লেজার কাটিং সফটশেল জ্যাকেট
মাত্র একটি পোশাকেই ঠান্ডা, বৃষ্টি থেকে বাঁচুন এবং শরীরের আদর্শ তাপমাত্রা বজায় রাখুন?!
সফটশেল ফ্যাব্রিকের পোশাক দিয়ে আপনি তা পারেন!
লেজার কাটিং সফটশেল জ্যাকেটের উপাদান সংক্রান্ত তথ্য
ইংরেজিতে Soft shell কে বলা হয় "সফটশেল জ্যাকেটসুতরাং, ‘সফট জ্যাকেট’ নামটি অবিশ্বাস্য, যা পরিবর্তনশীল আবহাওয়ায় সর্বোচ্চ আরাম নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা একটি প্রযুক্তিগত ফ্যাব্রিককে বোঝায়। সাধারণত এই ফ্যাব্রিকের কোমলতা হার্ড শেলের চেয়ে অনেক ভালো হয় এবং কিছু ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতাও থাকে। এটি পূর্ববর্তী হার্ডশেল জ্যাকেট এবং ফ্লিসের কিছু বৈশিষ্ট্যকে একত্রিত করে, এবংবায়ুরোধী হওয়ার পাশাপাশি এটি উষ্ণতা ও বায়ু চলাচলের সুবিধাও প্রদান করে।সফট শেলটিতে ডিডব্লিউআর (DWR) ওয়াটারপ্রুফ ট্রিটমেন্ট কোটিং রয়েছে। পোশাকের কাপড়টি পর্বতারোহণ এবং দীর্ঘক্ষণ শারীরিক পরিশ্রমের জন্য উপযুক্ত।
এটা রেইনকোট নয়
সাধারণত, একটি পোশাক যত বেশি জলরোধী হয়, তার বায়ু চলাচল তত কমে যায়। জলরোধী পোশাক নিয়ে বহিরাঙ্গন ক্রীড়াপ্রেমীদের সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো জ্যাকেট ও ট্রাউজারের ভেতরে আর্দ্রতা আটকে থাকা। বৃষ্টি ও ঠান্ডার পরিস্থিতিতে জলরোধী পোশাকের সুবিধাটি নষ্ট হয়ে যায় এবং যখন আপনি বিশ্রাম নিতে থামেন, তখন অনুভূতিটি অস্বস্তিকর হয়ে ওঠে।
অপরদিকে, সফটশেল জ্যাকেটটি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছিল শরীর থেকে আর্দ্রতা বের করে দেওয়া এবং শরীরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য।এই কারণে, সফটশেলের বাইরের স্তরটি জলরোধী না হয়ে জল-প্রতিরোধী হয়, ফলে এটি পরলে শরীর শুষ্ক ও সুরক্ষিত থাকে।
কীভাবে এটি তৈরি করা হয়
সফটশেল জ্যাকেটটি বিভিন্ন উপাদানের তিনটি স্তর দিয়ে গঠিত, যা চমৎকার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে:
• বাইরের স্তরটি উচ্চ ঘনত্বের জলরোধী পলিয়েস্টার দিয়ে তৈরি, যা পোশাকটিকে বৃষ্টি বা তুষারপাতের মতো বাহ্যিক প্রতিকূলতার বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• এর পরিবর্তে মাঝের স্তরটি একটি শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেন, যা আর্দ্রতাকে বাইরে বেরিয়ে যেতে দেয়, ফলে তা ভেতরে জমে থাকে না বা ভিজে যায় না।
• এর ভেতরের স্তরটি মাইক্রোফ্লিস দিয়ে তৈরি, যা ভালো তাপ নিরোধক ব্যবস্থা নিশ্চিত করে এবং ত্বকের জন্য আরামদায়ক।
তিনটি স্তরকে একত্রিত করার ফলে এটি একটি অত্যন্ত হালকা, স্থিতিস্থাপক ও নরম উপাদানে পরিণত হয়, যা বাতাস ও প্রতিকূল আবহাওয়া প্রতিরোধ করার পাশাপাশি ভালো বায়ু চলাচল এবং চলাফেরার স্বাধীনতা বজায় রাখে।
সব সফটশেল কি একই রকম?
