আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আপনার লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য সেরা গ্যাস মিশ্রণ কিভাবে নির্বাচন করবেন?

আপনার লেজার ঢালাই জন্য সেরা গ্যাস মিশ্রণ নির্বাচন কিভাবে?

প্রকার, সুবিধা, এবং অ্যাপ্লিকেশন

ভূমিকা:

ডাইভিং করার আগে জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলো

লেজার ওয়েল্ডিং হল একটি উচ্চ-নির্ভুল ঢালাই পদ্ধতি যা ওয়ার্কপিসের উপাদান গলানোর জন্য একটি লেজার রশ্মি ব্যবহার করে এবং তারপর ঠান্ডা হওয়ার পরে একটি ঢালাই তৈরি করে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ে গ্যাস একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস শুধুমাত্র ঢালাই সীম গঠন, ঢালাই সীম গুণমান, ঢালাই সীম অনুপ্রবেশ, এবং অনুপ্রবেশ প্রস্থকে প্রভাবিত করে না বরং লেজার ঢালাইয়ের গুণমান এবং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।লেজার ঢালাই জন্য কি গ্যাস প্রয়োজন?এই নিবন্ধটি একটি গভীরভাবে কটাক্ষপাত করা হবেলেজার ওয়েল্ডিং গ্যাসের গুরুত্ব, ব্যবহৃত গ্যাস, এবং তারা কি করে। আমরা সুপারিশ করবসেরা লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনআপনার প্রয়োজনের জন্য।

লেজার ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস কেন প্রয়োজন?

লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের ঢালাই এলাকার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপাদান তাত্ক্ষণিকভাবে গলে যায়। ঢালাইয়ের এলাকা রক্ষা করতে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে এবং অপটিক্যাল সিস্টেমকে রক্ষা করতে লেজার ঢালাইয়ের সময় গ্যাসের প্রয়োজন হয়। একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই ফলাফল প্রাপ্তির জন্য উপযুক্ত গ্যাসের ধরন এবং সরবরাহের পরামিতিগুলি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

3

1. ঢালাই এলাকার সুরক্ষা

লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ড এলাকাটি বাহ্যিক পরিবেশের সংস্পর্শে আসে এবং সহজেই বাতাসে অক্সিজেন এবং অন্যান্য গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয়।

অক্সিজেন অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ট্রিগার করে যা ওয়েল্ডের গুণমান হ্রাস করতে পারে এবং ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তি সৃষ্টি করতে পারে। ঢালাই এলাকায় একটি উপযুক্ত গ্যাস, সাধারণত একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস যেমন আর্গন, সরবরাহ করে ঢালাইকে কার্যকরভাবে অক্সিজেন দূষণ থেকে রক্ষা করা যায়।

2. তাপ নিয়ন্ত্রণ

গ্যাস নির্বাচন এবং সরবরাহ ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করতে পারে। প্রবাহ হার এবং গ্যাসের ধরন সামঞ্জস্য করে, ঢালাই এলাকার শীতল হার প্রভাবিত হতে পারে। ঢালাইয়ের সময় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাপীয় বিকৃতি কমাতে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

3. উন্নত ঢালাই গুণমান

কিছু সহায়ক গ্যাস, যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন, ঢালাইয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন যোগ করা ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশকে উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়াতে পারে, পাশাপাশি ঢালাইয়ের আকৃতি এবং গভীরতাকেও প্রভাবিত করে।

4. গ্যাস কুলিং

লেজার ঢালাই, ঢালাই এলাকা সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি গ্যাস কুলিং সিস্টেম ব্যবহার করে ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। ঢালাই এলাকায় তাপীয় চাপ কমাতে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে এটি অপরিহার্য।

5. অপটিক্যাল সিস্টেমের গ্যাস সুরক্ষা

লেজার রশ্মি একটি অপটিক্যাল সিস্টেমের মাধ্যমে ঢালাই এলাকার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়। সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্পন্ন গলিত উপাদান এবং এরোসল অপটিক্যাল উপাদানগুলিকে দূষিত করতে পারে। ঢালাই এলাকায় গ্যাস প্রবর্তন করে, দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করা হয় এবং অপটিক্যাল সিস্টেমের আয়ু বাড়ানো হয়।

4

লেজার ওয়েল্ডিং এ কোন গ্যাস ব্যবহার করা হয়?

