরঞ্জাম ব্যয় ছাড়াই.
3। ন্যূনতম তাপ প্রভাব:সাবধানে নিয়ন্ত্রিত লেজারগুলি বহু-স্তরযুক্ত এয়ারব্যাগ উপকরণ কাটতে পারেঅতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন না করেগুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে.এটি এয়ারব্যাগ অখণ্ডতা এবং পারফরম্যান্স দীর্ঘায়ু সংরক্ষণ করে।
4 .. বর্জ্য হ্রাস:লেজার সিস্টেমগুলি কাছাকাছি-শূন্য কার্ফ প্রস্থের সাথে কাটা, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা.খুব কম ব্যবহারযোগ্য উপাদান হারিয়ে যায়, ডাই কাটার প্রক্রিয়াগুলির বিপরীতে যা সম্পূর্ণ আকারগুলি সরিয়ে দেয়।
5 .. বর্ধিত কাস্টমাইজেশন:পরিবর্তনশীল লেজার সেটিংস কাটতে লেওয়ে দেয়চাহিদা উপর বিভিন্ন উপকরণ, বেধ এবং নকশা.এটি যানবাহনের ব্যক্তিগতকরণ এবং বিশেষায়িত বহর অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে।
6 .. বন্ডিং সামঞ্জস্যতা:এয়ারব্যাগ মডিউল সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন লেজার-কাট প্রান্তগুলি পরিষ্কারভাবে ফিউজ করে।কোনও বার বা ত্রুটি নেইকাটিয়া পর্যায় থেকে সীলমোহর আপস করতে থাকুন।
সংক্ষেপে, লেজার কাটিং তার প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং উপকরণগুলির উপর ন্যূনতম প্রভাবের মাধ্যমে কম ব্যয়ে উচ্চ মানের এয়ারব্যাগগুলি সক্ষম করে।
এটি এইভাবে পরিণত হয়েছেপছন্দসই শিল্প পদ্ধতি।
মানের সুবিধা: লেজার কাটা এয়ারব্যাগগুলি
লেজার কাটার গুণমানের সুবিধাগুলি বিশেষত এয়ারব্যাগগুলির মতো সুরক্ষা উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন হলে নির্দোষভাবে সম্পাদন করতে হবে।
এখানে কিছু উপায় রয়েছে যা লেজার কাটিং এয়ারব্যাগের গুণমান বাড়ায়:
1। ধারাবাহিক মাত্রা:লেজার সিস্টেমগুলি মাইক্রন স্তরের মধ্যে মাত্রিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করে। এটি প্যানেল এবং ইনফ্লেটর ইন্টারফেসের মতো সমস্ত এয়ারব্যাগ উপাদানগুলি সঠিকভাবে নিশ্চিত করেফাঁক বা আলগা ছাড়াএটি মোতায়েনের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
2। মসৃণ প্রান্ত:যান্ত্রিক কাটিয়া থেকে পৃথক, লেজারজোর থেকে কোনও বার, ফাটল বা অন্যান্য প্রান্তের ত্রুটিগুলি ছাড়ুন না।এর ফলস্বরূপ নির্বিঘ্ন, বুড়-মুক্ত প্রান্তগুলি যা মুদ্রাস্ফীতির সময় উপকরণগুলি ছিনিয়ে নেয় না বা দুর্বল করে না।
3। টাইট সহনশীলতা:ভেন্ট গর্তের আকার এবং স্থান নির্ধারণের মতো সমালোচনামূলক কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যায়এক ইঞ্চি কয়েক হাজারতম মধ্যে।গ্যাস চাপ এবং স্থাপনার শক্তি পরিচালনার জন্য সুনির্দিষ্ট ভেন্টিং গুরুত্বপূর্ণ।
4 ... কোনও যোগাযোগের ক্ষতি নেই:লেজারগুলি একটি যোগাযোগবিহীন মরীচি ব্যবহার করে কাটা, যান্ত্রিক চাপ বা ঘর্ষণ এড়ানো যা উপকরণগুলিকে দুর্বল করতে পারে। তন্তু এবং আবরণভ্রূণের পরিবর্তে অক্ষত থাকুন।
5। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ:আধুনিক লেজার সিস্টেম অফারবিস্তৃত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং ডেটা সংগ্রহ।এটি নির্মাতাদের মান কাটা, সময়ের সাথে সাথে পারফরম্যান্স ট্র্যাক করতে এবং প্রক্রিয়াগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।