উত্তরটা অবশ্যই 'না'।
বিভিন্ন ধরনের সফটশেল রয়েছে যা ভিন্ন ভিন্ন কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এবং এই উপাদান দিয়ে তৈরি পোশাক কেনার আগে সেগুলো সম্পর্কে জানা জরুরি। এর তিনটি মূল বৈশিষ্ট্য, যা পরিমাপ করা হয়একটি সফটশেল জ্যাকেটের বৈশিষ্ট্যগুলো হলো জলরোধী ক্ষমতা, বায়ুরোধী ক্ষমতা এবং বায়ু চলাচলযোগ্যতা।
ওয়াটার কলাম টেস্টার
কাপড়ের উপর একটি দাগাঙ্কিত স্তম্ভ রেখে, সেটি জল দিয়ে পূর্ণ করা হয় এবং যে চাপে উপাদানটি ভেদ্য হয় তা নির্ণয় করা হয়। এই কারণে একটি কাপড়ের অভেদ্যতা মিলিমিটারে সংজ্ঞায়িত করা হয়। স্বাভাবিক অবস্থায়, বৃষ্টির জলের চাপ ১০০০ থেকে ২০০০ মিলিমিটারের মধ্যে থাকে। ৫০০০ মিলিমিটারের উপরে কাপড়টি চমৎকার জলরোধী ক্ষমতা প্রদান করে, যদিও এটি সম্পূর্ণ জলরোধী নয়।
বায়ু প্রবেশ্যতা পরীক্ষা
বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে কাপড়ের নমুনার মধ্য দিয়ে কী পরিমাণ বাতাস প্রবেশ করে, তা পরিমাপ করার মাধ্যমে এই পদ্ধতিটি প্রয়োগ করা হয়। ভেদ্যতার শতাংশ সাধারণত CFM (ঘনফুট/মিনিট) এককে পরিমাপ করা হয়, যেখানে ০ নিখুঁত তাপ নিরোধক অবস্থাকে বোঝায়। সুতরাং, কাপড়ের শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্যতার সাপেক্ষে এটি বিবেচনা করা উচিত।
শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্যতা পরীক্ষা
এটি পরিমাপ করে যে ২৪ ঘন্টায় কাপড়ের ১ বর্গ মিটার অংশের মধ্য দিয়ে কী পরিমাণ জলীয় বাষ্প প্রবাহিত হয়, এবং এটিকে MVTR (আর্দ্র বাষ্প সঞ্চালন হার) এককে প্রকাশ করা হয়। সুতরাং, 4000 g/M²/24h-এর মান 1000 g/M²/24h-এর চেয়ে বেশি এবং এটি বাষ্পমোচনের একটি ভালো মাত্রা।
MimoWorkবিভিন্ন সরবরাহ করেকাজের টেবিলএবং ঐচ্ছিকদৃষ্টি শনাক্তকরণ সিস্টেমযেকোনো আকার, আকৃতি বা প্রিন্টেড প্যাটার্নের বিভিন্ন ধরণের সফটশেল ফ্যাব্রিক সামগ্রী লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করতে সহায়তা করে। শুধু তাই নয়, প্রতিটিলেজার কাটিং মেশিনকারখানা থেকে বের হওয়ার আগে MimoWork-এর টেকনিশিয়ানরা এটিকে নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য করেন, যাতে আপনি সর্বোত্তম কর্মক্ষম লেজার মেশিনটি পান।
ফেব্রিক লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে কীভাবে সফটশেল জ্যাকেট কাটা যায়?
৯.৩ এবং ১০.৬ মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের CO₂ লেজার নাইলন এবং পলিয়েস্টারের মতো সফটশেল জ্যাকেটের কাপড় কাটার জন্য কার্যকর। এছাড়াও,লেজার কাটিং এবং খোদাইডিজাইনারদের কাস্টমাইজেশনের জন্য আরও সৃজনশীল সুযোগ প্রদান করে। এই প্রযুক্তি ক্রমাগত উদ্ভাবন করে চলেছে, যা বিশদ এবং কার্যকরী আউটডোর গিয়ার ডিজাইনের ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করছে।
লেজার কাটিং সফটশেল জ্যাকেটের সুবিধা
MimoWork দ্বারা পরীক্ষিত ও যাচাইকৃত
সব কোণ থেকে পরিষ্কার প্রান্ত
স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটার গুণমান
বড় আকারের কাটিং সম্ভব।
✔ কাটার ফলে কোনো বিকৃতি হয় না
লেজার কাটিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হলোস্পর্শবিহীন কাটিংএর ফলে কাটার সময় ছুরির মতো কোনো সরঞ্জাম কাপড়ের সংস্পর্শে আসে না। এর ফলে কাপড়ের উপর চাপের কারণে কাটার কোনো ত্রুটি ঘটে না, যা উৎপাদনের মান কৌশলকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
✔ অত্যাধুনিক
এর কারণেতাপ চিকিৎসালেজার প্রক্রিয়ায়, সফটশেল ফ্যাব্রিকটি লেজারের মাধ্যমে কার্যত গলিয়ে টুকরোটির সাথে জুড়ে দেওয়া হয়। এর সুবিধা হবে যে...কাটা প্রান্তগুলি উচ্চ তাপমাত্রা দিয়ে প্রক্রিয়াজাত ও সিল করা হয়।কোনো আঁশ বা দাগ ছাড়াই, যা এক প্রক্রিয়াকরণেই সর্বোত্তম গুণমান নিশ্চিত করে, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যয় করে পুনরায় কাজ করার কোনো প্রয়োজন হয় না।
✔ উচ্চ নির্ভুলতা
লেজার কাটার হলো সিএনসি মেশিন টুল, এর লেজার হেডের প্রতিটি ধাপের কার্যক্রম মাদারবোর্ডের কম্পিউটার দ্বারা গণনা করা হয়, যা কাটিংকে আরও নির্ভুল করে তোলে। এর সাথে একটি ঐচ্ছিক সরঞ্জাম যুক্ত করতে হয়।ক্যামেরা শনাক্তকরণ সিস্টেমসফটশেল জ্যাকেটের কাপড়ের কাটিংয়ের রূপরেখা লেজারের মাধ্যমে শনাক্ত করা যায়।উচ্চতর নির্ভুলতাপ্রচলিত কাটিং পদ্ধতির চেয়ে
লেজার কাটিং স্কিওয়্যার
এই ভিডিওতে দেখানো হয়েছে, কীভাবে লেজার কাটিং ব্যবহার করে জটিল প্যাটার্ন ও কাস্টম ডিজাইনের স্কি স্যুট তৈরি করা যায়, যা স্কি স্লোপে নিখুঁত ফিট এবং সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন CO₂ লেজার ব্যবহার করে সফট শেল এবং অন্যান্য টেকনিক্যাল ফেব্রিক কাটা হয়, যার ফলে কাপড়ের কিনারা নিখুঁত হয় এবং উপকরণের অপচয় কম হয়।
ভিডিওটিতে লেজার কাটিংয়ের সুবিধাসমূহও তুলে ধরা হয়েছে, যেমন উন্নত জলরোধী ক্ষমতা, বায়ু চলাচল এবং নমনীয়তা, যা প্রতিকূল শীতকালীন পরিস্থিতির সম্মুখীন স্কিয়ারদের জন্য অপরিহার্য।
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং লেজার কাটিং মেশিন
এই ভিডিওটিতে বিশেষভাবে টেক্সটাইল এবং পোশাকের জন্য ডিজাইন করা একটি লেজার-কাটিং মেশিনের অসাধারণ কার্যকারিতা তুলে ধরা হয়েছে। এই লেজার কাটিং এবং এনগ্রেভিং মেশিনটি নির্ভুলতা ও ব্যবহারের সহজতা প্রদান করে, যা এটিকে বিভিন্ন ধরণের কাপড়ের জন্য আদর্শ করে তোলে।