লেজার ওয়েল্ডিংয়ে, গ্যাস ওয়েল্ডিং প্লেট থেকে বাতাসকে বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং বাতাসের সাথে বিক্রিয়া থেকে বিরত রাখতে পারে। এইভাবে, ধাতব প্লেটের ঢালাই পৃষ্ঠ সাদা এবং আরও সুন্দর হবে। গ্যাস ব্যবহার করা লেন্সগুলিকে ঢালাইয়ের ধুলো থেকেও রক্ষা করে। সাধারণত, নিম্নলিখিত গ্যাস ব্যবহার করা হয়:

1. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস:

শিল্ডিং গ্যাস, কখনও কখনও "জড় গ্যাস" বলা হয়, লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া প্রায়ই ঢালাই পুল রক্ষা করার জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলির মধ্যে প্রধানত আর্গন এবং নিয়ন অন্তর্ভুক্ত থাকে। তাদের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন, তাই জোড়ের উপর তাদের প্রভাবও ভিন্ন।

·আর্গন: আর্গন সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত জড় গ্যাসগুলির মধ্যে একটি। লেজারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে এটিতে উচ্চ মাত্রার আয়নকরণ রয়েছে, যা প্লাজমা মেঘের গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত নয়, যা লেজারের কার্যকর ব্যবহারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। আর্গনের জড় প্রকৃতি এটিকে সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার বাইরে রাখে, যখন এটি তাপকে ভালভাবে ছড়িয়ে দেয়, সোল্ডারিং এলাকায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে।

·নিয়ন: নিয়ন প্রায়ই একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, আর্গনের মতো, এবং এটি প্রধানত বাহ্যিক পরিবেশে অক্সিজেন এবং অন্যান্য দূষণকারী থেকে ঢালাই এলাকা রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে নিয়ন সমস্ত লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি প্রধানত কিছু বিশেষ ঢালাই কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ঢালাই ঘন উপকরণ বা যখন গভীর ঢালাই seams প্রয়োজন হয়।

2. সহায়ক গ্যাস:

লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রধান প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ছাড়াও, অক্জিলিয়ারী গ্যাসগুলিও ঢালাইয়ের কার্যকারিতা এবং গুণমান উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। লেজার ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত কিছু সাধারণ সহায়ক গ্যাস নিম্নরূপ:

· অক্সিজেন: অক্সিজেন সাধারণত একটি সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাইয়ের সময় তাপ এবং ঢালাই গভীরতা বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অক্সিজেন যোগ করা ঢালাইয়ের গতি এবং অনুপ্রবেশ বাড়াতে পারে, তবে অতিরিক্ত অক্সিজেন যাতে অক্সিডেশন সমস্যা সৃষ্টি না করে সেজন্য সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

· নাইট্রোজেন: নাইট্রোজেন প্রায়শই লেজার ওয়েল্ডিং-এ সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রোজেনের আয়নকরণ শক্তি মাঝারি, আর্গনের চেয়ে বেশি এবং হাইড্রোজেনের চেয়ে কম। আয়নাইজেশন ডিগ্রী সাধারণত একটি লেজারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে থাকে। এটি প্লাজমা মেঘের গঠনকে আরও ভালভাবে কমাতে পারে, উচ্চ মানের ঢালাই এবং চেহারা প্রদান করতে পারে এবং ওয়েল্ডগুলিতে অক্সিজেনের প্রভাব কমাতে পারে। নাইট্রোজেন ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বুদবুদ এবং ছিদ্রের গঠন কমাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

· হাইড্রোজেন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ: হাইড্রোজেন ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে এবং ছিদ্রের গঠন হ্রাস করে। আর্গন এবং হাইড্রোজেনের মিশ্রণ কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই। মিশ্রণের হাইড্রোজেন উপাদান সাধারণত 2% থেকে 15% পর্যন্ত হয়।

·হিলিয়াম: হিলিয়াম সাধারণত উচ্চ-শক্তির লেজার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটির তাপ পরিবাহিতা কম থাকে এবং সহজে আয়নিত হয় না, লেজারকে মসৃণভাবে পাস করতে দেয় এবং বিম শক্তিকে কোনো বাধা ছাড়াই ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে পৌঁছাতে দেয়। উচ্চ শক্তি ঢালাই জন্য সহায়ক. ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে এবং ঢালাইয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতেও হিলিয়াম ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি লেজার ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে কার্যকর শিল্ডিং গ্যাস, তবে এটি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল।

3. কুলিং গ্যাস:

ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে এবং ঢালাইয়ের গুণমান বজায় রাখতে লেজার ঢালাইয়ের সময় কুলিং গ্যাস ব্যবহার করা হয়। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত শীতল গ্যাস রয়েছে:

·জল: জল একটি সাধারণ শীতল মাধ্যম যা প্রায়শই লেজার জেনারেটর এবং লেজার ওয়েল্ডিং অপটিক্যাল সিস্টেমগুলিকে শীতল করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়াটার কুলিং সিস্টেম লেজার রশ্মির স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে লেজার জেনারেটর এবং অপটিক্যাল উপাদানগুলির একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

·বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাস: কিছু লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায়, পরিবেষ্টিত বায়ুমণ্ডলীয় গ্যাসগুলি শীতল করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি লেজার জেনারেটরের অপটিক্যাল সিস্টেমে, আশেপাশের বায়ুমণ্ডলের গ্যাস একটি শীতল প্রভাব প্রদান করতে পারে।

·নিষ্ক্রিয় গ্যাস: জড় গ্যাস যেমন আর্গন এবং নাইট্রোজেন শীতল গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল (HAZ) কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

·তরল নাইট্রোজেন: তরল নাইট্রোজেন একটি অত্যন্ত নিম্ন-তাপমাত্রার শীতল মাধ্যম যা অত্যন্ত উচ্চ-শক্তি লেজার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি খুব কার্যকর শীতল প্রভাব প্রদান করে এবং ঢালাই এলাকায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।

4. মিশ্র গ্যাস:

ঢালাইয়ের গতি, অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং চাপের স্থায়িত্বের মতো প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিক অপ্টিমাইজ করতে গ্যাসের মিশ্রণগুলি সাধারণত ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। দুটি প্রধান ধরণের গ্যাস মিশ্রণ রয়েছে: বাইনারি এবং ত্রিনারি মিশ্রণ।

1. বাইনারি গ্যাস মিশ্রণ:

·আর্গন + অক্সিজেন: আর্গনে অল্প পরিমাণ অক্সিজেন যোগ করা আর্ক স্থায়িত্ব উন্নত করে, ওয়েল্ড পুলকে পরিমার্জিত করে এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়ায়। এই মিশ্রণটি সাধারণত কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

·আর্গন + কার্বন ডাই অক্সাইড: আর্গনের সাথে CO₂ যোগ করলে ঢালাই শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং স্প্যাটার হ্রাস করে। এই মিশ্রণ প্রায়ই কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়.

·আর্গন + হাইড্রোজেন: হাইড্রোজেন চাপের তাপমাত্রা বাড়ায়, ঢালাইয়ের গতি উন্নত করে এবং ঢালাই ত্রুটি কমায়। এটি নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

2. টার্নারি গ্যাসের মিশ্রণ:

·আর্গন + অক্সিজেন + কার্বন ডাই অক্সাইড: এই মিশ্রণটি আর্গন-অক্সিজেন এবং আর্গন-CO₂ মিশ্রণ উভয়ের উপকারিতাকে একত্রিত করে। এটি স্প্যাটার হ্রাস করে, ওয়েল্ড পুলের তরলতা উন্নত করে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে। এটা ব্যাপকভাবে কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত, এবং স্টেইনলেস স্টীল বিভিন্ন বেধ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়.

·আর্গন + হিলিয়াম + কার্বন ডাই অক্সাইড: এই মিশ্রণটি আর্কের স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করে, ওয়েল্ড পুলের তাপমাত্রা বাড়ায় এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়ায়। এটি শর্ট-সার্কিট আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ভারী ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যা অক্সিডেশনের উপর ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

3(1)

বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে গ্যাস নির্বাচন

লেজার ঢালাইয়ের বিভিন্ন প্রয়োগে, উপযুক্ত গ্যাস নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বিভিন্ন গ্যাসের সংমিশ্রণ বিভিন্ন ঢালাই গুণমান, গতি এবং দক্ষতা তৈরি করতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্যাস চয়ন করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য এখানে কিছু নির্দেশিকা রয়েছে:

ঢালাই উপাদানের ধরন:

বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন গ্যাস সমন্বয় প্রয়োজন. সাধারণভাবে বলছি।

·স্টেইনলেস স্টিল সাধারণত আর্গন বা একটি আর্গন/হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করে।

·অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রায়ই বিশুদ্ধ আর্গন ব্যবহার করে।

  ·টাইটানিয়াম খাদ প্রায়ই নাইট্রোজেন ব্যবহার করে।

·উচ্চ-কার্বন স্টিলগুলি প্রায়ই অক্সিজেনকে সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে।

ঢালাই গতি এবং অনুপ্রবেশ:

উচ্চতর ঢালাই গতি বা গভীর ঢালাই অনুপ্রবেশ প্রয়োজন হলে, গ্যাস সমন্বয় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। অক্সিজেন যোগ করা প্রায়ই গতি এবং অনুপ্রবেশ উন্নত করে, কিন্তু অক্সিডেশন সমস্যা এড়াতে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

ঢালাই গুণমান:

