লেজার ঢালাই কি? লেজার ওয়েল্ডিং ব্যাখ্যা! লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার, মূল নীতি এবং প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি সহ!
অনেক গ্রাহক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের মৌলিক কাজের নীতিগুলি বোঝেন না, সঠিক লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন বেছে নেওয়ার কথাই ছেড়ে দিন, তবে মিমোওয়ার্ক লেজার আপনাকে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে এবং লেজার ওয়েল্ডিং বুঝতে সাহায্য করার জন্য অতিরিক্ত সহায়তা প্রদান করতে এখানে রয়েছে৷
লেজার ওয়েল্ডিং কি?
লেজার ঢালাই হল এক ধরনের গলে যাওয়া ঢালাই, লেজার রশ্মিকে ঢালাই তাপের উৎস হিসেবে ব্যবহার করে, ঢালাই নীতিটি সক্রিয় মাধ্যমকে উদ্দীপিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির মাধ্যমে, অনুরণিত গহ্বরের দোলন গঠন করে, এবং তারপর উদ্দীপিত বিকিরণ রশ্মিতে রূপান্তরিত হয়, যখন বিম এবং কাজের টুকরো একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে, যখন তাপমাত্রা পৌঁছে যায় তখন কাজের টুকরো দ্বারা শক্তি শোষিত হয় উপাদানের গলনাঙ্ক ঝালাই করা যেতে পারে.
ওয়েল্ডিং পুলের প্রধান প্রক্রিয়া অনুসারে, লেজার ঢালাইয়ের দুটি মৌলিক ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে: তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং গভীর অনুপ্রবেশ (কীহোল) ঢালাই। তাপ পরিবাহী ঢালাই দ্বারা উত্পন্ন তাপ তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে কাজের অংশে ছড়িয়ে দেওয়া হয়, যাতে ওয়েল্ড পৃষ্ঠটি গলে যায়, কোনও বাষ্পীভবন ঘটতে না পারে, যা প্রায়শই কম-গতির পাতলা-ইশ উপাদানগুলির ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। গভীর ফিউশন ঢালাই উপাদানকে বাষ্পীভূত করে এবং প্রচুর পরিমাণে প্লাজমা তৈরি করে। উচ্চ তাপের কারণে, গলিত পুলের সামনে গর্ত থাকবে। গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই হল সর্বাধিক ব্যবহৃত লেজার ঢালাই মোড, এটি কাজের অংশটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঢালাই করতে পারে এবং ইনপুট শক্তি বিশাল, যা দ্রুত ঢালাই গতির দিকে পরিচালিত করে।
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি
অনেক প্রক্রিয়ার পরামিতি রয়েছে যা লেজার ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যেমন পাওয়ার ঘনত্ব, লেজার পালস ওয়েভফর্ম, ডিফোকাসিং, ঢালাই গতি এবং অক্জিলিয়ারী শিল্ডিং গ্যাসের পছন্দ।
লেজার শক্তি ঘনত্ব
শক্তি ঘনত্ব লেজার প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি। উচ্চ শক্তির ঘনত্বের সাথে, পৃষ্ঠ স্তরটিকে একটি মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে ফুটন্ত বিন্দুতে উত্তপ্ত করা যেতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে বাষ্পীভবন ঘটে। অতএব, উচ্চ-শক্তির ঘনত্ব উপাদান অপসারণ প্রক্রিয়া যেমন তুরপুন, কাটা এবং খোদাই করার জন্য সুবিধাজনক। কম বিদ্যুতের ঘনত্বের জন্য, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ফুটন্ত বিন্দুতে পৌঁছাতে কয়েক মিলিসেকেন্ড সময় লাগে এবং পৃষ্ঠের বাষ্পীভূত হওয়ার আগে, নীচের অংশটি গলনাঙ্কে পৌঁছে যায়, যা একটি ভাল গলিত ঢালাই গঠন করা সহজ। অতএব, তাপ পরিবাহী লেজার ঢালাইয়ের আকারে, শক্তির ঘনত্বের পরিসর হল 104-106W/cm2।
লেজার পালস ওয়েভফর্ম
লেজার পালস ওয়েভফর্ম শুধুমাত্র উপাদান গলে যাওয়া থেকে উপাদান অপসারণের পার্থক্য করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার নয়, তবে প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের আয়তন এবং খরচ নির্ধারণের জন্য একটি মূল পরামিতিও। যখন উচ্চ তীব্রতার লেজার রশ্মি উপাদানটির পৃষ্ঠে গুলি করা হয়, তখন উপাদানটির পৃষ্ঠে লেজারের শক্তির 60 ~ 90% প্রতিফলিত হবে এবং ক্ষতি হিসাবে বিবেচিত হবে, বিশেষত স্বর্ণ, রূপা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ যা শক্তিশালী প্রতিফলন এবং দ্রুত তাপ স্থানান্তর। একটি ধাতুর প্রতিফলন একটি লেজার পালস সময় সঙ্গে পরিবর্তিত হয়. যখন উপাদানের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা গলনাঙ্কে বৃদ্ধি পায়, তখন প্রতিফলন দ্রুত হ্রাস পায় এবং যখন পৃষ্ঠটি গলিত অবস্থায় থাকে, তখন প্রতিফলন একটি নির্দিষ্ট মানতে স্থিতিশীল হয়।
লেজার পালস প্রস্থ
