স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক টেবিল সহ সিও 2 লেজার কাটারগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে টেক্সটাইল কাটানোর জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত। বিশেষত,কর্ডুরা, কেভলার, নাইলন, বোনা ফ্যাব্রিক, এবং অন্যান্যপ্রযুক্তিগত টেক্সটাইল দক্ষ এবং সুনির্দিষ্টভাবে লেজার দ্বারা কাটা হয়। যোগাযোগবিহীন লেজার কাটিং একটি শক্তি-ঘন ঘন তাপ চিকিত্সা, অনেক ফ্যাব্রিকেটর লেজার কাটা সাদা কাপড় সম্পর্কে চিন্তিত ব্রাউনিশ জ্বলন্ত প্রান্তগুলির মুখোমুখি হতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। আজ, আমরা কীভাবে হালকা রঙের ফ্যাব্রিকের উপর অতিরিক্ত জ্বলন্ত এড়াতে পারি সে সম্পর্কে কয়েকটি কৌশল শিখিয়ে দেব।
লেজার কাটিং টেক্সটাইল সহ সাধারণ সমস্যা
যখন এটি লেজার কাটার টেক্সটাইলগুলির কথা আসে তখন সেখানে ফ্যাব্রিকের পুরো পৃথিবী রয়েছে-প্রাকৃতিক, সিন্থেটিক, বোনা বা বোনা। প্রতিটি প্রকারের নিজস্ব কুইর্কগুলি নিয়ে আসে যা আপনার কাটার অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করতে পারে। আপনি যদি সাদা তুলা বা হালকা রঙের কাপড়ের সাথে কাজ করছেন তবে আপনি কিছু নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে পারেন। আপনার মুখোমুখি হতে পারে কয়েকটি সাধারণ সমস্যা এখানে:
>> হলুদ এবং বিবর্ণতা:লেজার কাটিয়া কখনও কখনও কুৎসিত হলুদ প্রান্তগুলি নিয়ে যেতে পারে, যা সাদা বা হালকা কাপড়গুলিতে বিশেষভাবে লক্ষণীয়।
>> অসম কাটিয়া লাইন:কেউ জেগড প্রান্ত চায় না! যদি আপনার ফ্যাব্রিক সমানভাবে কাটা না হয় তবে এটি আপনার প্রকল্পের পুরো চেহারাটি ফেলে দিতে পারে।
>> খাঁজ কাটা নিদর্শন:কখনও কখনও, লেজারটি আপনার ফ্যাব্রিকগুলিতে খাঁজ তৈরি করতে পারে, যা নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।
এই বিষয়গুলি সম্পর্কে সচেতন হয়ে, আপনি একটি মসৃণ লেজার-কাটা প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে আপনার পদ্ধতির আরও ভালভাবে প্রস্তুত এবং সামঞ্জস্য করতে পারেন। শুভ কাটিং!
কিভাবে এটি সমাধান করবেন?
