হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার |

লেজার ওয়েল্ডিং কী? লেজার ওয়েল্ডিং ব্যাখ্যা! মূল নীতি এবং প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি সহ লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে আপনাকে যা জানতে হবে!

অনেক গ্রাহক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রাথমিক কার্যনির্বাহী নীতিগুলি বুঝতে পারেন না, সঠিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটি বেছে নেওয়া যাক, তবে মিমোকার্ক লেজার আপনাকে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সহায়তা করতে এবং লেজার ওয়েল্ডিং বোঝার জন্য আপনাকে অতিরিক্ত সহায়তা সরবরাহ করতে সহায়তা করার জন্য এখানে রয়েছে।

লেজার ওয়েল্ডিং কী?

লেজার ওয়েল্ডিং হ'ল এক ধরণের গলানো ld ালাই, লেজার বিমটিকে ld ালাই তাপের উত্স হিসাবে ব্যবহার করে, ld ালাই নীতিটি সক্রিয় মাধ্যমকে উদ্দীপিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির মাধ্যমে হয়, অনুরণিত গহ্বর দোলন গঠন করে এবং তারপরে উদ্দীপনা বিকিরণ বিমের মধ্যে রূপান্তরিত হয়, যখন বিমটি এবং কাজের অংশটি একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে, শক্তিটি কাজের টুকরো দ্বারা শোষিত হয়, যখন তাপমাত্রা উপাদানটির গলনাঙ্কে পৌঁছে যায় ld ালাই করা যায়।

ওয়েল্ডিং পুলের মূল প্রক্রিয়া অনুসারে, লেজার ওয়েল্ডিংয়ের দুটি বেসিক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া রয়েছে: তাপ পরিবাহিতা ওয়েল্ডিং এবং গভীর অনুপ্রবেশ (কীহোল) ওয়েল্ডিং। তাপ পরিবাহিতা ld ালাই দ্বারা উত্পন্ন তাপ তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে কাজের টুকরোতে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যাতে ld ালাই পৃষ্ঠটি গলে যায়, কোনও বাষ্পীকরণ ঘটতে হবে না, যা প্রায়শই কম গতির পাতলা-ইশ উপাদানগুলির ld ালাইতে ব্যবহৃত হয়। গভীর ফিউশন ওয়েল্ডিং উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করে এবং প্রচুর পরিমাণে প্লাজমা গঠন করে। উন্নত উত্তাপের কারণে, গলিত পুলের সামনের অংশে গর্ত থাকবে। গভীর অনুপ্রবেশ ld ালাই সর্বাধিক ব্যবহৃত লেজার ওয়েল্ডিং মোড, এটি কাজের টুকরোটি পুরোপুরি ld ালাই করতে পারে এবং ইনপুট শক্তি বিশাল, যা দ্রুত ld ালাইয়ের গতির দিকে পরিচালিত করে।

লেজার ওয়েল্ডিংয়ে প্রক্রিয়া পরামিতি

অনেকগুলি প্রক্রিয়া পরামিতি রয়েছে যা লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে যেমন পাওয়ার ঘনত্ব, লেজার পালস ওয়েভফর্ম, ডিফোকাসিং, ওয়েল্ডিং গতি এবং সহায়ক শিল্ডিং গ্যাসের পছন্দ।

লেজার পাওয়ার ঘনত্ব

পাওয়ার ঘনত্ব লেজার প্রসেসিংয়ের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। উচ্চতর পাওয়ার ঘনত্বের সাথে, পৃষ্ঠের স্তরটি একটি মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে ফুটন্ত পয়েন্টে উত্তপ্ত করা যেতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে বাষ্পীকরণ হয়। অতএব, উচ্চ-শক্তি ঘনত্ব ড্রিলিং, কাটা এবং খোদাইয়ের মতো উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য সুবিধাজনক। কম পাওয়ার ঘনত্বের জন্য, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ফুটন্ত পয়েন্টে পৌঁছতে বেশ কয়েকটি মিলিসেকেন্ড লাগে এবং পৃষ্ঠটি বাষ্পীভূত হওয়ার আগে নীচে গলানো পয়েন্টে পৌঁছায়, যা একটি ভাল গলনা ওয়েল্ড গঠন করা সহজ। অতএব, তাপ পরিবাহিতা লেজার ওয়েল্ডিংয়ের আকারে, পাওয়ার ঘনত্বের পরিসীমা 104-106W/সেমি 2।

লেজার পালস ওয়েভফর্ম

লেজার পালস ওয়েভফর্মটি উপাদান গলানো থেকে উপাদান অপসারণকে আলাদা করার জন্য কেবল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার নয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির ভলিউম এবং ব্যয় নির্ধারণের জন্য একটি মূল পরামিতিও। যখন উচ্চ তীব্রতা লেজার মরীচিটি উপাদানের পৃষ্ঠে গুলি করা হয়, তখন উপাদানের পৃষ্ঠে 60 ~ 90% লেজার শক্তির প্রতিফলিত এবং বিবেচিত ক্ষতি, বিশেষত স্বর্ণ, রৌপ্য, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ রয়েছে যা রয়েছে শক্তিশালী প্রতিচ্ছবি এবং দ্রুত তাপ স্থানান্তর। লেজার নাড়ির সময় একটি ধাতব প্রতিবিম্ব সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা গলনাঙ্কে উঠে যায়, তখন প্রতিবিম্বটি দ্রুত হ্রাস পায় এবং যখন পৃষ্ঠটি গলানো অবস্থায় থাকে, তখন প্রতিবিম্বটি একটি নির্দিষ্ট মানকে স্থিতিশীল করে।

লেজার পালস প্রস্থ

পালস প্রস্থটি পালস লেজার ওয়েল্ডিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। নাড়ির প্রস্থটি অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল। নাড়ির প্রস্থটি যত বেশি ছিল, তাপ আক্রান্ত অঞ্চলটি তত বেশি ছিল এবং নাড়ির প্রস্থের 1/2 শক্তি দিয়ে অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধি পেয়েছিল। যাইহোক, নাড়ির প্রস্থের বৃদ্ধি শিখর শক্তি হ্রাস করবে, সুতরাং ডাল প্রস্থের বৃদ্ধি সাধারণত তাপ পরিবাহিতা ld ালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ফলে বিস্তৃত এবং অগভীর ওয়েল্ড আকার হয়, বিশেষত পাতলা এবং ঘন প্লেটগুলির কোলে ld ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, নিম্ন শিখর শক্তি অতিরিক্ত তাপ ইনপুট ফলাফল করে এবং প্রতিটি উপাদানের একটি অনুকূল নাড়ির প্রস্থ থাকে যা অনুপ্রবেশের গভীরতা সর্বাধিক করে তোলে।

ডিফোকাস পরিমাণ

লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ডিফোকসিং প্রয়োজন, কারণ লেজার ফোকাসে স্পট সেন্টারের পাওয়ার ঘনত্ব খুব বেশি, যা ওয়েল্ডিং উপাদানগুলিকে গর্তগুলিতে বাষ্পীভূত করা সহজ। পাওয়ার ঘনত্বের বিতরণ লেজার ফোকাস থেকে দূরে প্রতিটি বিমানে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন।

দুটি ডিফোকাস মোড রয়েছে:
ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ডিফোকাস। যদি ফোকাল বিমানটি ওয়ার্কপিসের উপরে অবস্থিত থাকে তবে এটি ইতিবাচক ডিফোকাস; অন্যথায়, এটি নেতিবাচক ডিফোকাস। জ্যামিতিক অপটিক্স তত্ত্ব অনুসারে, যখন ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ডিফোকাসিং প্লেন এবং ওয়েল্ডিং বিমানের মধ্যে দূরত্ব সমান হয়, তখন সংশ্লিষ্ট বিমানের পাওয়ার ঘনত্ব প্রায় একই থাকে তবে বাস্তবে, প্রাপ্ত গলিত পুলের আকারটি আলাদা। নেতিবাচক ডিফোকাসের ক্ষেত্রে, বৃহত্তর অনুপ্রবেশ পাওয়া যায়, যা গলিত পুলের গঠনের প্রক্রিয়া সম্পর্কিত।

ওয়েল্ডিং গতি

ওয়েল্ডিং গতি ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের গুণমান, অনুপ্রবেশ গভীরতা, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল ইত্যাদি নির্ধারণ করে। ওয়েল্ডিং গতি প্রতি ইউনিট সময় তাপ ইনপুট প্রভাবিত করবে। যদি ld ালাইয়ের গতি খুব ধীর হয় তবে তাপের ইনপুট খুব বেশি থাকে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি জ্বলতে থাকে। যদি ld ালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয় তবে তাপের ইনপুটটি খুব কম হয়, ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিস ওয়েল্ডিং আংশিকভাবে এবং অসম্পূর্ণ হয়। ওয়েল্ডিং গতি হ্রাস করা সাধারণত অনুপ্রবেশ উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।

সহায়ক ঘা সুরক্ষা গ্যাস

সহায়ক ব্লো প্রোটেকশন গ্যাস উচ্চ শক্তি লেজার ওয়েল্ডিংয়ে একটি প্রয়োজনীয় পদ্ধতি। একদিকে, ধাতব উপকরণগুলি স্পটারিং এবং ফোকাসিং আয়নাটিকে দূষিত করা থেকে রোধ করতে; অন্যদিকে, এটি হ'ল ld ালাই প্রক্রিয়াতে উত্পন্ন প্লাজমাটি খুব বেশি ফোকাস করা থেকে বিরত রাখা এবং লেজারটিকে উপাদানের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে বাধা দেয়। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের প্রক্রিয়াতে, হিলিয়াম, আর্গন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি প্রায়শই গলিত পুলটি সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে জারণ থেকে ওয়ার্কপিসকে রোধ করতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ধরণ, বায়ু প্রবাহের আকার এবং ফুঁকানো কোণগুলির মতো কারণগুলি ld ালাইয়ের ফলাফলগুলিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং বিভিন্ন ফুঁকানো পদ্ধতিগুলিও ld ালাইয়ের মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।