লেজার কাটিং এবং এমবসিং ফ্লিস
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
ফ্লিস 1970 এর দশকে উদ্ভূত হয়েছিল। এটি পলিয়েস্টার সিন্থেটিক উলকে বোঝায় যা প্রায়শই লাইটওয়েট ক্যাজুয়াল জ্যাকেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্লিস উপাদান ভাল তাপ নিরোধক আছে. এই উপাদানটি প্রাকৃতিক কাপড়ের সাথে আসা সমস্যাগুলি ছাড়াই উলের নিরোধক প্রকৃতির প্রতিলিপি তৈরি করে যেমন ভারী হলে ভিজে যাওয়া, ভেড়ার সংখ্যার উপর নির্ভরশীল ফলন ইত্যাদি।
এর বৈশিষ্ট্যের কারণে, ফ্লিসের উপাদান শুধুমাত্র ফ্যাশন এবং পোশাকের ক্ষেত্রে যেমন স্পোর্টসওয়্যার, পোশাকের আনুষাঙ্গিক, বা গৃহসজ্জার সামগ্রীতে জনপ্রিয় নয়, বরং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, নিরোধক এবং অন্যান্য শিল্প উদ্দেশ্যে আরও বেশি ব্যবহৃত হয়।
কেন লেজার ফ্লিস ফ্যাব্রিক কাটার সেরা পদ্ধতি:
1. পরিষ্কার প্রান্ত
লোম উপাদানের গলনাঙ্ক হল 250°C। এটি তাপের প্রতি কম প্রতিরোধের সাথে তাপের একটি দুর্বল পরিবাহী। এটি একটি থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার।
যেহেতু লেজারটি তাপ চিকিত্সা তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় লোম সিল করা সহজ। ফ্লিস ফ্যাব্রিক লেজার কাটার একটি একক অপারেশনে পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করতে পারে। পলিশিং বা ট্রিমিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিং করার দরকার নেই।
2. কোন বিকৃতি
পলিয়েস্টার ফিলামেন্ট এবং স্টেপল ফাইবারগুলি তাদের স্ফটিক প্রকৃতির কারণে শক্তিশালী এবং এই প্রকৃতি অত্যন্ত কার্যকর ভ্যান্ডার ওয়ালের বাহিনী গঠনের অনুমতি দেয়। ভিজে গেলেও এই দৃঢ়তা অপরিবর্তিত থাকে।
অতএব, হাতিয়ার পরিধান এবং দক্ষতা বিবেচনা করে, ছুরি কাটার মত ঐতিহ্যগত কাটিং বরং শ্রমসাধ্য এবং অপর্যাপ্ত। লেজারের কন্টাক্টলেস কাটিংয়ের বৈশিষ্ট্যের জন্য ধন্যবাদ, আপনাকে কাটার জন্য ফ্লিস ফ্যাব্রিক ঠিক করার দরকার নেই, লেজারটি অনায়াসে কাটতে পারে।
3. গন্ধহীন
ফ্লিস উপাদানের সংমিশ্রণের কারণে, এটি ফ্লিস লেজার কাটার প্রক্রিয়ার সময় গন্ধের গন্ধ ছেড়ে দেয়, যা মিমোওয়ার্ক ফিউম এক্সট্র্যাক্টর এবং এয়ার ফিল্টার সমাধান দ্বারা আপনার পরিবেশগত এবং পরিবেশগত সুরক্ষা ধারণাগুলির প্রয়োজন মেটাতে সহজভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
কিভাবে লোম ফ্যাব্রিক সোজা কাটা?