লম্বা বা রোল করা কাপড় কাটার চ্যালেঞ্জের ক্ষেত্রে, CO2 লেজার কাটিং মেশিন (1610 CO2 লেজার কাটার) একটি নিখুঁত সমাধান হিসেবে নিজেকে প্রমাণ করে। এর স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং কাটিং ক্ষমতা উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যা নতুন ব্যবহারকারী থেকে শুরু করে ফ্যাশন ডিজাইনার এবং শিল্পভিত্তিক কাপড় উৎপাদনকারী পর্যন্ত সকলের জন্য একটি মসৃণ ও কার্যকর অভিজ্ঞতা প্রদান করে।
সফটশেল জ্যাকেটের জন্য প্রস্তাবিত সিএনসি কাটিং মেশিন
কন্ট্যুর লেজার কাটার ১৬০ লিটার
কন্ট্যুর লেজার কাটার 160L-এর উপরে একটি এইচডি ক্যামেরা লাগানো আছে, যা কন্ট্যুর শনাক্ত করতে এবং কাটিং ডেটা সরাসরি লেজারে পাঠাতে পারে।
কন্ট্যুর লেজার কাটার ১৬০
সিসিডি ক্যামেরা যুক্ত কনট্যুর লেজার কাটার ১৬০ অত্যন্ত নিখুঁত টুইল অক্ষর, সংখ্যা, লেবেল ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
এক্সটেনশন টেবিল সহ ফ্ল্যাটবেড লেজার কাটার ১৬০
বিশেষ করে টেক্সটাইল, চামড়া এবং অন্যান্য নরম উপকরণ কাটার জন্য। আপনি বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্ম বেছে নিতে পারেন...
শর্টশেল জ্যাকেটের জন্য লেজার প্রক্রিয়াকরণ
১. লেজার কাটিং শটশেল জ্যাকেট
•কাপড়টি সুরক্ষিত করুন:সফটশেল কাপড়টি কাজের টেবিলের উপর সমানভাবে বিছিয়ে দিন এবং ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে দিন।
•ডিজাইনটি আমদানি করুন:ডিজাইন ফাইলটি লেজার কাটারে আপলোড করুন এবং প্যাটার্নটির অবস্থান ঠিক করুন।
•কাটা শুরু করুন:কাপড়ের ধরন অনুযায়ী প্যারামিটার সেট করুন এবং কাটিং সম্পন্ন করতে মেশিনটি চালু করুন।
২. শটশেল জ্যাকেটে লেজার খোদাই
•প্যাটার্নটি সারিবদ্ধ করুন:জ্যাকেটটি ওয়ার্কটেবিলে ঠিক করে বসান এবং ডিজাইন প্যাটার্নটি মেলানোর জন্য ক্যামেরা ব্যবহার করুন।
•প্যারামিটার সেট করুন:খোদাই ফাইলটি ইম্পোর্ট করুন এবং কাপড়ের ধরন অনুযায়ী লেজারের প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করুন।
•খোদাই সম্পাদন করুন:প্রোগ্রামটি চালু করলে, লেজারটি জ্যাকেটের পৃষ্ঠে কাঙ্ক্ষিত নকশাটি খোদাই করে দেয়।
৩. শটশেল জ্যাকেটে লেজার ছিদ্রকরণ
লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তি জটিল ডিজাইনের জন্য সফটশেল ফ্যাব্রিক্সে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ঘন ও বিভিন্ন ধরনের ছিদ্র তৈরি করতে পারে। ফ্যাব্রিক এবং প্যাটার্ন সারিবদ্ধ করার পর, ফাইলটি ইম্পোর্ট করে প্যারামিটার সেট করুন, তারপর মেশিনটি চালু করলে কোনো পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই নিখুঁত ড্রিলিং সম্পন্ন হয়।
সফটশেল ফ্যাব্রিক লেজার কাটিং এর সাধারণ প্রয়োগ
