আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

অ্যাক্রিলিক লেজার কাটিংয়ের জন্য ৬টি টিপস

অ্যাক্রিলিক লেজার কাটিং-এর ক্ষেত্রে সতর্কতা

অ্যাক্রিলিক লেজার কাটিং মেশিন আমাদের কারখানার প্রধান উৎপাদন মডেল, এবং অ্যাক্রিলিক লেজার কাটিংয়ের কাজে বহু কারিগর জড়িত। এই নিবন্ধে অ্যাক্রিলিক কাটিংয়ের বর্তমান অধিকাংশ সমস্যা, যেগুলোর প্রতি আপনার মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, তা আলোচনা করা হয়েছে।

অ্যাক্রিলিক হলো জৈব কাচের (পলিমিথাইল মেথাক্রিলেটস) প্রযুক্তিগত নাম, যা সংক্ষেপে পিএমএমএ (PMMA) নামে পরিচিত। উচ্চ স্বচ্ছতা, কম দাম, সহজে প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য সুবিধার কারণে অ্যাক্রিলিক আলোকসজ্জা ও বাণিজ্যিক শিল্প, নির্মাণ ক্ষেত্র, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। দৈনন্দিন জীবনে এটি বিজ্ঞাপনের সজ্জা, স্যান্ড টেবিল মডেল, ডিসপ্লে বক্স, যেমন সাইনবোর্ড, বিলবোর্ড, লাইট বক্স প্যানেল এবং ইংরেজি অক্ষরের প্যানেলে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

অ্যাক্রিলিক লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহারকারীদের অবশ্যই নিম্নলিখিত ৬টি বিজ্ঞপ্তি পরীক্ষা করতে হবে।

১. ব্যবহারকারী নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।

অ্যাক্রিলিক লেজার কাট মেশিন অরক্ষিত অবস্থায় রেখে যাওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। যদিও আমাদের মেশিনগুলো সেফটি গার্ড, ইমার্জেন্সি স্টপ বাটন এবং সিগন্যাল লাইটসহ সিই (CE) মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়, তবুও মেশিনগুলো পর্যবেক্ষণের জন্য একজন ব্যক্তির প্রয়োজন। অপারেটর যখন লেজার মেশিন ব্যবহার করবেন, তখন তাকে অবশ্যই গগলস পরে থাকতে হবে।

২. ধোঁয়া নিষ্কাশন যন্ত্রের সুপারিশ করুন

যদিও আমাদের সমস্ত এক্রাইলিক লেজার কাটারে কাটার ধোঁয়া বের করার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড এক্সহস্ট ফ্যান লাগানো থাকে, তবুও আপনি যদি ধোঁয়া ঘরের ভেতরে নির্গত করতে চান, তবে আমরা আপনাকে একটি অতিরিক্ত ফিউম এক্সট্র্যাক্টর কেনার পরামর্শ দিই। এক্রাইলিকের প্রধান উপাদান হলো মিথাইল মেথাক্রাইলেট, এবং কাটার সময় দহনের ফলে তীব্র উত্তেজক গ্যাস উৎপন্ন হয়। তাই গ্রাহকদের একটি লেজার ডিওডোরেন্ট পিউরিফিকেশন মেশিন কনফিগার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা পরিবেশের জন্য অধিকতর মঙ্গলজনক।

৩. একটি উপযুক্ত ফোকাস লেন্স বেছে নিন

লেজার ফোকাসের বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাক্রিলিকের পুরুত্বের কারণে, অনুপযুক্ত ফোকাল লেংথ অ্যাক্রিলিকের উপরিভাগে ও নিচের অংশে খারাপ কাটিং ফলাফল দিতে পারে।

এক্রাইলিকের পুরুত্ব ফোকাল লেংথ সুপারিশ করুন
৫ মিমি এর নিচে ৫০.৮ মিমি
৬-১০ মিমি ৬৩.৫ মিমি
১০-২০ মিমি ৭৫ মিমি / ৭৬.২ মিমি
২০-৩০ মিমি ১২৭ মিমি