সিএনসি রাউটার মেশিনের মতো নিয়মিত ফ্লিস কাটার ব্যবহার করে, টুলটি ফ্যাব্রিককে টেনে আনবে কারণ সিএনসি রাউটারগুলি যোগাযোগ-ভিত্তিক কাটার প্রক্রিয়া যা কাটার বিকৃতি ঘটায়। ফ্যাব্রিক উপাদানের দৃঢ়তা এবং স্থিতিস্থাপকতা নিজেই প্রতিক্রিয়া শক্তি তৈরি করে যখন সিএনসি মেশিন শারীরিকভাবে লোম কাটে। তাপ-ভিত্তিক প্রক্রিয়া লেজার কাটিয়া জটিল আকার এবং নকশাগুলি সহজেই লোমের ফ্যাব্রিককে সরাসরি কাটাতে পারে।
লেজার কাটিংয়ের জন্য অটো নেস্টিং সফ্টওয়্যার
লেজার-কাট নেস্টিং সফ্টওয়্যারের জন্য বিখ্যাত, উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা এবং খরচ-সঞ্চয় ক্ষমতা নিয়ে গর্ব করে, যেখানে সর্বাধিক দক্ষতা লাভজনকতা পূরণ করে। এটা শুধু স্বয়ংক্রিয় বাসা বাঁধার বিষয়ে নয়; কো-লিনিয়ার কাটিংয়ের এই সফ্টওয়্যারটির অনন্য বৈশিষ্ট্য উপাদান সংরক্ষণকে নতুন উচ্চতায় নিয়ে যায়।
ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেস, অটোক্যাড-এর স্মরণ করিয়ে দেয়, এটি লেজার কাটিংয়ের নির্ভুলতা এবং অ-যোগাযোগ সুবিধার সাথে মিশ্রিত করে।
লেজার এমবসিং ফ্লিস একটি ভবিষ্যতের প্রবণতা
1. কাস্টমাইজেশন প্রতিটি মান পূরণ করুন
MimoWork লেজারটি 0.3mm এর মধ্যে নির্ভুলতায় পৌঁছাতে পারে এইভাবে, যে সমস্ত নির্মাতাদের জটিল, আধুনিক এবং উচ্চ-মানের ডিজাইন রয়েছে, তাদের জন্য এমনকি একটি একক প্যাচ নমুনা তৈরি করা এবং ফ্লিস খোদাই প্রযুক্তি গ্রহণ করে অনন্যতা তৈরি করা সহজ।
2. উচ্চ গুণমান
লেজারের শক্তি আপনার উপকরণের বেধের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অতএব, আপনার লোম পণ্যের গভীরতার ভিজ্যুয়াল এবং স্পর্শকাতর অনুভূতি উভয়ই অর্জন করতে লেজার তাপ চিকিত্সার সুবিধা নেওয়া আপনার পক্ষে সহজ। এচিং লোগো বা অন্যান্য খোদাই নকশা ফ্লিস ফ্যাব্রিক অসামান্য বৈপরীত্য বর্ধন নিয়ে আসে। অধিকন্তু, যখন লেজারের খোদাই করা লোম জলের মুখোমুখি হয় বা সূর্যের সংস্পর্শে আসে, তখনও এই বৈসাদৃশ্য প্রভাব স্থায়ী হবে এবং ঐতিহ্যগত টেক্সটাইল ফিনিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে এমন একটি থেকে দীর্ঘ হবে।
3. দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি
উত্পাদনের উপর মহামারীটির প্রভাব ছিল অপ্রত্যাশিত এবং কঠিন। নির্মাতারা এখন কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে নির্ভুলভাবে কাটা ফ্লিস প্যাচ এবং লেবেলগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য লেজার প্রযুক্তির দিকে ঝুঁকছেন। এটা নিশ্চিত যে আসন্ন ভবিষ্যতে অক্ষর, এমবসিং এবং খোদাইয়ে আরও বেশি প্রয়োগ করা হবে। একটি বৃহত্তর সামঞ্জস্য সহ লেজার প্রযুক্তি গেমটি জিতেছে।
আপনার লেজার সিস্টেম আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, অনুগ্রহ করে আরও পরামর্শ এবং রোগ নির্ণয়ের জন্য MimoWork-এর সাথে যোগাযোগ করুন। পোলার ফ্লিস ফ্যাব্রিক, মাইক্রো ফ্লিস ফ্যাব্রিক, প্লাশ ফ্লিস ফ্যাব্রিক এবং আরও অনেকগুলি কাটাতে আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে।