[লেজার এনগ্রেভিং অ্যাক্রিলিক] কীভাবে সেট করতে হয়?
অ্যাক্রিলিক – উপাদানের বৈশিষ্ট্য
অ্যাক্রিলিক উপাদান সাশ্রয়ী এবং এর চমৎকার লেজার শোষণ ক্ষমতা রয়েছে। এটি জলরোধী, আর্দ্রতা প্রতিরোধী, ইউভি প্রতিরোধী, ক্ষয় প্রতিরোধী এবং উচ্চ আলো সঞ্চালন ক্ষমতার মতো সুবিধা প্রদান করে। ফলে, বিজ্ঞাপনের উপহার, আলোকসজ্জার সরঞ্জাম, গৃহসজ্জা এবং চিকিৎসা সরঞ্জামসহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে অ্যাক্রিলিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
অ্যাক্রিলিকে লেজার খোদাই কেন?
বেশিরভাগ মানুষ সাধারণত লেজার খোদাইয়ের জন্য স্বচ্ছ অ্যাক্রিলিক বেছে নেন, যা উপাদানটির আলোকীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। স্বচ্ছ অ্যাক্রিলিক সাধারণত কার্বন ডাইঅক্সাইড (CO2) লেজার ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। একটি CO2 লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য ৯.২-১০.৮ μm পরিসরের মধ্যে থাকে এবং এটিকে আণবিক লেজারও বলা হয়।
দুই ধরনের এক্রাইলিকের জন্য লেজার খোদাইয়ের পার্থক্য
অ্যাক্রিলিক উপাদানে লেজার খোদাই ব্যবহার করার জন্য, উপাদানটির সাধারণ শ্রেণিবিভাগ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। অ্যাক্রিলিক হলো বিভিন্ন ব্র্যান্ড দ্বারা উৎপাদিত থার্মোপ্লাস্টিক উপাদানসমূহকে বোঝানোর একটি পরিভাষা। অ্যাক্রিলিক শিটকে প্রধানত দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: কাস্ট শিট এবং এক্সট্রুডেড শিট।
▶ কাস্ট অ্যাক্রিলিক শিট
কাস্ট অ্যাক্রিলিক শিটের সুবিধাসমূহ:
১. চমৎকার দৃঢ়তা: কাস্ট অ্যাক্রিলিক শিট বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা রাখে।
২. উন্নত রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা।
৩. পণ্যের বৈশিষ্ট্যের ব্যাপক পরিসর।
৪. উচ্চ স্বচ্ছতা।
৫. রঙ এবং পৃষ্ঠতলের গঠনের ক্ষেত্রে অতুলনীয় নমনীয়তা।
কাস্ট অ্যাক্রিলিক শিটের অসুবিধাগুলো হলো:
১. ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণে শিটগুলোর পুরুত্বে উল্লেখযোগ্য তারতম্য থাকতে পারে (যেমন, একটি ২০ মিমি পুরু শিট আসলে ১৮ মিমি পুরু হতে পারে)।
২. ঢালাই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় শীতলীকরণের জন্য প্রচুর পরিমাণে জলের প্রয়োজন হয়, যার ফলে শিল্পবর্জ্য জল এবং পরিবেশ দূষণ হতে পারে।
৩. সম্পূর্ণ শিটটির মাপ নির্দিষ্ট হওয়ায় বিভিন্ন আকারের শিট উৎপাদনে নমনীয়তা সীমিত থাকে এবং এর ফলে উপকরণের অপচয় হওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যা পণ্যের একক খরচ বাড়িয়ে দেয়।
▶ এক্রাইলিক এক্সট্রুডেড শিট
অ্যাক্রিলিক এক্সট্রুডেড শিটের সুবিধাসমূহ:
১. সামান্য পুরুত্বের সহনশীলতা।
২. একক জাত এবং বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
৩. সামঞ্জস্যযোগ্য শিটের দৈর্ঘ্য, যার ফলে লম্বা আকারের শিট উৎপাদন করা যায়।
৪. সহজে বাঁকানো ও তাপীয় আকার দেওয়া যায়। বড় আকারের শিট প্রক্রিয়াকরণের সময় দ্রুত প্লাস্টিক ভ্যাকুয়াম ফর্মিংয়ের জন্য এটি সুবিধাজনক।
৫. বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন ব্যয় কমাতে পারে এবং আকারের নির্দিষ্টকরণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করতে পারে।
অ্যাক্রিলিক এক্সট্রুডেড শিটের অসুবিধাগুলো হলো:
১. এক্সট্রুডেড শিটগুলোর আণবিক ওজন কম হওয়ায় এদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কিছুটা দুর্বল হয়।
২. এক্সট্রুডেড শিটের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণে রং সমন্বয় করা ততটা সুবিধাজনক নয়, যা পণ্যের রঙের উপর কিছু সীমাবদ্ধতা আরোপ করে।
উপযুক্ত অ্যাক্রিলিক লেজার কাটার ও এনগ্রেভার কীভাবে নির্বাচন করবেন?
