লেজার ঢালাই জন্য শিল্ড গ্যাস |

লেজার ঢালাই প্রধানত ঢালাই দক্ষতা এবং পাতলা প্রাচীর উপকরণ এবং নির্ভুল অংশের গুণমান উন্নত করার লক্ষ্যে। আজ আমরা লেজার ঢালাইয়ের সুবিধার বিষয়ে কথা বলতে যাচ্ছি না তবে লেজার ঢালাইয়ের জন্য কীভাবে শিল্ডিং গ্যাসগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যায় সে সম্পর্কে ফোকাস করব।

লেজার ঢালাইয়ের জন্য শিল্ড গ্যাস কেন ব্যবহার করবেন?

লেজার ঢালাইয়ে, ঢাল গ্যাস ঢালাই গঠন, জোড়ের গুণমান, জোড়ের গভীরতা এবং জোড়ের প্রস্থকে প্রভাবিত করবে। বেশীরভাগ ক্ষেত্রেই, সহায়তাকৃত গ্যাস ফুঁ দিলে ওয়েল্ডের উপর ইতিবাচক প্রভাব পড়বে, তবে এটি বিরূপ প্রভাবও আনতে পারে।

আপনি যখন শিল্ড গ্যাস সঠিকভাবে ফুঁ দেন, এটি আপনাকে সাহায্য করবে:

✦অক্সিডেশন কমাতে বা এমনকি এড়াতে ওয়েল্ড পুলটিকে কার্যকরভাবে রক্ষা করুন

✦কার্যকরভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া উত্পাদিত স্প্ল্যাশ কমাতে

✦কার্যকরভাবে জোড় ছিদ্র কমাতে

✦শক্ত করার সময় জোড় পুলকে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করুন, যাতে ওয়েল্ড সীমটি একটি পরিষ্কার এবং মসৃণ প্রান্তের সাথে আসে

✦লেজারে ধাতব বাষ্পের প্লুম বা প্লাজমা ক্লাউডের শিল্ডিং প্রভাব কার্যকরভাবে হ্রাস করা হয় এবং লেজারের কার্যকর ব্যবহারের হার বৃদ্ধি পায়।

যতদিনঢাল গ্যাস প্রকার, গ্যাস প্রবাহ হার, এবং ফুঁ মোড নির্বাচনসঠিক, আপনি ঢালাই আদর্শ প্রভাব পেতে পারেন. যাইহোক, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ভুল ব্যবহার ঢালাইকেও বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ভুল ধরনের শিল্ড গ্যাস ব্যবহার করলে ওয়েল্ডে ক্রিক হতে পারে বা ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমে যেতে পারে। খুব বেশি বা খুব কম গ্যাস প্রবাহের হার ওয়েল্ড পুলের ভিতরে ধাতব পদার্থের আরও গুরুতর ওয়েল্ড অক্সিডেশন এবং গুরুতর বাহ্যিক হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ড ধসে বা অসম গঠন হতে পারে।

শিল্ড গ্যাসের প্রকারভেদ

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি হল প্রধানত N2, Ar, এবং He। তাদের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, তাই ঝালাইয়ের উপর তাদের প্রভাবও ভিন্ন।

নাইট্রোজেন (N2)

N2 এর আয়নকরণ শক্তি মাঝারি, Ar এর থেকে বেশি এবং He এর থেকে কম। লেজারের বিকিরণের অধীনে, N2 এর আয়নকরণ ডিগ্রী একটি সমান কিলের উপর থাকে, যা প্লাজমা ক্লাউডের গঠনকে আরও ভালভাবে কমাতে পারে এবং লেজারের কার্যকর ব্যবহারের হার বাড়াতে পারে। নাইট্রোজেন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কার্বন ইস্পাতের সাথে বিক্রিয়া করে নাইট্রাইড তৈরি করতে পারে, যা জোড়ের ভঙ্গুরতাকে উন্নত করবে এবং শক্ততা কমিয়ে দেবে এবং ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি দুর্দান্ত বিরূপ প্রভাব ফেলবে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময় নাইট্রোজেন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

যাইহোক, নাইট্রোজেন দ্বারা উত্পন্ন নাইট্রোজেন এবং স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তিকে উন্নত করতে পারে, যা জোড়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে উপকারী হবে, তাই স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই নাইট্রোজেনকে রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করতে পারে।

আর্গন (আর)

আর্গনের আয়নকরণ শক্তি তুলনামূলকভাবে কম, এবং লেজারের ক্রিয়ায় এর আয়নকরণের মাত্রা বেশি হবে। তারপরে, আর্গন, একটি রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে, প্লাজমা মেঘের গঠনকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, যা লেজার ঢালাইয়ের কার্যকর ব্যবহারের হার হ্রাস করবে। প্রশ্ন উঠছে: আর্গন কি ঢালাই গ্যাস হিসাবে ঢালাই ব্যবহারের জন্য একটি খারাপ প্রার্থী? উত্তর হল না। একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস হওয়ায় আর্গনের বেশিরভাগ ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করা কঠিন এবং আর ব্যবহার করা সস্তা। এছাড়াও, আর-এর ঘনত্ব বড়, এটি ঢালাই গলিত পুলের পৃষ্ঠে ডুবে যাওয়ার জন্য উপযোগী হবে এবং ওয়েল্ড পুলকে আরও ভালভাবে রক্ষা করতে পারে, তাই আর্গনকে প্রচলিত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

হিলিয়াম (তিনি)

আর্গনের বিপরীতে, হিলিয়ামে তুলনামূলকভাবে উচ্চ আয়নকরণ শক্তি রয়েছে যা সহজেই প্লাজমা মেঘের গঠন নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, হিলিয়াম কোন ধাতুর সাথে বিক্রিয়া করে না। এটা সত্যিই লেজার ঢালাই জন্য একটি ভাল পছন্দ. একমাত্র সমস্যা হল হিলিয়াম তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য যেগুলি ভর-উৎপাদন ধাতু পণ্য সরবরাহ করে, হিলিয়াম উত্পাদন খরচে একটি বিশাল পরিমাণ যোগ করবে। এইভাবে হিলিয়াম সাধারণত বৈজ্ঞানিক গবেষণায় বা খুব উচ্চ সংযোজিত মূল্যের পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

কিভাবে ঝাল গ্যাস গাট্টা?

প্রথমত, এটা পরিষ্কার হওয়া উচিত যে ওয়েল্ডের তথাকথিত "অক্সিডেশন" শুধুমাত্র একটি সাধারণ নাম, যা তাত্ত্বিকভাবে জোড় এবং বাতাসে ক্ষতিকারক উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়, যা ওয়েল্ডের অবনতির দিকে পরিচালিত করে। . সাধারণত, জোড় ধাতু একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে।

ঢালাইকে "অক্সিডাইজড" হওয়া থেকে রোধ করার জন্য এই ধরনের ক্ষতিকারক উপাদান এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালাই ধাতুর মধ্যে যোগাযোগ কমানো বা এড়ানো প্রয়োজন, যা শুধুমাত্র গলিত পুল ধাতুতেই নয় বরং ঢালাই ধাতু গলে যাওয়ার সময় থেকে পুরো সময়কাল পর্যন্ত গলিত পুল ধাতু দৃঢ় হয় এবং এর তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শীতল হয়।

শিল্ড গ্যাস ফুঁ করার দুটি প্রধান উপায়

▶একজন পাশের অক্ষে শিল্ড গ্যাস ফুঁ দিচ্ছে, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

▶অন্যটি হল একটি সমাক্ষীয় ফুঁ পদ্ধতি, যেমনটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 1।

চিত্র 2।

দুটি ফুঁ পদ্ধতির নির্দিষ্ট পছন্দটি অনেক দিকগুলির একটি ব্যাপক বিবেচনা। সাধারণভাবে, পার্শ্ব-ফুঁক প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের উপায় অবলম্বন করার সুপারিশ করা হয়।

লেজার ঢালাই কিছু উদাহরণ

1. সোজা গুটিকা/লাইন ঢালাই

চিত্র 3 তে দেখানো হয়েছে, পণ্যের ঢালাই আকৃতি রৈখিক, এবং জয়েন্ট ফর্মটি বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, নেতিবাচক কোণার জয়েন্ট বা ওভারল্যাপড ওয়েল্ডিং জয়েন্ট হতে পারে। এই ধরনের পণ্যের জন্য, চিত্র 1-এ দেখানো হিসাবে পার্শ্ব-অক্ষ ফুঁক প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস গ্রহণ করা ভাল।

2. চিত্র বা এলাকা ঢালাই বন্ধ করুন

চিত্র 4-এ দেখানো হয়েছে, পণ্যের ওয়েল্ড আকৃতি হল একটি বন্ধ প্যাটার্ন যেমন সমতল পরিধি, সমতল বহুপাক্ষিক আকৃতি, সমতল বহু-সেগমেন্ট রৈখিক আকৃতি, ইত্যাদি। যৌথ ফর্মটি বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, ওভারল্যাপিং ওয়েল্ডিং ইত্যাদি হতে পারে। এই ধরনের পণ্যের জন্য চিত্র 2-এ দেখানো সমঅক্ষীয় প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পদ্ধতি অবলম্বন করা ভাল।

প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের নির্বাচন সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমান, দক্ষতা এবং উৎপাদন খরচকে প্রভাবিত করে, কিন্তু ঢালাই উপাদানের বৈচিত্র্যের কারণে, প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ঢালাই গ্যাসের নির্বাচন আরও জটিল এবং ঢালাইয়ের উপাদান, ঢালাইয়ের ব্যাপক বিবেচনার প্রয়োজন। পদ্ধতি, ঢালাই অবস্থান, সেইসাথে ঢালাই প্রভাব প্রয়োজনীয়তা. ঢালাই পরীক্ষার মাধ্যমে, আপনি আরও ভাল ফলাফল অর্জনের জন্য আরও উপযুক্ত ঢালাই গ্যাস চয়ন করতে পারেন।