1. কাটার গতি
লেজার কাটিং মেশিনের পরামর্শে অনেক গ্রাহক জিজ্ঞাসা করবেন যে লেজার মেশিন কত দ্রুত কাটতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, একটি লেজার কাটিং মেশিন অত্যন্ত দক্ষ সরঞ্জাম, এবং কাটার গতি স্বাভাবিকভাবেই গ্রাহকদের উদ্বেগের কেন্দ্রবিন্দু। কিন্তু দ্রুততম কাটার গতি লেজার কাটার মান নির্ধারণ করে না।
খুব দ্রুতসে গতি কমাচ্ছে
ক. উপাদান কেটে ফেলা যাবে না
খ. কাটার পৃষ্ঠে তির্যক দানা থাকে এবং ওয়ার্কপিসের নীচের অর্ধেক অংশে গলে যাওয়া দাগ তৈরি হয়।
গ. রুক্ষ কাটিং এজ
কাটার গতি খুব ধীর
ক। রুক্ষ কাটিয়া পৃষ্ঠের সাথে অতিরিক্ত গলে যাওয়া অবস্থা
খ। প্রশস্ত কাটার ফাঁক এবং ধারালো কোণটি গলে গোলাকার কোণে পরিণত হয়
লেজার কাটিং মেশিনের সরঞ্জামগুলিকে তার কাটিং ফাংশনটি আরও ভালভাবে সম্পাদন করতে, কেবল লেজার মেশিনটি কত দ্রুত কাটতে পারে তা জিজ্ঞাসা করবেন না, উত্তরটি প্রায়শই ভুল হয়। বিপরীতে, MimoWork কে আপনার উপাদানের স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করুন, এবং আমরা আপনাকে আরও দায়িত্বশীল উত্তর দেব।
2. ফোকাস পয়েন্ট
লেজার পাওয়ার ঘনত্ব কাটার গতির উপর অনেক প্রভাব ফেলে বলে, লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে লেজার স্পটের আকার লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক। লেজার রশ্মিকে ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্যের লেন্স দ্বারা ফোকাস করার পরে, লেজার স্পটের আকার খুব ছোট এবং ফোকাল পয়েন্টে পাওয়ার ঘনত্ব খুব বেশি, যা উপাদান কাটার জন্য উপকারী। তবে এর অসুবিধা হল যে ছোট ফোকাস গভীরতার সাথে, উপাদানের পুরুত্বের জন্য কেবলমাত্র একটি ছোট সমন্বয় ভাতা। সাধারণভাবে, ছোট ফোকাল দৈর্ঘ্যের একটি ফোকাস লেন্স উচ্চ-গতির পাতলা উপাদান কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত। এবং দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যের ফোকাস লেন্সের একটি প্রশস্ত ফোকাল গভীরতা থাকে, যতক্ষণ না এর পর্যাপ্ত শক্তি ঘনত্ব থাকে, এটি ফোম, অ্যাক্রিলিক এবং কাঠের মতো পুরু ওয়ার্কপিস কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত।
কোন ফোকাল লেন্থ লেন্স ব্যবহার করবেন তা নির্ধারণ করার পর, কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য ফোকাল পয়েন্টের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে আপেক্ষিক অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফোকাল পয়েন্টে সর্বোচ্চ পাওয়ার ঘনত্বের কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাটার সময় ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ঠিক উপরে বা সামান্য নীচে থাকে। পুরো কাটিংয়ের প্রক্রিয়ায়, স্থিতিশীল কাটিংয়ের গুণমান অর্জনের জন্য ফোকাস এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান স্থির থাকা নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
৩. এয়ার ব্লোয়িং সিস্টেম এবং অক্জিলিয়ারী গ্যাস
সাধারণত, উপাদান লেজার কাটার জন্য সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা মূলত সহায়ক গ্যাসের ধরণ এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, লেন্সকে দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য এবং কাটিয়া এলাকার নীচের স্ল্যাগ উড়িয়ে দেওয়ার জন্য সহায়ক গ্যাস লেজার রশ্মির সাথে সমঅক্ষীয়ভাবে নির্গত হয়। অ-ধাতব পদার্থ এবং কিছু ধাতব পদার্থের জন্য, সংকুচিত বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস গলিত এবং বাষ্পীভূত পদার্থ অপসারণের জন্য ব্যবহার করা হয়, একই সাথে কাটা এলাকায় অতিরিক্ত দহন রোধ করা হয়।
সহায়ক গ্যাস নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, গ্যাসের চাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। উচ্চ গতিতে পাতলা উপাদান কাটার সময়, কাটা অংশের পিছনে স্ল্যাগ আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য উচ্চ গ্যাসের চাপ প্রয়োজন (গরম স্ল্যাগ ওয়ার্কপিসে আঘাত করলে কাটা প্রান্তের ক্ষতি করবে)। যখন উপাদানের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায় বা কাটার গতি ধীর হয়, তখন গ্যাসের চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
৪. প্রতিফলন হার
CO2 লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য 10.6 μm যা অধাতু পদার্থ শোষণের জন্য দুর্দান্ত। কিন্তু CO2 লেজার ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, বিশেষ করে সোনা, রূপা, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ইত্যাদির মতো উচ্চ প্রতিফলন ক্ষমতা সম্পন্ন ধাতব উপাদানের জন্য।
তাপীকরণের প্রাথমিক পর্যায়ে রশ্মিতে উপাদানের শোষণের হার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, কিন্তু একবার ওয়ার্কপিসের ভিতরে কাটার গর্ত তৈরি হয়ে গেলে, গর্তের ব্ল্যাক-বডি প্রভাব রশ্মিতে উপাদানের শোষণের হারকে 100% এর কাছাকাছি করে তোলে।
উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি রশ্মির শোষণকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে, এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর পৃষ্ঠের শোষণ হারে স্পষ্ট পরিবর্তন আনবে। লেজার কাটার অনুশীলনে, কখনও কখনও রশ্মির শোষণ হারের উপর উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থার প্রভাব দ্বারা উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
৫. লেজার হেড নজল
যদি নজলটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয় বা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তাহলে দূষণ বা ক্ষতি করা সহজ, অথবা নজলের মুখের খারাপ গোলাকারতা বা গরম ধাতুর স্প্ল্যাশের কারণে স্থানীয় বাধার কারণে, নজলে এডি স্রোত তৈরি হবে, যার ফলে কাটিংয়ের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হবে। কখনও কখনও, নজলের মুখটি ফোকাসড বিমের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়, যা নজলের প্রান্তটি কাটার জন্য বিম তৈরি করে, যা প্রান্ত কাটার গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, স্লিট প্রস্থ বৃদ্ধি করবে এবং কাটিংয়ের আকার স্থানচ্যুতি করবে।
নজলের ক্ষেত্রে, দুটি বিষয়ের প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত
ক. নোজেলের ব্যাসের প্রভাব।
খ. নোজেল এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্বের প্রভাব।
৬. অপটিক্যাল পাথ
লেজার দ্বারা নির্গত মূল রশ্মি বহিরাগত অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় (প্রতিফলন এবং সংক্রমণ সহ), এবং অত্যন্ত উচ্চ-শক্তি ঘনত্বের সাথে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে সঠিকভাবে আলোকিত করে।
বাহ্যিক অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমের অপটিক্যাল উপাদানগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে কাটিং টর্চটি ওয়ার্কপিসের উপরে চলার সময়, আলোক রশ্মি সঠিকভাবে লেন্সের কেন্দ্রে প্রেরণ করা হয় এবং উচ্চ মানের সাথে ওয়ার্কপিসটি কাটার জন্য একটি ছোট স্থানে ফোকাস করা হয়। একবার কোনও অপটিক্যাল উপাদানের অবস্থান পরিবর্তন বা দূষিত হয়ে গেলে, কাটার মান প্রভাবিত হবে এবং এমনকি কাটাও করা যাবে না।
বহিরাগত অপটিক্যাল পাথ লেন্সটি বায়ুপ্রবাহের অমেধ্য দ্বারা দূষিত হয় এবং কাটার জায়গায় কণার স্প্ল্যাশ দ্বারা আবদ্ধ হয়, অথবা লেন্সটি যথেষ্ট ঠান্ডা হয় না, যার ফলে লেন্সটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং বিম শক্তি সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। এটি অপটিক্যাল পাথের সংমিশ্রণকে প্রবাহিত করে এবং গুরুতর পরিণতির দিকে পরিচালিত করে। লেন্স অতিরিক্ত গরম হওয়ার ফলে ফোকাল বিকৃতিও তৈরি হবে এবং এমনকি লেন্স নিজেই বিপন্ন হবে।
co2 লেজার কাটারের ধরণ এবং দাম সম্পর্কে আরও জানুন
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২০-২০২২