৪. বায়ুচাপ

এয়ার ব্লোয়ার থেকে বায়ুপ্রবাহ কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। এয়ার ব্লোয়ারে অতিরিক্ত চাপ সেট করলে তা গলে যাওয়া বস্তুগুলোকে প্লেক্সিগ্লাসের দিকে ফিরিয়ে দিতে পারে, যার ফলে কাটার পৃষ্ঠটি অমসৃণ হয়ে যেতে পারে। এয়ার ব্লোয়ার বন্ধ করে দিলে অগ্নিকাণ্ডের ঘটনা ঘটতে পারে। একই সাথে, ওয়ার্কিং টেবিল এবং অ্যাক্রিলিক প্যানেলের সংযোগস্থলে আলোর প্রতিফলন ঘটতে পারে বলে ওয়ার্কিং টেবিলের নাইফ স্ট্রিপের কিছু অংশ সরিয়ে ফেললেও কাটার মান উন্নত হতে পারে।

৫. এক্রাইলিকের গুণমান

বাজারে উপলব্ধ অ্যাক্রিলিককে এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক প্লেট এবং কাস্ট অ্যাক্রিলিক প্লেটে ভাগ করা হয়। কাস্ট এবং এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলো, কাস্ট অ্যাক্রিলিক ছাঁচে তরল অ্যাক্রিলিক উপাদান মিশিয়ে তৈরি করা হয়, যেখানে এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে তৈরি করা হয়। কাস্ট অ্যাক্রিলিক প্লেটের স্বচ্ছতা ৯৮%-এর বেশি, যেখানে এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক প্লেটের স্বচ্ছতা মাত্র ৯২%-এর বেশি। তাই অ্যাক্রিলিকের লেজার কাটিং এবং এনগ্রেভিংয়ের ক্ষেত্রে, ভালো মানের কাস্ট অ্যাক্রিলিক প্লেট বেছে নেওয়াই সর্বোত্তম পছন্দ।

৬. লিনিয়ার মডিউল চালিত লেজার মেশিন

অ্যাক্রিলিক সজ্জাসামগ্রী, দোকানের সাইনবোর্ড এবং অন্যান্য অ্যাক্রিলিক আসবাবপত্র তৈরির ক্ষেত্রে, মিমোওয়ার্ক লার্জ ফরম্যাট অ্যাক্রিলিক বেছে নেওয়াই সর্বোত্তম।ফ্ল্যাটবেড লেজার কাটার 130Lএই মেশিনটি একটি লিনিয়ার মডিউল ড্রাইভ দ্বারা সজ্জিত, যা বেল্ট ড্রাইভ লেজার মেশিনের তুলনায় আরও স্থিতিশীল এবং পরিষ্কার কাটিং ফলাফল দিতে পারে।

কাজের এলাকা (প্রস্থ * দৈর্ঘ্য)

১৩০০ মিমি * ২৫০০ মিমি (৫১” * ৯৮.৪”)

সফটওয়্যার

অফলাইন সফটওয়্যার

লেজার শক্তি

১৫০ওয়াট/৩০০ওয়াট/৫০০ওয়াট

লেজার উৎস

CO2 গ্লাস লেজার টিউব

যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

বল স্ক্রু এবং সার্ভো মোটর ড্রাইভ

কাজের টেবিল

ছুরির ফলক বা মধুচাক আকৃতির কাজের টেবিল

সর্বোচ্চ গতি

১~৬০০ মিমি/সেকেন্ড

ত্বরণ গতি

১০০০~৩০০০ মিমি/সেকেন্ড²

অবস্থানের নির্ভুলতা

≤±০.০৫ মিমি

মেশিনের আকার

৩৮০০ * ১৯৬০ * ১২১০ মিমি

 

লেজার কাটিং অ্যাক্রিলিক এবং CO2 লেজার মেশিনে আগ্রহী


পোস্ট করার সময়: ২৭-সেপ্টেম্বর-২০২২

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।