স্প্রু-এর জন্য লেজার ডিগেটিং
প্লাস্টিকের গেট, যা একটি নামেও পরিচিতস্প্রুস্প্রু হলো ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার পর অবশিষ্ট থাকা এক প্রকার গাইড পিন। এটি মোল্ড এবং পণ্যের রানারের মধ্যবর্তী অংশ। এছাড়াও, স্প্রু এবং রানার উভয়কে একত্রে গেট বলা হয়। গেট এবং মোল্ডের সংযোগস্থলে থাকা অতিরিক্ত উপাদান (যা ফ্ল্যাশ নামেও পরিচিত) ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় অনিবার্য এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ে তা অবশ্যই অপসারণ করতে হয়।প্লাস্টিক স্প্রু লেজার কাটিং মেশিনএটি এমন একটি যন্ত্র যা লেজার দ্বারা উৎপন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে গেট এবং ফ্ল্যাশকে গলিয়ে দেয়।
প্রথমত, প্লাস্টিক লেজার কাটিং নিয়ে আলোচনা করা যাক। লেজার কাটিংয়ের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যার প্রত্যেকটি ভিন্ন ভিন্ন উপাদান কাটার জন্য তৈরি করা হয়েছে। আজ আমরা দেখব, কীভাবে প্লাস্টিক, বিশেষ করে মোল্ড স্প্রু কাটার জন্য লেজার ব্যবহার করা হয়। লেজার কাটিংয়ে একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে উপাদানটিকে তার গলনাঙ্কের উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর বায়ুপ্রবাহের সাহায্যে উপাদানটিকে আলাদা করা হয়। প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে লেজার কাটিংয়ের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:
১. বুদ্ধিমান এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণলেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে নির্ভুলভাবে অবস্থান নির্ধারণ এবং এক ধাপে আকৃতি প্রদান করা যায়, ফলে মসৃণ প্রান্ত তৈরি হয়। প্রচলিত পদ্ধতির তুলনায় এটি পণ্যের সৌন্দর্য, কার্যকারিতা এবং উপকরণ সাশ্রয় বৃদ্ধি করে।
২. অ-স্পর্শ প্রক্রিয়া:লেজার কাটিং এবং এনগ্রেভিংয়ের সময় লেজার রশ্মি উপাদানের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে না, ফলে পণ্যের গুণমান ধারাবাহিক থাকে এবং ব্যবসার প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
৩. ক্ষুদ্র তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল:লেজার রশ্মির ব্যাস ছোট হওয়ায় কাটার সময় পার্শ্ববর্তী এলাকায় এর তাপীয় প্রভাব ন্যূনতম থাকে, ফলে উপাদানের বিকৃতি ও গলন হ্রাস পায়।
এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে, বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক লেজারের প্রতি ভিন্নভাবে প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে। কিছু প্লাস্টিক লেজার দিয়ে সহজেই কাটা যায়, আবার অন্যগুলোর ক্ষেত্রে কার্যকরভাবে কাটার জন্য নির্দিষ্ট লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য বা শক্তির মাত্রা প্রয়োজন হতে পারে। অতএব, প্লাস্টিকের জন্য লেজার কাটিং বেছে নেওয়ার সময়, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের ধরণ এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা এবং সমন্বয় করা বাঞ্ছনীয়।
প্লাস্টিকের স্প্রুটি কীভাবে কেটে বের করতে হয়?
প্লাস্টিক স্প্রু লেজার কাটিং-এ CO2 লেজার কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্লাস্টিকের অবশিষ্ট ধার এবং কোণাগুলো অপসারণ করা হয়, যার ফলে পণ্যের অখণ্ডতা বজায় থাকে। লেজার কাটিং-এর মূলনীতি হলো লেজার রশ্মিকে একটি ছোট বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত করা, যা ফোকাল পয়েন্টে একটি উচ্চ-শক্তি ঘনত্ব তৈরি করে। এর ফলে লেজার বিকিরণ বিন্দুতে তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, যা তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভবন তাপমাত্রায় পৌঁছে একটি ছিদ্র তৈরি করে। এরপর লেজার-কাটিং প্রক্রিয়াটি গেটের সাপেক্ষে লেজার রশ্মিকে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে চালিত করে একটি কাট তৈরি করে।
আপনি কি প্লাস্টিকের স্প্রু লেজার কাটিং (লেজার ডিগেটিং) বা বাঁকা বস্তু লেজার কাটিং-এ আগ্রহী?
আরও বিশেষজ্ঞ লেজার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত লেজার কাটার
প্লাস্টিক স্প্রু লেজার কাটিংয়ের প্রক্রিয়াকরণগত সুবিধাগুলো কী কী?
ইনজেকশন মোল্ডিং নজলের ক্ষেত্রে, রেজিনের সঠিক প্রবাহ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট মাত্রা ও আকৃতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লেজার কাটিং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নজলের কাঙ্ক্ষিত আকৃতি নির্ভুলভাবে কাটতে পারে। ইলেকট্রিক শিয়ারিং-এর মতো প্রচলিত পদ্ধতিগুলো নির্ভুল কাটিং নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হয় এবং এগুলোর কার্যকারিতাও কম। তবে, লেজার-কাটিং সরঞ্জাম কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলোর সমাধান করে।
বাষ্পীভবন কর্তন:
একটি কেন্দ্রীভূত লেজার রশ্মি বস্তুর পৃষ্ঠকে স্ফুটনাঙ্কে উত্তপ্ত করে একটি কীহোল তৈরি করে। আবদ্ধতার কারণে বর্ধিত শোষণের ফলে গর্তটি দ্রুত গভীর হতে থাকে। গর্তটি গভীর হওয়ার সাথে সাথে, স্ফুটনের সময় উৎপন্ন বাষ্প গলিত দেয়ালকে ক্ষয় করে কুয়াশার মতো ছড়িয়ে পড়ে এবং গর্তটিকে আরও বড় করে তোলে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কাঠ, কার্বন এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের মতো অ-গলনশীল পদার্থ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
গলন:
গলানোর প্রক্রিয়ায় কোনো বস্তুকে তার গলনাঙ্ক পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর গ্যাসের জেট ব্যবহার করে গলিত পদার্থটিকে সরিয়ে দেওয়া হয়, যাতে তাপমাত্রার আরও বৃদ্ধি রোধ করা যায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত ধাতু কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
তাপীয় পীড়ন ফাটল:
ভঙ্গুর পদার্থ তাপীয় ফাটলের প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল, যার বৈশিষ্ট্য হলো তাপীয় পীড়নজনিত ফাটল। ঘনীভূত আলো স্থানীয়ভাবে তাপ সৃষ্টি করে এবং তাপীয় প্রসারণ ঘটায়, যার ফলে ফাটল তৈরি হয় এবং পরবর্তীতে ফাটলটি পদার্থের মধ্য দিয়ে চালিত হয়। ফাটলটি প্রতি সেকেন্ডে মিটার গতিতে প্রসারিত হয়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কাচ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন ওয়েফার স্টিলথ ডাইসিং:
তথাকথিত স্টিলথ ডাইসিং প্রক্রিয়াটি সিলিকন ওয়েফার থেকে মাইক্রোইলেকট্রনিক চিপ আলাদা করার জন্য সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস ব্যবহার করে। এতে ১০৬৪ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি পালসড Nd: YAG লেজার ব্যবহার করা হয়, যা সিলিকনের ইলেকট্রনিক ব্যান্ডগ্যাপের (১.১১ ইলেকট্রন ভোল্ট বা ১১১৭ ন্যানোমিটার) সাথে মিলে যায়।
প্রতিক্রিয়াশীল কর্তন:
ফ্লেম কাটিং বা কম্বাশন-অ্যাসিস্টেড লেজার কাটিং নামেও পরিচিত, রিঅ্যাক্টিভ কাটিং পদ্ধতিটি অক্সি-ফুয়েল কাটিংয়ের মতোই কাজ করে, তবে এক্ষেত্রে লেজার রশ্মিটি ইগনিশন উৎস হিসেবে কাজ করে। এই পদ্ধতিটি ১ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের কার্বন স্টিল কাটার জন্য উপযুক্ত। এর ফলে পুরু স্টিলের পাত কাটার সময় তুলনামূলকভাবে কম লেজার শক্তি ব্যবহার করা যায়।
আমরা কারা?
মিমোওয়ার্ক হলো একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা, যা উচ্চ-নির্ভুল লেজার প্রযুক্তির প্রয়োগের উন্নয়নে বিশেষায়িত। ২০০৩ সালে প্রতিষ্ঠিত এই সংস্থাটি বিশ্বব্যাপী লেজার উৎপাদন ক্ষেত্রে গ্রাহকদের কাছে ধারাবাহিকভাবে পছন্দের একটি প্রতিষ্ঠান হিসেবে নিজেদের প্রতিষ্ঠিত করেছে। বাজারের চাহিদা পূরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ একটি উন্নয়ন কৌশল নিয়ে মিমোওয়ার্ক উচ্চ-নির্ভুল লেজার সরঞ্জামের গবেষণা, উৎপাদন, বিক্রয় এবং সেবায় নিবেদিত। তারা লেজার কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং মার্কিং-সহ অন্যান্য লেজার প্রয়োগের ক্ষেত্রে ক্রমাগত উদ্ভাবন করে চলেছে।
মিমোওয়ার্ক সফলভাবে উচ্চ-নির্ভুল লেজার কাটিং মেশিন, লেজার মার্কিং মেশিন এবং লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সহ বিভিন্ন শীর্ষস্থানীয় পণ্য তৈরি করেছে। এই উচ্চ-নির্ভুল লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি স্টেইনলেস স্টিলের গহনা, হস্তশিল্প, খাঁটি সোনা ও রুপার গহনা, ইলেকট্রনিক্স, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ছাঁচ তৈরি, পরিষ্কারকরণ এবং প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি আধুনিক ও উন্নত উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা হিসেবে, মিমোওয়ার্কের বুদ্ধিমান উৎপাদন সমাবেশ এবং উন্নত গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতায় ব্যাপক অভিজ্ঞতা রয়েছে।
লেজার কাটার কীভাবে প্লাস্টিক কাটে? প্লাস্টিকের স্প্রু কীভাবে লেজার দিয়ে কাটা হয়?
বিস্তারিত লেজার গাইড পেতে এখানে ক্লিক করুন!
পোস্ট করার সময়: ২১-জুন-২০২৩