কিছু গ্যাস সংমিশ্রণ ঢালাইয়ের গুণমান এবং চেহারা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন একটি ভাল চেহারা এবং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদান করতে পারে।

ছিদ্র এবং বুদবুদ নিয়ন্ত্রণ:

যে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খুব উচ্চ-মানের ঢালাই প্রয়োজন, ছিদ্র এবং বুদবুদ গঠনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া দরকার। সঠিক গ্যাস নির্বাচন এই ত্রুটির ঝুঁকি কমাতে পারে।

তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের নিয়ন্ত্রণ (HAZ):

যে উপাদানগুলি পরিষ্কার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে, পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন বিপজ্জনক বর্জ্য যার জন্য বিশেষ হ্যান্ডলিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয় তা তৈরি হতে পারে। এটি লেজার পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার সামগ্রিক খরচ যোগ করতে পারে।

সরঞ্জাম এবং খরচ বিবেচনা:

গ্যাস নির্বাচন সরঞ্জামের ধরন এবং খরচ দ্বারা প্রভাবিত হয়। কিছু গ্যাসের জন্য বিশেষ সরবরাহ ব্যবস্থা বা উচ্চতর খরচের প্রয়োজন হতে পারে।

নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পেশাদার পরামর্শ পেতে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে একজন ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ার বা পেশাদার লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। চূড়ান্ত গ্যাস সংমিশ্রণ নির্বাচন করার আগে কিছু পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশন সাধারণত প্রয়োজন হয়। নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন গ্যাস সংমিশ্রণ এবং পরামিতিগুলি সর্বোত্তম ঢালাই অবস্থা খুঁজে বের করার চেষ্টা করা যেতে পারে।

আপনার যা জানা দরকার: হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং

লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে 5 টি জিনিস

প্রস্তাবিত লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন

আপনার ধাতব কাজ এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে, সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা অপরিহার্য। MimoWork লেজার সুপারিশ করেহ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনসুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ ধাতু যোগদানের জন্য।

বিভিন্ন ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ ক্ষমতা এবং ওয়াটেজ

2000W হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটি ছোট মেশিনের আকার কিন্তু ঝকঝকে ঢালাই মানের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

একটি স্থিতিশীল ফাইবার লেজারের উত্স এবং সংযুক্ত ফাইবার কেবল একটি নিরাপদ এবং স্থির লেজার রশ্মি সরবরাহ করে।

উচ্চ শক্তির সাথে, লেজার ওয়েল্ডিং কীহোলটি নিখুঁত এবং মোটা ধাতুর জন্যও ঢালাই জয়েন্টকে আরও শক্ত করতে সক্ষম করে।

একটি কমপ্যাক্ট এবং ছোট মেশিনের উপস্থিতি সহ, পোর্টেবল লেজার ওয়েল্ডার মেশিনটি একটি চলনযোগ্য হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার বন্দুক দিয়ে সজ্জিত যা যেকোনো কোণ এবং পৃষ্ঠে মাল্টি-লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য হালকা এবং সুবিধাজনক।

ঐচ্ছিক বিভিন্ন ধরণের লেজার ওয়েল্ডার অগ্রভাগ এবং স্বয়ংক্রিয় তারের ফিডিং সিস্টেম লেজার ওয়েল্ডিং অপারেশনকে সহজ করে তোলে এবং এটি নতুনদের জন্য বন্ধুত্বপূর্ণ।

একটি চমৎকার লেজার ঢালাই প্রভাব সক্ষম করার সময় উচ্চ-গতির লেজার ওয়েল্ডিং আপনার উত্পাদন দক্ষতা এবং আউটপুটকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

সারসংক্ষেপ

সংক্ষেপে, লেজার ঢালাইকে ঢালাইয়ের এলাকা রক্ষা করতে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে, জোড়ের গুণমান উন্নত করতে এবং অপটিক্যাল সিস্টেম রক্ষা করতে গ্যাস ব্যবহার করতে হবে। একটি দক্ষ এবং স্থিতিশীল লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে এবং উচ্চ-মানের ঢালাই ফলাফল পাওয়ার জন্য উপযুক্ত গ্যাসের ধরন এবং সরবরাহের পরামিতিগুলি নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিভিন্ন উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন ধরনের এবং মিশ্র অনুপাতের প্রয়োজন হতে পারে।

আজ আমাদের কাছে পৌঁছানআমাদের লেজার কাটার সম্পর্কে আরও জানতে এবং কীভাবে তারা আপনার কাটিয়া উৎপাদন প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করতে পারে।

লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন সম্পর্কে কোন ধারণা?


পোস্টের সময়: জানুয়ারি-13-2025

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান:

এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান