লেজার ওয়েল্ডিংয়ের গুণগত মানের ৫টি সমস্যা ও সমাধান
লেজার ওয়েল্ডারের জন্য বিভিন্ন পরিস্থিতির সম্মুখীন হন
উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা, চমৎকার ঝালাই কার্যকারিতা, সহজ স্বয়ংক্রিয় একীকরণ এবং অন্যান্য সুবিধার কারণে লেজার ঝালাই বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সামরিক, চিকিৎসা, মহাকাশ, 3C অটো যন্ত্রাংশ, যান্ত্রিক শিট মেটাল, নতুন শক্তি, স্যানিটারি হার্ডওয়্যার এবং অন্যান্য শিল্প সহ ধাতু ঝালাই শিল্প উৎপাদন ও তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
তবে, যেকোনো ওয়েল্ডিং পদ্ধতির মূলনীতি ও প্রযুক্তিতে দক্ষতা অর্জন না করলে কিছু নির্দিষ্ট ত্রুটি বা ত্রুটিপূর্ণ পণ্য তৈরি হয়, লেজার ওয়েল্ডিংও এর ব্যতিক্রম নয়। শুধুমাত্র এই ত্রুটিগুলো সম্পর্কে ভালোভাবে জেনে এবং সেগুলো এড়ানোর উপায় শিখে লেজার ওয়েল্ডিংয়ের পূর্ণ সদ্ব্যবহার করা যায় এবং সুন্দর বাহ্যিক রূপ ও উন্নত মানের পণ্য তৈরি করা সম্ভব। প্রকৌশলীরা দীর্ঘদিনের অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের মাধ্যমে, শিল্পক্ষেত্রের সহকর্মীদের জন্য কিছু সাধারণ ওয়েল্ডিং ত্রুটির সমাধান সংক্ষেপে তুলে ধরেছেন!
১. ফাটল
লেজার কন্টিনিউয়াস ওয়েল্ডিং-এ সৃষ্ট ফাটলগুলো প্রধানত হট ক্র্যাক, যেমন ক্রিস্টালাইজেশন ক্র্যাক, লিকুইফাইড ক্র্যাক ইত্যাদি। এর প্রধান কারণ হলো, ওয়েল্ডটি সম্পূর্ণভাবে জমাট বাঁধার আগে একটি বড় সংকোচন বল তৈরি করে। ওয়্যার ফিডার ব্যবহার করে ওয়্যার ভর্তি করা অথবা ধাতব খণ্ডটিকে প্রি-হিট করার মাধ্যমে লেজার ওয়েল্ডিং-এর সময় দৃশ্যমান ফাটলগুলো কমানো বা দূর করা যায়।
২. ঝালাইয়ের ছিদ্র
লেজার ওয়েল্ডিং-এ ছিদ্রতা একটি সাধারণ ত্রুটি। সাধারণত লেজার ওয়েল্ডিং পুল গভীর ও সরু হয় এবং ধাতুগুলো সাধারণত খুব ভালোভাবে ও অত্যন্ত দ্রুত তাপ পরিবহন করে। গলিত তরল পুলে উৎপন্ন গ্যাস ওয়েল্ডিং ধাতু ঠান্ডা হওয়ার আগেই বেরিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় পায় না। এমন ক্ষেত্রে সহজেই ছিদ্র তৈরি হতে পারে। এছাড়াও, যেহেতু লেজার ওয়েল্ডিং-এর তাপ প্রয়োগের ক্ষেত্র ছোট, তাই ধাতু খুব দ্রুত ঠান্ডা হতে পারে, ফলে লেজার ওয়েল্ডিং-এ সৃষ্ট ছিদ্রতা সাধারণত প্রচলিত ফিউশন ওয়েল্ডিং-এর চেয়ে কম হয়। ওয়েল্ডিং করার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করলে ছিদ্র হওয়ার প্রবণতা কমে যায় এবং ফুঁ দেওয়ার দিকও ছিদ্র তৈরিতে প্রভাব ফেলে।
৩. ছিটে আসা জল
ধাতব ওয়ার্কপিসটি খুব দ্রুত ওয়েল্ড করলে, ওয়েল্ডের কেন্দ্রের দিকে থাকা ছিদ্রের পেছনের তরল ধাতু পুনরায় বিন্যস্ত হওয়ার সময় পায় না। ওয়েল্ডের উভয় পাশে জমাট বেঁধে একটি 'বাইট' (edge bite) তৈরি হয়। যখন দুটি ওয়ার্কপিসের মধ্যে ব্যবধান খুব বেশি হয়, তখন জোড়া লাগানোর জন্য পর্যাপ্ত গলিত ধাতু থাকে না, সেক্ষেত্রেও ওয়েল্ডিং এজ বাইটিং (welding edge biteing) ঘটে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ের শেষ পর্যায়ে, যদি শক্তি খুব দ্রুত কমে যায়, তাহলে ছিদ্রটি সহজেই ভেঙে যায় এবং এর ফলে একই ধরনের ওয়েল্ডিং ত্রুটি দেখা দেয়। লেজার ওয়েল্ডিং সেটিংসে শক্তি এবং চলার গতির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখলে এজ বাইটিং তৈরি হওয়ার সমস্যাটি সমাধান করা যায়।
৪. আন্ডারকাট
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের ফলে সৃষ্ট স্প্যাটার ওয়েল্ড সারফেসের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং লেন্সকে দূষিত ও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এই স্প্যাটার সরাসরি পাওয়ার ডেনসিটির সাথে সম্পর্কিত, এবং ওয়েল্ডিং এনার্জি যথাযথভাবে কমিয়ে এটি হ্রাস করা যায়। পেনিট্রেশন অপর্যাপ্ত হলে, ওয়েল্ডিং স্পিড কমানো যেতে পারে।
৫. গলিত পুলের পতন
ঝালাইয়ের গতি ধীর হলে, গলিত পুল বড় ও প্রশস্ত হয়, গলিত ধাতুর পরিমাণ বেড়ে যায় এবং পৃষ্ঠটান ভারী তরল ধাতুকে ধরে রাখতে পারে না, ফলে ঝালাইয়ের কেন্দ্র দেবে যায় এবং ধস ও গর্ত তৈরি হয়। এই সময়ে, গলিত পুলের ধস এড়ানোর জন্য শক্তির ঘনত্ব যথাযথভাবে কমানো প্রয়োজন।
ভিডিও ডিসপ্লে | হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য একনজর
সুপারিশকৃত লেজার ওয়েল্ডার
লেজার ওয়েল্ডিংয়ের কার্যপ্রণালী সম্পর্কে কোনো প্রশ্ন আছে কি?
পোস্ট করার সময়: ০৭-এপ্রিল-২০২৩