1. কাটিয়া গতি
লেজার কাটিং মেশিনের পরামর্শে অনেক গ্রাহক জিজ্ঞাসা করবেন লেজার মেশিনটি কত দ্রুত কাটতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, একটি লেজার কাটিয়া মেশিন অত্যন্ত দক্ষ সরঞ্জাম, এবং কাটিয়া গতি স্বাভাবিকভাবেই গ্রাহক উদ্বেগের কেন্দ্রবিন্দু। কিন্তু দ্রুততম কাটিং গতি লেজার কাটিংয়ের গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে না।
খুব দ্রুত টিসে গতি কাটছে
ক উপাদান মাধ্যমে কাটা যাবে না
খ. কাটা পৃষ্ঠটি তির্যক দানা উপস্থাপন করে এবং ওয়ার্কপিসের নীচের অর্ধেকটি গলে যাওয়া দাগ তৈরি করে
গ. রুক্ষ কাটিয়া প্রান্ত
কাটার গতি খুব ধীর
ক রুক্ষ কাটিয়া পৃষ্ঠ সঙ্গে ওভার গলে অবস্থা
খ. প্রশস্ত কাটিয়া ফাঁক এবং ধারালো কোণ বৃত্তাকার কোণে গলে হয়
লেজার কাটিং মেশিনের সরঞ্জামগুলিকে তার কাটিয়া ফাংশনটি আরও ভাল করতে, লেজার মেশিনটি কত দ্রুত কাটতে পারে তা জিজ্ঞাসা করবেন না, উত্তরটি প্রায়শই ভুল হয়। বিপরীতে, আপনার উপাদানের স্পেসিফিকেশন সহ MimoWork প্রদান করুন এবং আমরা আপনাকে আরও দায়িত্বশীল উত্তর দেব।
2. ফোকাস পয়েন্ট
কারণ লেজার শক্তি ঘনত্ব কাটিয়া গতি উপর একটি মহান প্রভাব আছে, লেন্স ফোকাল দৈর্ঘ্য পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট. লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে লেজারের স্পট আকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক। লেজারের রশ্মি একটি ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ লেন্স দ্বারা ফোকাস করার পরে, লেজার স্পটটির আকার খুব ছোট হয় এবং ফোকাল পয়েন্টে পাওয়ার ঘনত্ব খুব বেশি হয়, যা উপাদান কাটার জন্য উপকারী। কিন্তু এর অসুবিধা হল ছোট ফোকাস গভীরতার সাথে, উপাদানের বেধের জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট সমন্বয় ভাতা। সাধারণভাবে, একটি সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্য সহ একটি ফোকাস লেন্স উচ্চ-গতির পাতলা উপাদান কাটার জন্য আরও উপযুক্ত। এবং একটি দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের ফোকাস লেন্সের একটি বিস্তৃত ফোকাল গভীরতা রয়েছে, যতক্ষণ এটি যথেষ্ট শক্তি ঘনত্ব থাকে, এটি ফোম, এক্রাইলিক এবং কাঠের মতো মোটা ওয়ার্কপিস কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।
কোন ফোকাল লেন্থ লেন্স ব্যবহার করবেন তা নির্ধারণ করার পরে, কাটার গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কেন্দ্রবিন্দুর আপেক্ষিক অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্টে সর্বাধিক শক্তির ঘনত্বের কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ফোকাল পয়েন্টটি কাটার সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ঠিক বা সামান্য নীচে থাকে। পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়ায়, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত যে ফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান পাওয়ার জন্য ধ্রুবক।
3. এয়ার ব্লোয়িং সিস্টেম এবং অক্জিলিয়ারী গ্যাস
সাধারণভাবে, উপাদান লেজার কাটার জন্য সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন, প্রধানত সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করতে এবং কাটা জায়গার নীচের স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সহায়ক গ্যাসটি লেজার রশ্মির সাহায্যে সমান্তরালভাবে বের করা হয়। অ ধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব পদার্থের জন্য, গলিত এবং বাষ্পীভূত পদার্থ অপসারণ করার জন্য সংকুচিত বায়ু বা জড় গ্যাস ব্যবহার করা হয়, যখন কাটা জায়গায় অত্যধিক দহনকে বাধা দেয়।
সহায়ক গ্যাস নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কাটার সময়, কাটার পিছনে স্ল্যাগ আটকানো থেকে রোধ করার জন্য উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন (হট স্ল্যাগ কাটা প্রান্তটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে যখন এটি ওয়ার্কপিসে আঘাত করবে)। যখন উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
4. প্রতিফলন হার
CO2 লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 10.6 μm যা অ-ধাতব পদার্থ শোষণের জন্য দুর্দান্ত। কিন্তু CO2 লেজার ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষ করে সোনা, রূপা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ইত্যাদির মতো উচ্চ প্রতিফলিত ধাতব উপাদান।
বীমে উপাদানের শোষণের হার গরম করার প্রাথমিক পর্যায়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে ওয়ার্কপিসের ভিতরে কাটিং হোল তৈরি হয়ে গেলে, গর্তের ব্ল্যাক-বডি ইফেক্ট বিমের কাছে উপাদানটির শোষণের হারকে বন্ধ করে দেয়। 100% পর্যন্ত।
উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি মরীচির শোষণকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পৃষ্ঠের শোষণের হারে সুস্পষ্ট পরিবর্তন ঘটায়। লেজার কাটিং অনুশীলনে, কখনও কখনও উপাদানের কাটিং কর্মক্ষমতা মরীচি শোষণ হারে উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে।
5. লেজার হেড অগ্রভাগ
যদি অগ্রভাগটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় বা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তাহলে এটি দূষণ বা ক্ষতির কারণ হতে পারে, অথবা অগ্রভাগের মুখের খারাপ গোলাকারতা বা গরম ধাতব স্প্ল্যাশিং দ্বারা সৃষ্ট স্থানীয় ব্লকেজের কারণে, অগ্রভাগে এডি স্রোত তৈরি হবে, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ কাটিয়া কর্মক্ষমতা. কখনও কখনও, অগ্রভাগের মুখ ফোকাসড বীমের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, অগ্রভাগের প্রান্তটি শিয়ার করার জন্য মরীচি গঠন করে, যা প্রান্ত কাটানোর গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, চেরা প্রস্থ বৃদ্ধি করবে এবং কাটার আকারের স্থানচ্যুতি ঘটাবে।
অগ্রভাগের জন্য, দুটি বিষয় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত
ক অগ্রভাগ ব্যাসের প্রভাব।
খ. অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বের প্রভাব।
6. অপটিক্যাল পাথ
লেজার দ্বারা নির্গত মূল রশ্মি বহিরাগত অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে (প্রতিফলন এবং সংক্রমণ সহ) প্রেরণ করা হয় এবং অত্যন্ত উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে আলোকিত করে।
বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো সমন্বয় করা উচিত যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে কাটার টর্চটি যখন ওয়ার্কপিসের উপরে চলছে, তখন আলোর রশ্মি সঠিকভাবে লেন্সের কেন্দ্রে স্থানান্তরিত হয়েছে এবং কাটার জন্য একটি ছোট জায়গায় ফোকাস করা হয়েছে। উচ্চ মানের সঙ্গে workpiece. একবার কোনো অপটিক্যাল উপাদানের অবস্থান পরিবর্তিত হলে বা দূষিত হলে, কাটিংয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে, এমনকি কাটাও করা যাবে না।
বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ লেন্স বায়ুপ্রবাহের অমেধ্য দ্বারা দূষিত হয় এবং কাটা জায়গায় কণা স্প্ল্যাশিং দ্বারা আবদ্ধ হয়, অথবা লেন্সটি যথেষ্ট ঠান্ডা হয় না, যা লেন্সটিকে অতিরিক্ত গরম করে এবং রশ্মি শক্তি সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। এটি অপটিক্যাল পথের সংমিশ্রণকে প্রবাহিত করে এবং গুরুতর পরিণতির দিকে নিয়ে যায়। লেন্স অত্যধিক উত্তপ্ত হওয়ার ফলে ফোকাল বিকৃতিও তৈরি হবে এবং এমনকি লেন্সটিকেই বিপন্ন করবে।
Co2 লেজার কাটার প্রকার এবং দাম সম্পর্কে আরও জানুন
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-20-2022