আপনি যদি লেজার কাটার টেক্সটাইলগুলির সময় চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন তবে চিন্তা করবেন না! ক্লিনার কাট এবং আরও ভাল ফলাফল অর্জনে আপনাকে সহায়তা করার জন্য এখানে কয়েকটি সোজা সমাধান রয়েছে:
Power শক্তি এবং গতি সামঞ্জস্য করুন:ওভার-বার্নিং এবং রুক্ষ প্রান্তগুলি প্রায়শই ভুল পাওয়ার সেটিংস থেকে আসে। যদি আপনার লেজার শক্তি খুব বেশি বা আপনার কাটার গতি খুব ধীর হয় তবে তাপটি ফ্যাব্রিককে জ্বলতে পারে। শক্তি এবং গতির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য সন্ধান করা সেই পেস্কি ব্রাউন প্রান্তগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
Pkech ধোঁয়া নিষ্কাশন উন্নত করুন:একটি শক্তিশালী নিষ্কাশন সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ। ধোঁয়ায় ক্ষুদ্র রাসায়নিক কণা থাকে যা আপনার ফ্যাব্রিকের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং পুনরায় গরম করার সময় হলুদ সৃষ্টি করতে পারে। আপনার ফ্যাব্রিক পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল রাখতে দ্রুত ধোঁয়া সরাতে ভুলবেন না।
▶ বায়ুচাপকে অনুকূলিত করুন:আপনার এয়ার ব্লোয়ারের চাপ সামঞ্জস্য করা একটি বড় পার্থক্য আনতে পারে। যদিও এটি ধোঁয়া উড়িয়ে দিতে সহায়তা করে, খুব বেশি চাপ সূক্ষ্ম কাপড় ছিঁড়ে ফেলতে পারে। আপনার উপাদান ক্ষতি না করে কার্যকর কাটার জন্য সেই মিষ্টি স্পটটি সন্ধান করুন।
Your আপনার কার্যনির্বাহী টেবিলটি পরীক্ষা করুন:আপনি যদি অসম কাটার লাইনগুলি লক্ষ্য করেন তবে এটি একটি আনলেভেল ওয়ার্কিং টেবিলের কারণে হতে পারে। নরম এবং হালকা কাপড় এটি বিশেষত সংবেদনশীল। ধারাবাহিক কাটগুলি নিশ্চিত করতে সর্বদা আপনার টেবিলের সমতলতা পরীক্ষা করুন।
▶ ওয়ার্কস্পেস পরিষ্কার রাখুন:আপনি যদি আপনার কাটগুলিতে ফাঁক দেখতে পান তবে কার্যনির্বাহী টেবিলটি পরিষ্কার করা আবশ্যক। অতিরিক্তভাবে, কোণে কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে ন্যূনতম পাওয়ার সেটিং হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন, ক্লিনার প্রান্তগুলি তৈরি করতে সহায়তা করুন।
এই টিপস মাথায় রেখে, আপনি প্রো এর মতো লেজার কাটিং টেক্সটাইলগুলি মোকাবেলা করবেন! শুভ কারুকাজ!
আমরা আন্তরিকভাবে সুপারিশ করি যে আপনি একটি সিও 2 লেজার মেশিন এবং আমাদের বিনিয়োগের আগে মিমওর্ক লেজার থেকে টেক্সটাইলগুলি কাটা এবং খোদাই সম্পর্কে আরও পেশাদার পরামর্শের সন্ধান করুনবিশেষ বিকল্পটেক্সটাইল প্রসেসিংয়ের জন্য সরাসরি রোল থেকে।
টেক্সটাইল প্রসেসিংয়ে মিমোর্স সিও 2 লেজার কাটার কী যুক্ত মান রয়েছে?
◾ কারণে কম বর্জ্যনেস্টিং সফটওয়্যার
◾কাজের টেবিলবিভিন্ন আকারের কাপড়ের বিভিন্ন ফর্ম্যাট প্রক্রিয়া করতে সহায়তা করে
◾ক্যামেরাস্বীকৃতিমুদ্রিত কাপড়ের লেজার কাটার জন্য
◾ আলাদাউপকরণ চিহ্নিতমার্ক পেন এবং কালি-জেট মডিউল দ্বারা ফাংশন
◾কনভেয়র সিস্টেমপুরোপুরি স্বয়ংক্রিয় লেজারটি রোল থেকে সরাসরি কাটার জন্য
◾অটো-ফিডারওয়ার্কিং টেবিলে রোল উপকরণগুলি খাওয়ানো সহজ, উত্পাদন মসৃণ করে এবং শ্রম ব্যয় সাশ্রয় করে
◾ লেজার কাটিয়া, খোদাই (চিহ্নিতকরণ) এবং ছিদ্রযুক্ত সরঞ্জাম পরিবর্তন ছাড়াই একটি একক প্রক্রিয়াতে বাস্তবায়নযোগ্য
ফ্যাব্রিক লেজার কাটার এবং অপারেশন গাইড সম্পর্কে আরও জানুন
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -07-2022