আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

লেজার কাটিংকে প্রভাবিত করে এমন ছয়টি কারণ

লেজার কাটিংকে প্রভাবিত করে এমন ছয়টি কারণ

১. কাটার গতি

লেজার কাটিং মেশিন কেনার সময় অনেক গ্রাহকই জিজ্ঞাসা করেন যে লেজার মেশিনটি কত দ্রুত কাটতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, লেজার কাটিং মেশিন একটি অত্যন্ত দক্ষ যন্ত্র, এবং কাটার গতি স্বাভাবিকভাবেই গ্রাহকদের উদ্বেগের কেন্দ্রবিন্দু। কিন্তু দ্রুততম কাটার গতি লেজার কাটিংয়ের গুণমান নির্ধারণ করে না।

খুব দ্রুতসে কাটার গতি

ক. উপাদানটি কাটা যাচ্ছে না

খ. কর্তন পৃষ্ঠে তির্যক দানা দেখা যায় এবং কার্যবস্তুর নিচের অর্ধাংশে গলনের দাগ তৈরি হয়।

গ. অমসৃণ কাটিং এজ

কাটার গতি খুব কম।

ক. অমসৃণ কর্তন পৃষ্ঠ সহ অতিরিক্ত গলনের অবস্থা

খ. চওড়া কাটিং গ্যাপ এবং ধারালো কোণাগুলো গলিয়ে গোলাকার কোণায় পরিণত করা হয়।

লেজার-কাটিং

লেজার কাটিং মেশিন যাতে তার কাটার কাজটি আরও ভালোভাবে করতে পারে, সেজন্য শুধু এটি কত দ্রুত কাটতে পারে তা জিজ্ঞাসা করবেন না, কারণ এর উত্তর প্রায়শই ভুল হয়। এর পরিবর্তে, MimoWork-কে আপনার উপকরণের স্পেসিফিকেশন দিন, এবং আমরা আপনাকে আরও নির্ভরযোগ্য উত্তর দেব।

২. ফোকাস পয়েন্ট

যেহেতু লেজারের শক্তি ঘনত্ব কাটার গতির উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, তাই লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। লেজার রশ্মি ফোকাস করার পর লেজার স্পটের আকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক হয়। কম ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স দ্বারা লেজার রশ্মি ফোকাস করার পর, লেজার স্পটের আকার খুব ছোট হয় এবং ফোকাল পয়েন্টে শক্তি ঘনত্ব খুব বেশি থাকে, যা বস্তু কাটার জন্য সুবিধাজনক। কিন্তু এর অসুবিধা হলো, ফোকাস গভীরতা কম হওয়ায় বস্তুর পুরুত্বের জন্য সমন্বয়ের সুযোগ খুব কম থাকে। সাধারণত, কম ফোকাল দৈর্ঘ্যের ফোকাস লেন্স পাতলা বস্তু দ্রুত গতিতে কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত। অন্যদিকে, বেশি ফোকাল দৈর্ঘ্যের ফোকাস লেন্সের ফোকাল গভীরতা প্রশস্ত হয় এবং যথেষ্ট শক্তি ঘনত্ব থাকলে এটি ফোম, অ্যাক্রিলিক এবং কাঠের মতো পুরু বস্তু কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত।

কোন ফোকাল লেংথের লেন্স ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করার পর, কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে ফোকাল পয়েন্টের আপেক্ষিক অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্টে সর্বোচ্চ পাওয়ার ডেনসিটি থাকার কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কাটিংয়ের সময় ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ঠিক উপরে বা সামান্য নিচে থাকে। পুরো কাটিং প্রক্রিয়া জুড়ে, স্থিতিশীল কাটিংয়ের মান পাওয়ার জন্য ফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান স্থির রাখা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।

৩. বায়ু প্রবাহ ব্যবস্থা ও সহায়ক গ্যাস

সাধারণত, বস্তু লেজার কাটিংয়ের জন্য সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন হয়, যা মূলত সহায়ক গ্যাসের ধরন এবং চাপের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করতে এবং কাটিং এলাকার নীচে জমে থাকা স্ল্যাগ উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সহায়ক গ্যাসটি লেজার রশ্মির সাথে সমাক্ষীয়ভাবে নির্গত করা হয়। অধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব পদার্থের ক্ষেত্রে, গলিত ও বাষ্পীভূত পদার্থ অপসারণ করতে এবং একই সাথে কাটিং এলাকায় অতিরিক্ত দহন রোধ করতে সংকুচিত বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়।

