1। কাটিয়া গতি
লেজার কাটিয়া মেশিনের পরামর্শে অনেক গ্রাহক জিজ্ঞাসা করবেন যে লেজার মেশিনটি কত দ্রুত কাটতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, একটি লেজার কাটিয়া মেশিন অত্যন্ত দক্ষ সরঞ্জাম, এবং কাটার গতি স্বাভাবিকভাবেই গ্রাহকের উদ্বেগের কেন্দ্রবিন্দু। তবে দ্রুত কাটার গতি লেজার কাটার গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে না।
খুব দ্রুত টিতিনি গতি কাটা
ক। উপাদান কাটা করতে পারে না
খ। কাটিয়া পৃষ্ঠটি তির্যক শস্য উপস্থাপন করে এবং ওয়ার্কপিসের নীচের অর্ধেকটি গলানোর দাগ উত্পাদন করে
গ। রুক্ষ কাটিয়া প্রান্ত
কাটিয়া গতি খুব ধীর
ক। রুক্ষ কাটিয়া পৃষ্ঠের সাথে গলে যাওয়ার শর্ত
খ। প্রশস্ত কাটিয়া ফাঁক এবং তীক্ষ্ণ কোণটি গোলাকার কোণে গলে গেছে
লেজার কাটিয়া মেশিন সরঞ্জামগুলি আরও ভাল তার কাটিয়া ফাংশনটি আরও ভাল করে তুলতে, লেজার মেশিনটি কত দ্রুত কাটতে পারে তা কেবল জিজ্ঞাসা করবেন না, উত্তরটি প্রায়শই ভুল হয়। বিপরীতে, আপনার সামগ্রীর স্পেসিফিকেশন সহ মিমোওয়ার্ক সরবরাহ করুন এবং আমরা আপনাকে আরও দায়বদ্ধ উত্তর দেব।
2। ফোকাস পয়েন্ট
যেহেতু লেজার পাওয়ার ঘনত্বের কাটিয়া গতিতে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, তাই লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। লেজার বিম ফোকাস করার পরে লেজার স্পট আকারটি লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে সমানুপাতিক। লেজার মরীচিটি একটি সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে লেন্স দ্বারা কেন্দ্রীভূত হওয়ার পরে, লেজার স্পটের আকার খুব ছোট এবং ফোকাল পয়েন্টে পাওয়ারের ঘনত্ব খুব বেশি, যা উপাদান কাটার জন্য উপকারী। তবে এর অসুবিধা হ'ল সংক্ষিপ্ত ফোকাস গভীরতার সাথে, উপাদানটির বেধের জন্য কেবল একটি ছোট সামঞ্জস্য ভাতা। সাধারণভাবে, একটি সংক্ষিপ্ত ফোকাল দৈর্ঘ্যের সাথে একটি ফোকাস লেন্সগুলি উচ্চ-গতির কাটা পাতলা উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। এবং দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের ফোকাস লেন্সগুলির বিস্তৃত ফোকাল গভীরতা রয়েছে, যতক্ষণ না এটির পর্যাপ্ত শক্তি ঘনত্ব থাকে ততক্ষণ এটি ফোম, অ্যাক্রিলিক এবং কাঠের মতো ঘন ওয়ার্কপিসগুলি কাটানোর জন্য আরও উপযুক্ত।
কোন ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্সটি ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করার পরে, কর্মক্ষেত্রের পৃষ্ঠের ফোকাল পয়েন্টের আপেক্ষিক অবস্থানটি কাটার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্টে সর্বাধিক পাওয়ার ঘনত্বের কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কেটে যাওয়ার সময় ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ঠিক বা কিছুটা নীচে থাকে। পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, ফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান স্থিতিশীল কাটিয়া গুণমান অর্জনের জন্য স্থির থাকে তা নিশ্চিত করা এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
3। এয়ার ব্লোয়িং সিস্টেম এবং সহায়ক গ্যাস
সাধারণভাবে, উপাদান লেজার কাটার জন্য সহায়ক গ্যাসের ব্যবহার প্রয়োজন, মূলত সহায়ক গ্যাসের ধরণ এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, সহায়ক গ্যাসটি লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করতে এবং কাটিয়া অঞ্চলের নীচে স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য লেজার বিমের সাথে সহযোগিতামূলকভাবে বের করে দেওয়া হয়। নন-ধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব উপকরণগুলির জন্য, সংকুচিত বায়ু বা জড় গ্যাস গলিত এবং বাষ্পীভূত উপকরণগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়, যখন কাটিয়া অঞ্চলে অতিরিক্ত জ্বলন বাধা দেয়।