শেষ পর্যন্ত, লেজার কাটিং অতুলনীয় গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে এয়ারব্যাগগুলি সরবরাহ করে।
এটি জন্য শীর্ষস্থানীয় পছন্দ হয়ে উঠেছেঅটোমেকাররা সর্বোচ্চ সুরক্ষার মান খুঁজছেন।
এয়ারব্যাগ কাটা অ্যাপ্লিকেশন
স্বয়ংচালিত এয়ারব্যাগ, এয়ারব্যাগ ন্যস্ত, বাফার ডিভাইস
এয়ারব্যাগ কাটিয়া উপকরণ
নাইলন, পলিয়েস্টার ফাইবার
উত্পাদন সুবিধা: লেজার কাটা এয়ারব্যাগ
উন্নত অংশ মানের বাইরে, লেজার কাটিং এয়ারব্যাগ উত্পাদন জন্য উত্পাদন স্তরে অসংখ্য সুবিধাও সরবরাহ করে।
এটি দক্ষতা বৃদ্ধি করে, থ্রুপুট এবং ব্যয় হ্রাস করে:
1। গতি:লেজার সিস্টেমগুলি পুরো এয়ারব্যাগ প্যানেল, মডিউল বা এমনকি বহু-স্তরযুক্ত ইনফ্লেটরগুলি কেটে ফেলতে পারেসেকেন্ডের মধ্যে। এটি ডাই বা ওয়াটারজেট কাটার প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে অনেক দ্রুত।
2। দক্ষতা:লেজার প্রয়োজনঅংশ বা ডিজাইনের মধ্যে সামান্য সেটআপ সময়। দ্রুত চাকরি পরিবর্তনগুলি আপটাইম সর্বাধিক করে তোলে এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের তুলনায় অ-উত্পাদনশীল সময়কে হ্রাস করে।
3। অটোমেশন:লেজার কাটিয়া সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে নিজেকে ভাল ধার দেয়।রোবটগুলি দ্রুত অংশগুলি লোড/আনলোড করতে পারেলাইট-আউট বানোয়াটের জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থান সহ।
4 ... ক্ষমতা:উচ্চ-গতির অপারেশন এবং অটোমেশন সম্ভাবনা সহ,একটি একক লেজার একাধিক ডাই কাটার প্রতিস্থাপন করতে পারেএয়ারব্যাগ উত্পাদনের উচ্চ পরিমাণে পরিচালনা করতে।
5। প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা:লেজারগুলি অত্যন্ত ধারাবাহিক ফলাফল সরবরাহ করেউত্পাদন হার বা অপারেটর নির্বিশেষে। এটি নিশ্চিত করে যে মানের মানগুলি সর্বদা উচ্চ বা নিম্ন ভলিউমে পূরণ করা হয়।
6 .. ওই: সামগ্রিক সরঞ্জামের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করা হয়হ্রাস সেটআপগুলি, উচ্চতর থ্রুপুট, লাইট-আউট ক্ষমতা এবং লেজারগুলির গুণমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মতো কারণগুলির মাধ্যমে।
7। কম উপাদান বর্জ্য:পূর্বে আলোচিত হিসাবে, লেজারগুলি প্রতি অংশে নষ্ট উপাদানকে হ্রাস করে। এটি ফলন উন্নত করে এবংসামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
কর্ডুরা (নাইলন) কি লেজার কাটা হতে পারে?
এয়ারব্যাগ লেজার কাটার মূল গুরুত্ব
✔একক অপারেশনে পুরোপুরি পালিশ করা পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্তগুলি
✔সাধারণ ডিজিটাল অপারেশন
✔নমনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ
✔কোন ধুলো বা দূষণ
✔উপাদান সংরক্ষণ করতে al চ্ছিক স্বয়ংক্রিয় নেস্টিং সিস্টেম
এয়ারব্যাগ লেজার কাটিয়া মেশিন
• কাজের ক্ষেত্র: 1600 মিমি * 1000 মিমি (62.9 " * 39.3")
• লেজার পাওয়ার: 100W/150W/300W
• কাজের ক্ষেত্র: 1600 মিমি * 3000 মিমি (62.9 '' * 118 '')
• লেজার পাওয়ার: 100W/150W/300W