লেজার ওয়েল্ডিং-এ সুরক্ষামূলক গ্যাসের প্রভাব
সঠিক সুরক্ষামূলক গ্যাস আপনার জন্য কী করতে পারে?
Iলেজার ওয়েল্ডিং-এ, সুরক্ষামূলক গ্যাসের নির্বাচন ওয়েল্ড সিমের গঠন, গুণমান, গভীরতা এবং প্রস্থের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
অধিকাংশ ক্ষেত্রেই, সুরক্ষামূলক গ্যাসের প্রয়োগ ওয়েল্ড সিমের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে, অপরদিকে সুরক্ষামূলক গ্যাসের অনুপযুক্ত ব্যবহার ওয়েল্ডিংয়ের উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলতে পারে।
সুরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহারের সঠিক ও ভুল প্রভাবগুলো নিম্নরূপ:
সঠিক ব্যবহার
অনুপযুক্ত ব্যবহার
১. ওয়েল্ড পুলের কার্যকর সুরক্ষা
সুরক্ষামূলক গ্যাসের সঠিক প্রয়োগ ওয়েল্ড পুলকে জারণ থেকে কার্যকরভাবে রক্ষা করতে পারে, এমনকি জারণ সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধও করতে পারে।
১. ঝালাই জোড়ের ক্ষয়
সুরক্ষামূলক গ্যাসের অনুপযুক্ত প্রয়োগের ফলে ওয়েল্ড সিমের গুণমান খারাপ হতে পারে।
২. ছিটকে পড়া কমানো
সঠিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রয়োগ করলে ঝালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্প্যাটারিং কার্যকরভাবে কমানো যায়।
২. ফাটল এবং হ্রাসপ্রাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ভুল ধরনের গ্যাস নির্বাচন করলে ওয়েল্ড সিমে ফাটল ধরতে পারে এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে।
৩. ঝালাই জোড়ের অভিন্ন গঠন
সুরক্ষামূলক গ্যাসের সঠিক প্রয়োগ জমাট বাঁধার সময় ওয়েল্ড পুলের সুষম বিস্তারে সহায়তা করে, যার ফলে একটি অভিন্ন ও দৃষ্টিনন্দন ওয়েল্ড সিম তৈরি হয়।
৩. বর্ধিত জারণ বা হস্তক্ষেপ
গ্যাস প্রবাহের হার খুব বেশি বা খুব কম হলে, তা ওয়েল্ড সিমের জারণ বাড়িয়ে দিতে পারে। এর ফলে গলিত ধাতুতেও গুরুতর ব্যাঘাত ঘটতে পারে, যার পরিণামে ওয়েল্ড সিম ভেঙে যেতে পারে বা অসমভাবে গঠিত হতে পারে।
৪. লেজারের বর্ধিত ব্যবহার
সঠিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবেশ করালে তা লেজারের উপর ধাতব বাষ্পের মেঘ বা প্লাজমা মেঘের প্রতিবন্ধকতার প্রভাব কার্যকরভাবে কমাতে পারে, যার ফলে লেজারের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।
৪. অপর্যাপ্ত সুরক্ষা বা নেতিবাচক প্রভাব
ভুল গ্যাস প্রবেশ পদ্ধতি বেছে নিলে ওয়েল্ড সিমের সুরক্ষা অপর্যাপ্ত হতে পারে, এমনকি তা ওয়েল্ড সিমের গঠনের ওপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে।
৫. ওয়েল্ডের ছিদ্রতা হ্রাস
সঠিকভাবে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবেশ করালে ওয়েল্ড সিমে গ্যাস ছিদ্র তৈরি হওয়া কার্যকরভাবে কমানো যায়। উপযুক্ত গ্যাসের ধরন, প্রবাহের হার এবং প্রবেশ করানোর পদ্ধতি নির্বাচনের মাধ্যমে আদর্শ ফলাফল অর্জন করা সম্ভব।
৫. ওয়েল্ডের গভীরতার উপর প্রভাব
সুরক্ষামূলক গ্যাসের প্রয়োগ ওয়েল্ডের গভীরতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে, বিশেষ করে পাতলা প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে, যেখানে এটি ওয়েল্ডের গভীরতা কমিয়ে দেয়।
বিভিন্ন ধরণের প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস
লেজার ওয়েল্ডিং-এ সাধারণত ব্যবহৃত সুরক্ষামূলক গ্যাসগুলো হলো নাইট্রোজেন (N2), আর্গন (Ar) এবং হিলিয়াম (He)। এই গ্যাসগুলোর ভিন্ন ভিন্ন ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার ফলে ওয়েল্ড সিমের উপর এদের প্রভাবও বিভিন্ন রকম হয়।
১. নাইট্রোজেন (N2)
N2-এর আয়নীকরণ শক্তি মাঝারি, যা Ar-এর চেয়ে বেশি এবং He-এর চেয়ে কম। লেজারের প্রভাবে এটি মাঝারি মাত্রায় আয়নিত হয়, যা কার্যকরভাবে প্লাজমা মেঘের গঠন হ্রাস করে এবং লেজারের ব্যবহারযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। তবে, নাইট্রোজেন নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কার্বন স্টিলের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে নাইট্রাইড তৈরি করতে পারে। এটি ওয়েল্ড সিমের ভঙ্গুরতা বাড়াতে এবং দৃঢ়তা কমাতে পারে, যা এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। তাই, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং কার্বন স্টিলের ওয়েল্ডিং-এর জন্য সুরক্ষামূলক গ্যাস হিসেবে নাইট্রোজেনের ব্যবহার বাঞ্ছনীয় নয়। অন্যদিকে, নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলের সাথে বিক্রিয়া করে নাইট্রাইড তৈরি করতে পারে, যা ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি বৃদ্ধি করে। তাই, স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডিং-এর জন্য সুরক্ষামূলক গ্যাস হিসেবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. আর্গন গ্যাস (Ar)
আর্গন গ্যাসের আয়নীকরণ শক্তি তুলনামূলকভাবে সবচেয়ে কম, যার ফলে লেজারের প্রভাবে এর আয়নীকরণের মাত্রা বেশি হয়। এটি প্লাজমা ক্লাউডের গঠন নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিকূল এবং লেজারের কার্যকর ব্যবহারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলতে পারে। তবে, আর্গনের বিক্রিয়াশীলতা খুব কম এবং সাধারণ ধাতুর সাথে এর রাসায়নিক বিক্রিয়া করার সম্ভাবনা কম। এছাড়াও, আর্গন সাশ্রয়ী। অধিকন্তু, এর উচ্চ ঘনত্বের কারণে আর্গন ওয়েল্ড পুলের উপরে ডুবে যায়, যা ওয়েল্ড পুলকে আরও ভালো সুরক্ষা প্রদান করে। তাই, এটিকে একটি প্রচলিত শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৩. হিলিয়াম গ্যাস (He)
হিলিয়াম গ্যাসের আয়নীকরণ শক্তি সর্বোচ্চ, যার ফলে লেজারের প্রভাবে এর আয়নীকরণের মাত্রা খুব কম হয়। এটি প্লাজমা মেঘ গঠনকে আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে এবং লেজার কার্যকরভাবে ধাতুর সাথে ক্রিয়া করতে পারে। অধিকন্তু, হিলিয়ামের বিক্রিয়াশীলতা খুব কম এবং এটি সহজে ধাতুর সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে না, যা এটিকে ওয়েল্ড শিল্ডিংয়ের জন্য একটি চমৎকার গ্যাসে পরিণত করে। তবে, হিলিয়ামের দাম বেশি হওয়ায় এটি সাধারণত পণ্যের ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় না। এটি সাধারণত বৈজ্ঞানিক গবেষণা বা উচ্চ-মূল্য সংযোজিত পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
সুরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহারের দুটি পদ্ধতি
বর্তমানে শিল্ডিং গ্যাস প্রবেশের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: অফ-অ্যাক্সিস সাইড ব্লোয়িং এবং কোঅ্যাক্সিয়াল শিল্ডিং গ্যাস, যা যথাক্রমে চিত্র ১ এবং চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ১: অফ-অ্যাক্সিস সাইড ব্লোয়িং শিল্ডিং গ্যাস
চিত্র ২: সমাক্ষীয় শিল্ডিং গ্যাস
দুটি ফুঁ দেওয়ার পদ্ধতির মধ্যে কোনটি বেছে নেওয়া হবে, তা বিভিন্ন বিবেচনার উপর নির্ভর করে।
সাধারণত, শিল্ডিং গ্যাসের জন্য অফ-অ্যাক্সিস সাইড ব্লোয়িং পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সঠিক সুরক্ষামূলক গ্যাস কীভাবে নির্বাচন করবেন?
প্রথমত, এটা স্পষ্ট করা প্রয়োজন যে ওয়েল্ডের "অক্সিডেশন" শব্দটি একটি প্রচলিত বাগধারা। তত্ত্বগতভাবে, এটি ওয়েল্ড মেটাল এবং বাতাসে থাকা অক্সিজেন, নাইট্রোজেন ও হাইড্রোজেনের মতো ক্ষতিকর উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়ার কারণে ওয়েল্ডের গুণমানের অবনতিকে বোঝায়।
ওয়েল্ড অক্সিডেশন প্রতিরোধের জন্য এই ক্ষতিকর উপাদানগুলো এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়েল্ড মেটালের মধ্যে সংস্পর্শ কমাতে বা এড়াতে হয়। এই উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে কেবল গলিত ওয়েল্ড পুল মেটালই নয়, বরং ওয়েল্ড মেটাল গলে যাওয়ার সময় থেকে শুরু করে পুলটি জমাট বেঁধে এর তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমার নিচে নেমে আসা পর্যন্ত পুরো সময়কালটিই অন্তর্ভুক্ত।
ঝালাই প্রক্রিয়া
উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালয় ঝালাই করার ক্ষেত্রে, তাপমাত্রা ৩০০°C-এর উপরে গেলে দ্রুত হাইড্রোজেন শোষণ ঘটে; ৪৫০°C-এর উপরে গেলে দ্রুত অক্সিজেন শোষণ ঘটে; এবং ৬০০°C-এর উপরে গেলে দ্রুত নাইট্রোজেন শোষণ ঘটে।
অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ডের কঠিনীভবনকালে এবং এর তাপমাত্রা ৩০০°C-এর নিচে নেমে আসার সময় জারণ রোধ করার জন্য কার্যকর সুরক্ষা প্রয়োজন। উপরের বর্ণনা থেকে এটা স্পষ্ট যে, প্রবাহিত শিল্ডিং গ্যাসকে কেবল সঠিক সময়ে ওয়েল্ড পুলকেই নয়, বরং ওয়েল্ডের সদ্য-কঠিনীভূত অঞ্চলকেও সুরক্ষা প্রদান করতে হবে। তাই, চিত্র ১-এ দেখানো অফ-অ্যাক্সিস সাইড ব্লোয়িং পদ্ধতিটি সাধারণত বেশি পছন্দ করা হয়, কারণ এটি চিত্র ২-এ দেখানো কো-অ্যাক্সিয়াল শিল্ডিং পদ্ধতির তুলনায়, বিশেষ করে ওয়েল্ডের সদ্য-কঠিনীভূত অঞ্চলের জন্য, আরও বিস্তৃত পরিসরের সুরক্ষা প্রদান করে।
তবে, কিছু নির্দিষ্ট পণ্যের ক্ষেত্রে, পণ্যের গঠন এবং জোড়ের বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিটি নির্বাচন করতে হবে।
সুরক্ষামূলক গ্যাস প্রবেশের পদ্ধতির নির্দিষ্ট নির্বাচন
১. সরলরেখা ঝালাই
যদি পণ্যটির ওয়েল্ডের আকৃতি চিত্র ৩-এ দেখানো অনুযায়ী সোজা হয় এবং জয়েন্টের বিন্যাসে বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট, ফিলেট ওয়েল্ড বা স্ট্যাক ওয়েল্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে এই ধরনের পণ্যের জন্য পছন্দের পদ্ধতি হলো চিত্র ১-এ দেখানো অফ-অ্যাক্সিস সাইড ব্লোয়িং পদ্ধতি।
চিত্র ৩: সরলরৈখিক ঝালাই
২. সমতল আবদ্ধ জ্যামিতি ঝালাই
চিত্র ৪-এ যেমন দেখানো হয়েছে, এই ধরনের পণ্যের ওয়েল্ডের একটি বদ্ধ সমতলীয় আকৃতি থাকে, যেমন বৃত্তাকার, বহুভুজাকার বা বহু-খণ্ডিত রেখার আকৃতি। জোড়ের বিন্যাসগুলোর মধ্যে বাট জয়েন্ট, ল্যাপ জয়েন্ট বা স্ট্যাক ওয়েল্ড অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এই ধরনের পণ্যের জন্য, চিত্র ২-এ দেখানো কোঅ্যাক্সিয়াল শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করাই হলো পছন্দের পদ্ধতি।
চিত্র ৪: সমতলীয় আবদ্ধ জ্যামিতিক ঝালাই
সমতল আবদ্ধ জ্যামিতির ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শিল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন সরাসরি ওয়েল্ডিংয়ের গুণমান, কার্যকারিতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে। তবে, ওয়েল্ডিং উপকরণের বৈচিত্র্যের কারণে, প্রকৃত ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় ওয়েল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন বেশ জটিল। এর জন্য ওয়েল্ডিং উপকরণ, ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, ওয়েল্ডিংয়ের অবস্থান এবং কাঙ্ক্ষিত ওয়েল্ডিং ফলাফল—এই সবকিছুর সার্বিক বিবেচনা প্রয়োজন। সর্বোত্তম ওয়েল্ডিং ফলাফল অর্জনের জন্য ওয়েল্ডিং পরীক্ষার মাধ্যমে সবচেয়ে উপযুক্ত ওয়েল্ডিং গ্যাসের নির্বাচন নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ভিডিও ডিসপ্লে | হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একনজর
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার কী সে সম্পর্কে আরও জানুন
এই ভিডিওতে লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন কী এবং এর সম্পর্কে ব্যাখ্যা করা হয়েছে।আপনার জানা প্রয়োজন এমন নির্দেশাবলী এবং কাঠামোসমূহ।
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার কেনার আগে এটিও আপনার জন্য একটি চূড়ান্ত নির্দেশিকা।
একটি ১০০০ওয়াট, ১৫০০ওয়াট ও ২০০০ওয়াট লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের মৌলিক গঠনগুলো রয়েছে।
বিভিন্ন প্রয়োজনের জন্য বহুমুখী লেজার ওয়েল্ডিং
এই ভিডিওতে, আমরা এমন কয়েকটি ওয়েল্ডিং পদ্ধতি প্রদর্শন করছি যা একটি হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার দিয়ে করা যায়। একটি হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডার ওয়েল্ডিং-এ একজন নতুন এবং একজন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডিং মেশিন অপারেটরের মধ্যে সমান সুযোগ তৈরি করতে পারে।
আমরা ৫০০ ওয়াট থেকে শুরু করে ৩০০০ ওয়াট পর্যন্ত বিভিন্ন বিকল্প সরবরাহ করি।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
- লেজার ওয়েল্ডিং-এ, শিল্ডিং গ্যাস একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ওয়েল্ড করা স্থানকে বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ওয়েল্ডিং-এ ব্যবহৃত উচ্চ-তীব্রতার লেজার রশ্মি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করে, যার ফলে ধাতুর একটি গলিত পুল তৈরি হয়।
লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় গলিত পুলকে সুরক্ষিত রাখতে প্রায়শই নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা হয়। কিছু কিছু পদার্থ ওয়েল্ড করার সময় পৃষ্ঠের জারণ বিবেচনা করা নাও হতে পারে। তবে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সুরক্ষার জন্য হিলিয়াম, আর্গন, নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাস ব্যবহার করা হয়। নিচে দেখে নেওয়া যাক, ওয়েল্ডিং করার সময় লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনে কেন শিল্ডিং গ্যাসের প্রয়োজন হয়।
লেজার ওয়েল্ডিং-এ শিল্ডিং গ্যাস ওয়েল্ডের আকৃতি, ওয়েল্ডের গুণমান, ওয়েল্ড পেনিট্রেশন এবং ফিউশন উইডথকে প্রভাবিত করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, শিল্ডিং গ্যাস প্রয়োগ করলে ওয়েল্ডের উপর ইতিবাচক প্রভাব পড়ে।
- আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণআর্গন-হিলিয়াম মিশ্রণ: লেজার পাওয়ার লেভেলের উপর নির্ভর করে বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম লেজার ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সাধারণত সুপারিশ করা হয়। আর্গন-অক্সিজেন মিশ্রণ: উচ্চ দক্ষতা এবং গ্রহণযোগ্য ওয়েল্ডিং গুণমান প্রদান করতে পারে।
- গ্যাস লেজারের নকশা ও প্রয়োগে ব্যবহৃত গ্যাসগুলো হলো: কার্বন ডাইঅক্সাইড (CO2), হিলিয়াম-নিয়ন (H এবং Ne), এবং নাইট্রোজেন (N)।
হ্যান্ডহেল্ড লেজার ওয়েল্ডিং সম্পর্কে কোনো প্রশ্ন আছে কি?
পোস্ট করার সময়: ১৯-মে-২০২৩