সহায়ক গ্যাস নিশ্চিত করার ভিত্তিতে গ্যাসের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কেটে দেওয়ার সময়, স্ল্যাগটি কাটার পিছনে স্টিকিং থেকে রোধ করতে উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন (হট স্ল্যাগটি যখন ওয়ার্কপিসটি আঘাত করে তখন কাটা প্রান্তটি ক্ষতিগ্রস্থ করবে)। যখন উপাদানের বেধ বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
4। প্রতিবিম্ব হার
সিও 2 লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 10.6 মিমি যা নন-ধাতব পদার্থগুলি শোষণের জন্য দুর্দান্ত। তবে সিও 2 লেজারটি ধাতব কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষত সোনার, রৌপ্য, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ইত্যাদির মতো উচ্চ প্রতিচ্ছবিযুক্ত ধাতব উপাদান ইত্যাদি।
মরীচিগুলিতে উপাদানের শোষণের হার গরম করার প্রাথমিক পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে একবার কাটিয়া গর্তটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরে গঠিত হয়ে গেলে, গর্তের কালো-দেহের প্রভাবটি বিমের কাছে উপাদানের শোষণের হারকে তৈরি করে থেকে 100%।
উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি মরীচি শোষণকে প্রভাবিত করে, বিশেষত পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি পৃষ্ঠের শোষণের হারে সুস্পষ্ট পরিবর্তন ঘটায়। লেজার কাটার অনুশীলনে, কখনও কখনও মরীচি শোষণের হারে উপাদান পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব দ্বারা উপাদানের কাটার পারফরম্যান্স উন্নত করা যায়।
5। লেজার মাথা অগ্রভাগ
যদি অগ্রভাগটি ভুলভাবে নির্বাচিত বা খারাপভাবে বজায় রাখা হয় তবে এটি দূষণ বা ক্ষতির কারণ হওয়া সহজ, বা অগ্রভাগের মুখের খারাপ গোলাকার বা গরম ধাতব স্প্ল্যাশিংয়ের কারণে স্থানীয় অবরোধের কারণে এডি স্রোতগুলি গঠন করা হবে, ফলস্বরূপ উল্লেখযোগ্যভাবে তৈরি হবে খারাপ কাটার পারফরম্যান্স। কখনও কখনও, অগ্রভাগের মুখটি ফোকাসযুক্ত মরীচিটির সাথে সামঞ্জস্য হয় না, অগ্রভাগের প্রান্তটি শিয়ার করার জন্য মরীচিটি গঠন করে, যা প্রান্ত কাটার গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, চেরা প্রস্থকে বাড়িয়ে তুলবে এবং কাটিয়া আকার বিশৃঙ্খলা তৈরি করবে।
অগ্রভাগের জন্য, দুটি ইস্যুতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত
ক। অগ্রভাগ ব্যাসের প্রভাব।
খ। অগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বের প্রভাব।
6 .. অপটিক্যাল পাথ
লেজার দ্বারা নির্গত মূল মরীচিটি বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে (প্রতিচ্ছবি এবং সংক্রমণ সহ) সংক্রমণ করা হয় এবং অত্যন্ত উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে আলোকিত করে।
বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে নিশ্চিত হওয়ার জন্য যে কাটিয়া মশালটি ওয়ার্কপিসের উপরে চলমান থাকে, হালকা মরীচিটি সঠিকভাবে লেন্সের কেন্দ্রে সংক্রমণ করা হয় এবং কাটতে একটি ছোট স্পটে ফোকাস করা হয় উচ্চ মানের সহ ওয়ার্কপিস। একবার কোনও অপটিক্যাল উপাদানগুলির অবস্থান পরিবর্তন হয় বা দূষিত হয়ে গেলে, কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত হবে এবং এমনকি কাটিয়াটিও করা যায় না।
বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ লেন্সগুলি বায়ুপ্রবাহে অমেধ্য দ্বারা দূষিত হয় এবং কাটিয়া অঞ্চলে স্প্ল্যাশিং কণা দ্বারা বন্ধনযুক্ত হয়, বা লেন্সগুলি যথেষ্ট পরিমাণে শীতল হয় না, যার ফলে লেন্সগুলি অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হয়ে উঠবে এবং বিম শক্তি সংক্রমণকে প্রভাবিত করবে। এটি ড্রিফ্টের অপটিক্যাল পাথের কলিমেশন সৃষ্টি করে এবং গুরুতর পরিণতির দিকে পরিচালিত করে। লেন্স ওভারহিটিং ফোকাল বিকৃতিও তৈরি করবে এবং এমনকি লেন্সগুলিও বিপন্ন করবে।
সিও 2 লেজার কাটার প্রকার এবং দাম সম্পর্কে আরও জানুন
পোস্ট সময়: সেপ্টেম্বর -20-2022