আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

প্লাস্টিক স্প্রু এর লেজার কাটিং: একটি ওভারভিউ

প্লাস্টিক স্প্রু এর লেজার কাটিং: একটি ওভারভিউ

লেজার কাটিয়া প্লাস্টিক স্প্রু

স্প্রু জন্য লেজার degating

প্লাস্টিকের গেট, একটি নামেও পরিচিতস্প্রু, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট গাইড পিন একটি ধরনের. এটি ছাঁচ এবং পণ্যের রানার মধ্যে অংশ. অতিরিক্তভাবে, স্প্রু এবং রানার উভয়কেই সম্মিলিতভাবে গেট হিসাবে উল্লেখ করা হয়। গেট এবং ছাঁচের সংযোগস্থলে অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ নামেও পরিচিত) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় অনিবার্য এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। কপ্লাস্টিক স্প্রু লেজার কাটিং মেশিনএকটি ডিভাইস যা লেজার দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে গেট এবং ফ্ল্যাশ দ্রবীভূত করে।

প্রথমত, লেজার কাটিং প্লাস্টিক সম্পর্কে কথা বলা যাক। লেজার কাটার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, প্রতিটি বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আজ, আসুন জেনে নেওয়া যাক কীভাবে প্লাস্টিক, বিশেষ করে মোল্ড স্প্রু কাটতে লেজার ব্যবহার করা হয়। লেজার কাটিং একটি উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কের উপরে গরম করতে এবং তারপরে বায়ুপ্রবাহের সহায়তায় উপাদানটিকে আলাদা করা হয়। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিং বিভিন্ন সুবিধা দেয়:

1. বুদ্ধিমান এবং সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ: লেজার কাটিং সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং এক-ধাপ গঠনের জন্য অনুমতি দেয়, যার ফলে প্রান্তগুলি মসৃণ হয়। ঐতিহ্যগত কৌশলগুলির তুলনায়, এটি পণ্যগুলির চেহারা, দক্ষতা এবং উপাদান সঞ্চয় বাড়ায়।

2. অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া:লেজার কাটিং এবং খোদাই করার সময়, লেজার রশ্মি উপাদানের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে না, সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ব্যবসার প্রতিযোগিতা বাড়ায়।

3. ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল:লেজার রশ্মির একটি ছোট ব্যাস রয়েছে, যার ফলে কাটার সময় আশেপাশের এলাকায় ন্যূনতম তাপের প্রভাব পড়ে, উপাদানের বিকৃতি এবং গলে যাওয়া হ্রাস পায়।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক লেজারগুলিতে ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। কিছু প্লাস্টিক সহজেই লেজার দিয়ে কাটা যেতে পারে, অন্যদের কার্যকরী কাটার জন্য নির্দিষ্ট লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা পাওয়ার লেভেলের প্রয়োজন হতে পারে। অতএব, প্লাস্টিকের জন্য লেজার কাটিং বেছে নেওয়ার সময়, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের ধরন এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা এবং সমন্বয় পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কিভাবে প্লাস্টিকের স্প্রু কাটা আউট?

প্লাস্টিক স্প্রু লেজার কাটিংয়ে প্লাস্টিকের অবশিষ্ট প্রান্ত এবং কোণগুলি অপসারণ করতে CO2 লেজার কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, এইভাবে পণ্যের অখণ্ডতা অর্জন করা হয়। লেজার কাটিংয়ের নীতি হল লেজার রশ্মিকে একটি ছোট জায়গায় ফোকাস করা, ফোকাল পয়েন্টে একটি উচ্চ-শক্তির ঘনত্ব তৈরি করা। এটি লেজার বিকিরণ বিন্দুতে তাপমাত্রায় দ্রুত বৃদ্ধি ঘটায়, তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভবন তাপমাত্রায় পৌঁছে এবং একটি গর্ত তৈরি করে। লেজার-কাটিং প্রক্রিয়াটি তারপরে লেজার রশ্মিটিকে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ বরাবর গেটের সাপেক্ষে সরিয়ে দেয়, একটি কাটা তৈরি করে।

লেজার কাটিং প্লাস্টিক স্প্রু (লেজার ডিগেটিং), লেজার কাটিং বাঁকা বস্তুতে আগ্রহী?
আরো বিশেষজ্ঞ লেজার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

প্লাস্টিকের স্প্রু লেজার কাটার প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি কী কী?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অগ্রভাগের জন্য, রজন এবং পণ্যের গুণমানের সঠিক প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আকারগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লেজার কাটিং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অগ্রভাগের পছন্দসই আকারটি সঠিকভাবে কাটাতে পারে। প্রথাগত পদ্ধতি যেমন বৈদ্যুতিক শিয়ারিং সঠিক কাটিং নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হয় এবং দক্ষতার অভাব হয়। যাইহোক, লেজার-কাটিং সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করে।

লেজার কাটিয়া প্লাস্টিক

বাষ্পীকরণ কাটা:

একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি উপাদান পৃষ্ঠকে স্ফুটনাঙ্কে উত্তপ্ত করে, একটি কীহোল তৈরি করে। বন্দিত্বের কারণে শোষণ বৃদ্ধির ফলে গর্ত দ্রুত গভীর হয়। গর্তটি গভীর হওয়ার সাথে সাথে, ফুটন্ত সময় উত্পন্ন বাষ্প গলিত প্রাচীরকে ক্ষয় করে, কুয়াশার মতো স্প্রে করে এবং গর্তটিকে আরও বড় করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কাঠ, কার্বন এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের মতো গলে না যাওয়া উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

গলে যাওয়া:
গলানোর মধ্যে উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কে গরম করা এবং তারপরে গলিত উপাদানটিকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য গ্যাস জেট ব্যবহার করা, তাপমাত্রার আরও উচ্চতা এড়ানো জড়িত। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

থার্মাল স্ট্রেস ফ্র্যাকচারিং:
ভঙ্গুর পদার্থগুলি তাপীয় ফাটলগুলির জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল, যা তাপীয় চাপের ফাটল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ঘনীভূত আলো স্থানীয়ভাবে উত্তাপ এবং তাপীয় প্রসারণ ঘটায়, যার ফলে ফাটল তৈরি হয়, তারপর উপাদানের মধ্য দিয়ে ফাটলকে নির্দেশিত করে। ফাটলটি প্রতি সেকেন্ডে মিটার গতিতে প্রচার করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কাচ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন ওয়েফার স্টিলথ ডাইসিং:
তথাকথিত স্টিলথ ডাইসিং প্রক্রিয়া সিলিকন ওয়েফার থেকে মাইক্রোইলেক্ট্রনিক চিপগুলিকে আলাদা করতে সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে। এটি 1064 ন্যানোমিটারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ একটি স্পন্দিত Nd: YAG লেজার নিয়োগ করে, যা সিলিকনের ইলেকট্রনিক ব্যান্ডগ্যাপের সাথে মেলে (1.11 ইলেকট্রন ভোল্ট বা 1117 ন্যানোমিটার)।

প্রতিক্রিয়াশীল কাটিং:
ফ্লেম কাটিং বা দহন-সহায়ক লেজার কাটিং নামেও পরিচিত, প্রতিক্রিয়াশীল কাটিং ফাংশন যেমন অক্সি-ফুয়েল কাটিং, কিন্তু লেজার রশ্মি ইগনিশন উত্স হিসাবে কাজ করে। এই পদ্ধতিটি 1 মিমি-এর বেশি বেধের কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য উপযুক্ত। পুরু ইস্পাত প্লেট কাটার সময় এটি তুলনামূলকভাবে কম লেজার শক্তির জন্য অনুমতি দেয়।

আমরা কারা?

MimoWork হল একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা উচ্চ-নির্ভুল লেজার প্রযুক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিকাশে বিশেষজ্ঞ৷ 2003 সালে প্রতিষ্ঠিত, কোম্পানিটি ক্রমাগতভাবে বিশ্বব্যাপী লেজার উত্পাদন ক্ষেত্রে গ্রাহকদের পছন্দের পছন্দ হিসাবে নিজেকে অবস্থান করেছে। বাজারের চাহিদা পূরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে একটি উন্নয়ন কৌশল নিয়ে, MimoWork উচ্চ-নির্ভুল লেজার সরঞ্জামের গবেষণা, উৎপাদন, বিক্রয় এবং পরিষেবার জন্য নিবেদিত। তারা ক্রমাগত লেজার কাটিং, ঢালাই এবং চিহ্নিতকরণের ক্ষেত্রে অন্যান্য লেজার অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে উদ্ভাবন করে।

MimoWork সফলভাবে উচ্চ-নির্ভুল লেজার কাটিং মেশিন, লেজার মার্কিং মেশিন, এবং লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সহ নেতৃস্থানীয় পণ্যগুলির একটি পরিসর তৈরি করেছে। এই উচ্চ-নির্ভুল লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি স্টেইনলেস স্টিলের গয়না, কারুশিল্প, খাঁটি সোনা এবং রূপার গয়না, ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, হার্ডওয়্যার, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ছাঁচ উত্পাদন, পরিষ্কার এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি আধুনিক এবং উন্নত হাই-টেক এন্টারপ্রাইজ হিসাবে, MimoWork বুদ্ধিমান উত্পাদন সমাবেশ এবং উন্নত গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতার ব্যাপক অভিজ্ঞতার অধিকারী।

কিভাবে একটি লেজার কর্তনকারী প্লাস্টিক কাটা হয়? কিভাবে লেজার কাট প্লাস্টিক sprue?
একটি বিস্তারিত লেজার গাইড পেতে এখানে ক্লিক করুন!


পোস্টের সময়: জুন-২১-২০২৩

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান