লেজার ওয়েল্ডিং এবং কাটিং

লেজার কাটিং হলো উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লেজারের বৃহত্তম শিল্প প্রয়োগ; যার মধ্যে বৃহৎ শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য পুরু শিট মেটেরিয়ালের প্রোফাইল কাটিং থেকে শুরু করে মেডিকেল স্টেন্ট পর্যন্ত অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়াটি অফলাইন CAD/CAM সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় করা যায়, যা ৩-অক্ষ ফ্ল্যাটবেড, ৬-অক্ষ রোবট বা রিমোট সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করে। ঐতিহ্যগতভাবে, লেজার কাটিং শিল্পে CO2 লেজার উৎসেরই প্রাধান্য ছিল। তবে, ফাইবার-ভিত্তিক সলিড-স্টেট লেজার প্রযুক্তির সাম্প্রতিক অগ্রগতি লেজার কাটিংয়ের সুবিধা বাড়িয়েছে, যা ব্যবহারকারীকে বর্ধিত কাটিং গতি এবং হ্রাসকৃত পরিচালন ব্যয় প্রদান করে।

ফাইবার-বাহিত সলিড-স্টেট লেজার প্রযুক্তির সাম্প্রতিক উন্নতি সুপ্রতিষ্ঠিত CO2 লেজার কাটিং প্রক্রিয়ার সাথে প্রতিযোগিতাকে উৎসাহিত করেছে। পাতলা শিটের ক্ষেত্রে সলিড-স্টেট লেজার দ্বারা প্রাপ্ত কর্তিত প্রান্তের গুণমান (নামমাত্র পৃষ্ঠতল অমসৃণতার নিরিখে) CO2 লেজারের কর্মক্ষমতার সমতুল্য। তবে, শিটের পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে কর্তিত প্রান্তের গুণমান লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পায়। সঠিক অপটিক্যাল কনফিগারেশন এবং সহায়ক গ্যাস জেটের কার্যকর সরবরাহের মাধ্যমে কর্তিত প্রান্তের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।

লেজার কাটিংয়ের নির্দিষ্ট সুবিধাগুলো হলো:

· উচ্চ মানের কাট – কাটার পরে কোনো ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন হয় না।

· নমনীয়তা – সরল বা জটিল অংশ সহজেই প্রক্রিয়াজাত করা যায়।

উচ্চ নির্ভুলতা – সরু খাঁজ কাটা সম্ভব।

· উচ্চ কাটিং গতি – ফলে পরিচালন ব্যয় কম হয়।

· স্পর্শবিহীন – কোনো দাগ হয় না।

· দ্রুত সেট আপ – অল্প পরিমাণে উৎপাদন এবং দ্রুত ডেলিভারি।

· কম তাপ উৎপন্ন হওয়ায় বিকৃতি কম হয়।

উপকরণ - বেশিরভাগ উপকরণই কাটা যায়