লেজার কাটিং প্রযুক্তি:
চামড়া প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে বৈপ্লবিক পরিবর্তন
▶ লেজার মাল্টি-লেয়ার কাটিং এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?
অর্থনৈতিক উৎপাদন বৃদ্ধির সাথে সাথে শ্রম, সম্পদ এবং পরিবেশ দুষ্প্রাপ্যতার যুগে প্রবেশ করেছে। তাই, টেকসই উন্নয়ন অর্জনের জন্য চামড়া শিল্পকে অবশ্যই অধিক শক্তি-ব্যয়কারী ও অত্যন্ত দূষণকারী উৎপাদন কৌশল ও প্রক্রিয়াগুলো বর্জন করতে হবে এবং ব্যাপকভাবে পরিবেশবান্ধব উৎপাদন ও শক্তি-সাশ্রয়ী প্রযুক্তি গ্রহণ করতে হবে।
চামড়া শিল্প পণ্যের যুগ থেকে উৎপাদিত পণ্যের যুগে প্রবেশ করেছে। ফলস্বরূপ, জুতার উপকরণ, চামড়ার পোশাক, লোগো প্রক্রিয়াকরণ, সূচিকর্ম, বিজ্ঞাপনের অলঙ্করণ, কাঠ প্রক্রিয়াকরণ, প্যাকেজিং প্রিন্টিং, লেজার ডাই-কাটিং, অভ্যন্তরীণ সজ্জা, প্রিন্টিং ও হট স্ট্যাম্পিং টেমপ্লেট এবং হস্তশিল্প ও উপহার শিল্পসহ বিভিন্ন উদ্দেশ্যে চামড়া কাটার ক্ষেত্রে লেজার কাটিং এবং খোদাইয়ের উন্নত প্রযুক্তি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োগ করা হচ্ছে।
চামড়া কাটার দুটি ভিন্ন পদ্ধতির পরিচিতি
▶ঐতিহ্যবাহী ছুরি দিয়ে চামড়া কাটার প্রযুক্তি:
চামড়া কাটার প্রচলিত পদ্ধতিগুলোর মধ্যে পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত। পাঞ্চিং পদ্ধতিতে, বিভিন্ন যন্ত্রাংশের নির্দিষ্টতা অনুযায়ী নানা আকারের কাটিং ডাই তৈরি ও ব্যবহার করতে হয়, যার ফলে কাটিং ডাইয়ের চাহিদা ও খরচ দুটোই অনেক বেশি। এর ফলে নকশার বৈচিত্র্যও প্রভাবিত হয় এবং ডাই উৎপাদনে দীর্ঘ সময় লাগা ও সংরক্ষণেও অসুবিধার মতো সমস্যা দেখা দেয়।
এছাড়াও, কাটিং ডাই ব্যবহার করে কাটার সময়, পরপর কাটার জন্য ফাঁকা জায়গা রাখতে হয়, যার ফলে কিছুটা উপাদান নষ্ট হয়। চামড়ার উপাদানগত বৈশিষ্ট্য এবং কাটার প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, শিয়ারিং পদ্ধতিই বেশি উপযুক্ত।
▶লেজার কাটিং/খোদাই চামড়া প্রযুক্তি:
লেজার পদ্ধতিতে চামড়া কাটার বেশ কিছু উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, যেমন—ছোট ছেদ, উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত গতি, যন্ত্রের কোনো ক্ষয় না হওয়া, স্বয়ংক্রিয়করণের সহজতা এবং মসৃণ কর্তন পৃষ্ঠ। লেজার পদ্ধতিতে চামড়া কাটার পেছনের কার্যপ্রণালী হলো বাষ্পীভবন কর্তন, বিশেষ করে যখন CO2 লেজার ব্যবহার করা হয়, কারণ চামড়ার মতো উপাদানের CO2 লেজার শোষণের হার অনেক বেশি।
লেজারের প্রভাবে চামড়া তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, ফলে কাটার কার্যকারিতা অনেক বেড়ে যায় এবং এটি বৃহৎ পরিসরের উৎপাদনের জন্য অধিক উপযোগী হয়ে ওঠে।