সহায়ক গ্যাস নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কাটার সময়, কাটার পেছনের অংশে স্ল্যাগ লেগে যাওয়া রোধ করতে উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন হয় (গরম স্ল্যাগ ওয়ার্কপিসে আঘাত করলে কাটার ধার ক্ষতিগ্রস্ত করে)। যখন উপাদানের পুরুত্ব বাড়ে বা কাটার গতি কমে যায়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে কমিয়ে আনা উচিত।

৪. প্রতিফলন হার

CO2 লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য হলো ১০.৬ μm, যা অধাতব পদার্থ শোষণের জন্য চমৎকার। কিন্তু CO2 লেজার ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষ করে সোনা, রুপা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ প্রতিফলন ক্ষমতাসম্পন্ন ধাতব পদার্থের ক্ষেত্রে।

উত্তাপনের প্রাথমিক পর্যায়ে বিমের প্রতি উপাদানের শোষণ হার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কিন্তু একবার ওয়ার্কপিসের ভিতরে কাটিং হোল তৈরি হয়ে গেলে, হোলের ব্ল্যাক-বডি এফেক্টের কারণে বিমের প্রতি উপাদানের শোষণ হার প্রায় ১০০%-এর কাছাকাছি চলে আসে।

উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি রশ্মির শোষণকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের অমসৃণতা, এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর পৃষ্ঠের শোষণ হারে সুস্পষ্ট পরিবর্তন ঘটায়। লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, কখনও কখনও রশ্মি শোষণ হারের উপর উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাবের মাধ্যমে উপাদানটির কাটিং পারফরম্যান্স উন্নত করা যায়।

৫. লেজার হেড নজল

নজলটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হলে বা এর রক্ষণাবেক্ষণ যথাযথ না হলে, সহজেই দূষণ বা ক্ষতি হতে পারে। অথবা, নজলের মুখের গোলাকার আকৃতি ভালো না থাকা বা গরম ধাতু ছিটকে পড়ার কারণে সৃষ্ট স্থানীয় প্রতিবন্ধকতার ফলে নজলের ভেতরে ঘূর্ণি স্রোত (eddy current) তৈরি হয়, যার ফলে কাটার কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়ে যায়। কখনও কখনও, নজলের মুখ ফোকাস করা রশ্মির (focused beam) সাথে একই সরলরেখায় থাকে না, যার ফলে রশ্মিটি নজলের কিনারা কেটে ফেলে। এটিও কিনারা কাটার মানকে প্রভাবিত করে, স্লিটের (slit) প্রস্থ বাড়িয়ে দেয় এবং কাটার আকারের বিচ্যুতি ঘটায়।

নজলগুলির ক্ষেত্রে দুটি বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক. নজলের ব্যাসের প্রভাব।

খ. নজল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী দূরত্বের প্রভাব।

৬. আলোক পথ

লেজার-রশ্মি-আলোকীয়-পথ

লেজার থেকে নির্গত মূল রশ্মিটি বাহ্যিক অপটিক্যাল পথ সিস্টেমের মধ্য দিয়ে সঞ্চারিত হয় (প্রতিফলন এবং সঞ্চালন সহ), এবং অত্যন্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্বে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে নির্ভুলভাবে আলোকিত করে।

বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের অপটিক্যাল উপাদানগুলো নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং সময়মতো সমন্বয় করা উচিত, যাতে কাটিং টর্চ যখন ওয়ার্কপিসের উপরে চলে, তখন আলোক রশ্মি সঠিকভাবে লেন্সের কেন্দ্রে সঞ্চারিত হয়ে একটি ছোট বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয় এবং ওয়ার্কপিসটি উচ্চ মানের সাথে কাটা যায়। কোনো অপটিক্যাল উপাদানের অবস্থান পরিবর্তিত হলে বা দূষিত হলে, কাটিংয়ের মান প্রভাবিত হবে এবং এমনকি কাটিংও করা যাবে না।

বায়ুপ্রবাহের অশুদ্ধি দ্বারা বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ লেন্স দূষিত হলে এবং কাটিং এলাকায় ছিটকে আসা কণার দ্বারা আটকে গেলে, অথবা লেন্সটি যথেষ্ট পরিমাণে ঠান্ডা না হলে, লেন্সটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং বিম শক্তি সঞ্চালনকে প্রভাবিত করে। এর ফলে অপটিক্যাল পাথের সমান্তরালতা বিচ্যুত হয় এবং গুরুতর পরিণতি ঘটে। লেন্স অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে ফোকাল বিকৃতিও ঘটে এবং এমনকি লেন্সটি নিজেই বিপন্ন হতে পারে।

CO2 লেজার কাটারের প্রকারভেদ এবং দাম সম্পর্কে আরও জানুন


পোস্ট করার সময়: সেপ্টেম্বর ২০, ২০২২

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।