পালস প্রস্থ স্পন্দিত লেজার ঢালাইয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। নাড়ির প্রস্থ অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চল দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল। নাড়ির প্রস্থ যত বেশি ছিল, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি তত বেশি ছিল এবং নাড়ির প্রস্থের 1/2 শক্তির সাথে অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধি পেয়েছে। যাইহোক, পালস প্রস্থের বৃদ্ধি পিক পাওয়ার কমিয়ে দেবে, তাই নাড়ির প্রস্থ বৃদ্ধি সাধারণত তাপ পরিবাহী ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ফলে একটি প্রশস্ত এবং অগভীর জোড়ের আকার হয়, বিশেষত পাতলা এবং পুরু প্লেটের ল্যাপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, নিম্ন পিক পাওয়ারের ফলে অতিরিক্ত তাপ ইনপুট হয় এবং প্রতিটি উপাদানের একটি সর্বোত্তম পালস প্রস্থ থাকে যা অনুপ্রবেশের গভীরতাকে সর্বাধিক করে।
ডিফোকাস পরিমাণ
লেজার ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ডিফোকাসিং প্রয়োজন, কারণ লেজার ফোকাসে স্পট সেন্টারের শক্তি ঘনত্ব খুব বেশি, যা ঢালাইয়ের উপাদানকে গর্তে বাষ্পীভূত করা সহজ। লেজার ফোকাস থেকে দূরে প্রতিটি প্লেনে পাওয়ার ঘনত্বের বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন।
দুটি ডিফোকাস মোড আছে:
ইতিবাচক এবং নেতিবাচক defocus. যদি ফোকাল প্লেনটি ওয়ার্কপিসের উপরে অবস্থিত থাকে তবে এটি ইতিবাচক ডিফোকাস; অন্যথায়, এটা নেতিবাচক defocus হয়. জ্যামিতিক অপটিক্স তত্ত্ব অনুসারে, যখন ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ডিফোকাসিং প্লেন এবং ওয়েল্ডিং প্লেনের মধ্যে দূরত্ব সমান হয়, তখন সংশ্লিষ্ট সমতলে শক্তির ঘনত্ব প্রায় একই, কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্রাপ্ত গলিত পুলের আকৃতি ভিন্ন। নেতিবাচক ডিফোকাসের ক্ষেত্রে, বৃহত্তর অনুপ্রবেশ প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা গলিত পুলের গঠন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত।
ঢালাই গতি
ঢালাই গতি ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান, অনুপ্রবেশ গভীরতা, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং তাই নির্ধারণ করে। ঢালাই গতি প্রতি ইউনিট সময় তাপ ইনপুট প্রভাবিত করবে. ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হলে, তাপ ইনপুট খুব বেশি হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি জ্বলতে থাকে। যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তবে তাপ ইনপুট খুব কম হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিস ঢালাই আংশিক এবং অসমাপ্ত হয়। ঢালাই গতি হ্রাস সাধারণত অনুপ্রবেশ উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
অক্জিলিয়ারী ব্লো প্রোটেকশন গ্যাস
অক্জিলিয়ারী ব্লো প্রোটেকশন গ্যাস হাই পাওয়ার লেজার ওয়েল্ডিংয়ের একটি অপরিহার্য পদ্ধতি। একদিকে, ধাতব পদার্থগুলিকে ফোকাস করা এবং ফোকাসিং আয়নাকে দূষিত করা থেকে প্রতিরোধ করা; অন্যদিকে, এটি হল ঢালাই প্রক্রিয়ায় উৎপন্ন প্লাজমাকে খুব বেশি ফোকাস করা থেকে এবং লেজারকে উপাদানের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে বাধা দেওয়া। লেজার ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, হিলিয়াম, আর্গন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি প্রায়শই গলিত পুলকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ওয়ার্কপিসকে জারণ থেকে রোধ করা যায়। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ধরন, বায়ু প্রবাহের আকার এবং ব্লোয়িং অ্যাঙ্গেলের মতো ফ্যাক্টরগুলি ঢালাইয়ের ফলাফলগুলিতে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং বিভিন্ন ফুঁ পদ্ধতিও ঢালাইয়ের মানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
আমাদের প্রস্তাবিত হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার:
লেজার ওয়েল্ডার - কাজের পরিবেশ
◾ কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা পরিসীমা: 15~35 ℃
◾ কাজের পরিবেশের আর্দ্রতা পরিসীমা: <70% কোন ঘনীভবন নেই
◾ কুলিং: লেজারের তাপ-বিচ্ছুরণকারী উপাদানগুলির জন্য তাপ অপসারণের কার্যকারিতার কারণে, লেজার ওয়েল্ডারটি ভালভাবে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়াটার চিলার প্রয়োজনীয়।
(ওয়াটার চিলার সম্পর্কে বিস্তারিত ব্যবহার এবং গাইড, আপনি এটি পরীক্ষা করতে পারেন:CO2 লেজার সিস্টেমের জন্য ফ্রিজ-প্রুফিং ব্যবস্থা)
লেজার ওয়েল্ডার সম্পর্কে আরও জানতে চান?
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২২-২০২২