চামড়া প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে লেজার কাটিং মেশিনের আনা অগ্রগতি:
চামড়া শিল্পে লেজার কাটিং মেশিনের ব্যবহার ধীরগতির ম্যানুয়াল ও ইলেকট্রিক শিয়ারের গতি, কঠিন টাইপসেটিং, কম কার্যকারিতা এবং বিপুল পরিমাণ উপকরণের অপচয়ের মতো সমস্যাগুলো কাটিয়ে উঠেছে। লেজার কাটিং মেশিনের দ্রুত গতি এবং সহজ পরিচালনা চামড়া শিল্পের উন্নয়নে উল্লেখযোগ্য সুবিধা এনে দিয়েছে। ব্যবহারকারীদের কেবল কম্পিউটারে তারা যে গ্রাফিক্স এবং মাপ কাটতে চান তা ইনপুট করতে হয়, এবং লেজার এনগ্রেভিং মেশিনটি কম্পিউটারের ডেটার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ উপাদানটিকে কেটে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত পণ্যে পরিণত করে। এর জন্য কোনো কাটিং টুল বা ছাঁচের প্রয়োজন হয় না এবং একই সাথে এটি প্রচুর পরিমাণে মানবসম্পদ সাশ্রয় করে।
ভিডিওতে এক ঝলক | চামড়ায় লেজার কাটিং ও খোদাই
এই ভিডিও থেকে আপনি যা শিখতে পারেন:
এই ভিডিওতে একটি প্রজেক্টর পজিশনিং লেজার কাটিং মেশিন সম্পর্কে পরিচয় করিয়ে দেওয়া হয়েছে এবং এতে চামড়ার শিট লেজার কাটিং, চামড়ায় ডিজাইন লেজার এনগ্রেভিং এবং চামড়ায় লেজার দিয়ে ছিদ্র কাটার পদ্ধতি দেখানো হয়েছে। প্রজেক্টরের সাহায্যে, জুতার প্যাটার্নটি ওয়ার্কিং এরিয়াতে নির্ভুলভাবে প্রজেক্ট করা যায় এবং CO2 লেজার কাটার মেশিন দ্বারা তা কাটা ও খোদাই করা হয়। এর নমনীয় ডিজাইন এবং কাটিং পাথ উচ্চ দক্ষতা ও উচ্চ গুণমান সহকারে চামড়া উৎপাদনে সহায়তা করে। এই প্রজেক্টর লেজার কাটিং মেশিনের মাধ্যমে জুতার ডিজাইন বা অন্যান্য উপকরণ কাটা এবং খোদাই করার কাজ সম্পন্ন করা যায়।
চামড়া লেজার কাটিং/খোদাই মেশিন ব্যবহারের জন্য সতর্কতা:
▶লেজার রশ্মি সরাসরি চোখে লাগা থেকে বিরত থাকুন।
▶ লেজার একটি নিয়ন্ত্রিত এলাকার মধ্যে ব্যবহার করুন এবং সতর্কীকরণ চিহ্ন প্রদর্শন করুন।
▶অননুমোদিত ব্যক্তিদের লেজার পরিচালনা করার অনুমতি নেই।
▶লেজার আলোর নিঃসরণ রোধ করতে লেজার রশ্মিপথটি যথাসম্ভব আবদ্ধ রাখুন।
▶উপযুক্ত লেজার সুরক্ষা চশমা পরুন
▶ আপনার শরীরকে লেজার রশ্মি ও তার প্রতিফলন থেকে দূরে রাখুন
কাজের জায়গা থেকে যেকোনো অপ্রয়োজনীয় প্রতিফলক বস্তু (যেমন ধাতব সামগ্রী) সরিয়ে ফেলুন।
▶লেজারটি চোখের সমান্তরালে স্থাপন করা এড়িয়ে চলার চেষ্টা করুন।
লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে নির্বাচন করবেন?
এই চমৎকার বিকল্পগুলো কেমন?
সঠিক চামড়া কাটিং ও খোদাই মেশিন বাছাই করা নিয়ে আপনার যদি এখনও কোনো প্রশ্ন থাকে,
অবিলম্বে শুরু করতে অনুসন্ধানের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
আমাদের ইউটিউব চ্যানেল থেকে আরও ধারণা নিন।
পোস্ট করার সময়: ৩১ জুলাই, ২০২৩