অ্যাক্রিলিকের উপর লেজার খোদাইয়ের ক্ষেত্রে কম শক্তি এবং উচ্চ গতিতে সেরা ফলাফল পাওয়া যায়। যদি আপনার অ্যাক্রিলিক উপাদানে কোনো আবরণ বা অন্য কোনো সংযোজনী থাকে, তবে আবরণহীন অ্যাক্রিলিকের জন্য ব্যবহৃত গতি বজায় রেখে শক্তি ১০% বাড়িয়ে দিন। এটি লেজারকে রঙ কেটে ফেলার জন্য আরও বেশি শক্তি জোগায়।
৬০ ওয়াট ক্ষমতার একটি লেজার এনগ্রেভিং মেশিন ৮-১০ মিমি পুরু অ্যাক্রিলিক কাটতে পারে। ৮০ ওয়াট ক্ষমতার একটি মেশিন ৮-১৫ মিমি পুরু অ্যাক্রিলিক কাটতে পারে।
বিভিন্ন ধরণের অ্যাক্রিলিক উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট লেজার ফ্রিকোয়েন্সি সেটিংস প্রয়োজন। কাস্ট অ্যাক্রিলিকের জন্য, ১০,০০০-২০,০০০ হার্টজ পরিসরের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এনগ্রেভিং সুপারিশ করা হয়। এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিকের জন্য, ২,০০০-৫,০০০ হার্টজ পরিসরের নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি বেশি উপযোগী হতে পারে। নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সির ফলে পালস রেট কমে যায়, যা অ্যাক্রিলিকের মধ্যে পালস শক্তি বাড়াতে বা অবিচ্ছিন্ন শক্তি কমাতে সাহায্য করে। এর ফলে বুদবুদ কম হয়, শিখা হ্রাস পায় এবং কাটার গতি কমে আসে।
ভিডিও | ২০ মিমি পুরু এক্রিলিকের জন্য উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার কাটার
অ্যাক্রিলিক শীট কীভাবে লেজার কাট করতে হয় সে সম্পর্কে কোনো প্রশ্ন থাকলে
অ্যাক্রিলিক লেজার কাটিংয়ের জন্য MimoWork-এর কন্ট্রোল সিস্টেমটি কেমন?
✦ গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সমন্বিত XY-অক্ষ স্টেপার মোটর ড্রাইভার
✦ সর্বোচ্চ ৩টি মোটর আউটপুট এবং ১টি সামঞ্জস্যযোগ্য ডিজিটাল/অ্যানালগ লেজার আউটপুট সমর্থন করে
✦ সরাসরি 5V/24V রিলে চালানোর জন্য ৪টি পর্যন্ত ওসি গেট আউটপুট (৩০০mA কারেন্ট) সমর্থন করে
✦ লেজার খোদাই/কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত
✦ প্রধানত কাপড়, চামড়ার পণ্য, কাঠের পণ্য, কাগজ, এক্রাইলিক, জৈব কাচ, রাবার, প্লাস্টিক এবং মোবাইল ফোনের আনুষঙ্গিক সামগ্রীর মতো অধাতব পদার্থে লেজার কাটিং ও খোদাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভিডিও | লেজার কাটিংয়ে বড় আকারের এক্রাইলিক সাইনবোর্ড
বড় আকারের এক্রাইলিক শীট লেজার কাটার
| কাজের এলাকা (প্রস্থ * দৈর্ঘ্য) | ১৩০০ মিমি * ২৫০০ মিমি (৫১” * ৯৮.৪”) |
| সফটওয়্যার | অফলাইন সফটওয়্যার |
| লেজার শক্তি | ১৫০ওয়াট/৩০০ওয়াট/৫০০ওয়াট |
| লেজার উৎস | CO2 গ্লাস লেজার টিউব |
| যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | বল স্ক্রু এবং সার্ভো মোটর ড্রাইভ |
| কাজের টেবিল | ছুরির ফলক বা মধুচাক আকৃতির কাজের টেবিল |
| সর্বোচ্চ গতি | ১~৬০০ মিমি/সেকেন্ড |
| ত্বরণ গতি | ১০০০~৩০০০ মিমি/সেকেন্ড² |
| অবস্থানের নির্ভুলতা | ≤±০.০৫ মিমি |
| মেশিনের আকার | ৩৮০০ * ১৯৬০ * ১২১০ মিমি |
| অপারেটিং ভোল্টেজ | এসি ১১০-২২০ ভোল্ট ±১০%, ৫০-৬০ হার্টজ |
| শীতলীকরণ মোড | জল শীতলীকরণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা |
| কাজের পরিবেশ | তাপমাত্রা: ০—৪৫℃ আর্দ্রতা: ৫%—৯৫% |
| প্যাকেজের আকার | ৩৮৫০ * ২০৫০ * ১২৭০ মিমি |
| ওজন | ১০০০ কেজি |
সুপারিশকৃত অ্যাক্রিলিক লেজার এনগ্রেভার (কাটার)
লেজার কাটিংয়ের সাধারণ উপকরণ
পোস্ট করার সময়: ১৯-মে-২০২৩