ভূমিকা
ঝালাই প্রক্রিয়ায়, পছন্দেরশিল্ডিং গ্যাসউল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করেআর্ক স্থিতিশীলতা,ঝালাইয়ের গুণমানএবংদক্ষতা.
বিভিন্ন গ্যাসের সংমিশ্রণ অফার করেঅনন্য সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাযার ফলে নির্দিষ্ট প্রয়োগক্ষেত্রে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এদের নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নীচে একটিবিশ্লেষণসাধারণ শিল্ডিং গ্যাস এবং তাদেরপ্রভাবঝালাইয়ের কার্যকারিতার উপর।
গ্যাস
বিশুদ্ধ আর্গন
অ্যাপ্লিকেশন: TIG (GTAW) এবং MIG (GMAW) ঢালাই জন্য আদর্শ.
প্রভাবন্যূনতম স্প্যাটার সহ একটি স্থিতিশীল আর্ক নিশ্চিত করে।
সুবিধাগুলিঝালাইয়ের দূষণ কমায় এবং পরিষ্কার ও নিখুঁত ঝালাই তৈরি করে।
কার্বন ডাই অক্সাইড
অ্যাপ্লিকেশনকার্বন স্টিলের এমআইজি ওয়েল্ডিং-এ সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
সুবিধাগুলিদ্রুততর ঝালাই গতি এবং গভীরতর ঝালাই অনুপ্রবেশ সক্ষম করে।
অসুবিধাওয়েল্ড স্প্যাটার বাড়ায় এবং পোরোসিটি (ওয়েল্ডে বুদবুদ) হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
আর্গন মিশ্রণের তুলনায় আর্কের স্থিতিশীলতা সীমিত।
উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য গ্যাস মিশ্রণ
আর্গন + অক্সিজেন
মূল সুবিধাগুলি:
বৃদ্ধিঝালাই পুল তাপএবংআর্ক স্থিতিশীলতা.
উন্নত করেঝালাই ধাতুর প্রবাহমসৃণভাবে পুঁতি গঠনের জন্য।
ছিটকে পড়া কমায় এবং সমর্থন করেপাতলা উপকরণে দ্রুততর ঝালাই.
এর জন্য আদর্শকার্বন ইস্পাত, নিম্ন-সংকর ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল।
আর্গন + হিলিয়াম
মূল সুবিধাগুলি:
বুস্টআর্ক তাপমাত্রাএবংঝালাইয়ের গতি.
হ্রাস করেছিদ্রযুক্ত ত্রুটিবিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ঝালাইয়ের ক্ষেত্রে।
এর জন্য আদর্শঅ্যালুমিনিয়াম, নিকেল সংকর ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টিল।
আর্গন + কার্বন ডাই অক্সাইড
সাধারণ ব্যবহার: এমআইজি ঢালাই জন্য স্ট্যান্ডার্ড মিশ্রণ.
সুবিধাগুলি:
উন্নত করেঝালাই অনুপ্রবেশএবং তৈরি করেগভীরতর, শক্তিশালী ঝালাই.
উন্নত করেক্ষয় প্রতিরোধস্টেইনলেস স্টিলে।
বিশুদ্ধ CO₂-এর তুলনায় ছিটকে পড়া কমায়।
সতর্কতাঅতিরিক্ত CO₂ এর উপস্থিতি পুনরায় স্প্যাটার সৃষ্টি করতে পারে।
আরও জানতে চানলেজার ওয়েল্ডিং?
এখনই আলোচনা শুরু করুন!
ত্রয়ী মিশ্রণ
আর্গন + অক্সিজেন + কার্বন ডাই অক্সাইড
উন্নত করেওয়েল্ড পুলের তরলতাএবং হ্রাস করেবুদবুদ গঠন.
কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উপযুক্ত।
আর্গন + হিলিয়াম + কার্বন ডাই অক্সাইড
উন্নত করেআর্ক স্থিতিশীলতাএবংতাপ নিয়ন্ত্রণপুরু উপকরণের জন্য।
হ্রাস করেঝালাই জারণএবং উচ্চ মানের ও দ্রুত ঝালাই নিশ্চিত করে।
সম্পর্কিত ভিডিও
শিল্ডিং গ্যাস ১০১
লেজার ওয়েল্ডিং-এর ক্ষেত্রে শিল্ডিং গ্যাস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।টিআইজিএবংএমআইজিপ্রক্রিয়াসমূহ। এদের ব্যবহার জানা অর্জনে সাহায্য করেউন্নত মানের ঝালাই.
প্রতিটি গ্যাসের আছেঅনন্য বৈশিষ্ট্যঝালাইয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।সঠিক পছন্দএর ফলেশক্তিশালী ঝালাই.
এই ভিডিওটি শেয়ার করেদরকারীওয়েল্ডারদের জন্য হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কিত তথ্যসকল অভিজ্ঞতার স্তর.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
In এমআইজিঝালাই,আর্গন অ-প্রতিক্রিয়াশীল।, যেখানেম্যাগঝালাই,CO2 প্রতিক্রিয়াশীলযার ফলে আরও তীব্র ও গভীরভাবে প্রবেশকারী একটি চাপ সৃষ্টি হয়।
আর্গন প্রায়শই পছন্দের নিষ্ক্রিয় গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়।টিআইজিঝালাই প্রক্রিয়া।
এটি ওয়েল্ডারদের মধ্যে অত্যন্ত জনপ্রিয় কারণ এটিবিভিন্ন ধাতু ঝালাই করার জন্য প্রযোজ্যমৃদু ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো, যা এর প্রতিফলন ঘটায়বহুমুখীতাঝালাই খাতে।
এছাড়াও, একটি মিশ্রণআর্গন এবং হিলিয়ামউভয় ক্ষেত্রেই নিয়োগ করা যেতে পারেTIG এবং MIGঝালাইয়ের প্রয়োগ।
TIG ওয়েল্ডিংয়ের চাহিদাবিশুদ্ধ আর্গন গ্যাসযার ফলে একটি নিখুঁত ঝালাই তৈরি হয়।জারণমুক্ত.
MIG ওয়েল্ডিংয়ের কার্যকারিতা বাড়াতে আর্গন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অক্সিজেনের মিশ্রণ প্রয়োজন।অনুপ্রবেশ এবং তাপ.
TIG ওয়েল্ডিং-এর জন্য বিশুদ্ধ আর্গন অপরিহার্য।কারণ, নিষ্ক্রিয় গ্যাস হওয়ায় এটি প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় থাকে।
সঠিক গ্যাস নির্বাচন: মূল বিবেচ্য বিষয়
গ্যাস শিল্ডেড টিআইজি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
১. উপাদানের ধরণঅ্যালুমিনিয়ামের জন্য আর্গন + হিলিয়াম; কার্বন স্টিলের জন্য আর্গন + কার্বন ডাই অক্সাইড; পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আর্গন + অক্সিজেন ব্যবহার করুন।
২. ঝালাইয়ের গতিকার্বন ডাই অক্সাইড বা হিলিয়ামের মিশ্রণ জমা হওয়ার হারকে ত্বরান্বিত করে।
৩. ছিটকে পড়া নিয়ন্ত্রণআর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্রণ (যেমন, আর্গন + অক্সিজেন) ছিটকে পড়া কমিয়ে দেয়।
৪. অনুপ্রবেশের প্রয়োজনীয়তাকার্বন ডাই অক্সাইড বা ত্রিমাত্রিক মিশ্রণ পুরু পদার্থে অনুপ্রবেশ ক্ষমতা বাড়ায়।
মেশিন সুপারিশ করুন
লেজার শক্তি: ১০০০ ওয়াট
সাধারণ ক্ষমতা: ≤৬ কিলোওয়াট
লেজার শক্তি: ১৫০০ ওয়াট
সাধারণ ক্ষমতা: ≤৭ কিলোওয়াট
লেজার শক্তি: ২০০০ ওয়াট
সাধারণ ক্ষমতা : ≤১০ কিলোওয়াট
পোস্ট করার সময়: ২৭-এপ্রিল-২০২৫
