Airbag lasersko rezanje
Rješenja za vazdušni jastuk iz laserskog rezanja
Povećana sigurnosna svijest čini dizajn zračnih jastuka i raspoređivanje dalje kreću naprijed. Osim standardnog zračnog jastuka opremljenih iz OEM-a, postepeno se pojavljuju neke strane i donje zračne jastuke. Lasersko rezanje pruža napredniju metodu obrade za proizvodnju zračnih jastuka. Mimowork istražuje više specijalizirane laserske mašine za rezanje kako bi se zadovoljio raznoliki zahtjevi za dizajn Airebag. Trostrog i akumal za rezanje zračnih jastuka može se realizirati laserskim rezanjem. Sa digitalnim upravljačkim sistemom i finim laserskim snopom, laserski rezač može precizno rezati kao uvoznu grafičku datoteku, osiguravajući da je konačni kvalitet blizu nulte nedostatke. Zbog premijerne laserske prilagođene za razne sintetičke tkanine, poliestera, najlona i drugih vijesti Tehnički tkanine mogu svi biti laserski rez.
Kako se povećava sigurnosna svijest, sustavi zračnih jastuka se razvijaju. Pored standardnih OEM zračnih jastuka, pojavljuju se bočni i donji zračni jastuci za rukovanje složenim uvjetima. Mimowork je na čelu proizvodnje zračnog jastuka, razvijajući specijalizirane laserske mašine za rezanje za ispunjavanje različitih zahtjeva za dizajn.
Prilikom velikih brzina, debeli hrpe izrezanih i šivenih materijala i bez topljenja materijala zahtijevaju vrlo precizno dinamično upravljanje laserskim napajanjem. Rezanje se vrši sublimacijom, ali to se može postići samo kada se nivo snage laserske grede podešava u realnom vremenu. Kad je snaga nedovoljna, obrađeni dio ne može se ispravno smanjiti. Kad je snaga prejak, slojevi materijala bit će stisnuti zajedno, što rezultira akumulacijom međusobnih čestica vlakana. Mimowork-ov laserski rezač sa najnovijem tehnologijom može efikasno kontrolirati intenzitet laserskih snaga u najbližem rasponu od wattage i mikrosekunde.
Možete li laserski izrezati zračne jastuke?
Zračni jastuci su ključne sigurnosne komponente u vozilima koje pomažu u zaštiti putnika tokom sudara. Njihov dizajn i proizvodnja zahtijevaju preciznost i njegu.
Uobičajeno pitanje koje se pojavljuje je da li zračni jastuci mogu biti laserski. Na prvi pogled može se činiti nekonvencionalnim za korištenje lasera za takav sigurnosni kritični dio.
Međutim, CO2 laseri su dokazalivrlo efikasanza proizvodnju vazdušnih jastuka.
Laseri CO2 nude nekoliko prednosti zbog tradicionalnih metoda rezanja poput rezanja matrice.
PružajuPreciznost, fleksibilnost i čisti rezoviIdealno za dijelove na napuhavanje poput zračnih jastuka.
Moderni laserski sustavi mogu smanjiti višeslojne materijale s minimalnim udarcem topline, očuvajući integritet zračnog jastuka.
S pravim postavkama i sigurnosnim protokolima, laseri mogu rezati materijale za vazdušni jastuksigurno i tačno.
Zašto bi zračni jastuci trebali biti laserski rez?
Iza samo moguće, lasersko rezanje pruža jasne prednosti preko tradicionalnih metoda proizvodnje zračnih jastuka.
Evo nekoliko ključnih razloga zašto industrija sve više usvaja ovu tehnologiju:
1. Konzistentna kvaliteta:Laserski sustavi reže se pomoću preciznosti mikrometra. To osigurava specifikacije dizajna i standardi kvaliteta su ispunjeni dosljedno za svaki zračni jastuk. Čak mogu biti čak i složeni obrascireplicirano tačno bez oštećenja.
2. Fleksibilnost za promjene:Novi modeli automobila i poboljšane sigurnosne karakteristike zahtijevaju česte ažuriranja dizajna zračnog jastuka. Lasersko rezanje daleko je prilagodljivije od zamjene die, dopuštajućiPromjene brzog dizajnaBez većih troškova alata.
3. Minimalni utjecaj topline:Pažljivo kontrolirani laseri mogu smanjiti višeslojni zračni jastucibez generiranja viška toplote kojamože oštetiti ključne komponente.Ovo čuva integritet zračnog jastuka i dugovječnost performansi.
4. Smanjenje otpada:Laserski sustavi seče sa širinom blizu nula kerf, minimiziranje materijalnog otpada.Izgubljeni su vrlo mali upotrebljivi materijal, za razliku od procesa rezanja matrica koji uklanjaju pune oblike.
5. Povećana prilagodba:Promjenjive postavke lasera daju slobodu za rezanjerazličiti materijali, debljine i dizajni na zahtjev.Ovo podržava personalizaciju vozila i specijalizirane flote.
6. Kompatibilnost vezanja:Rubovi laserskog rezanja čisto se osiguravaju tokom postupka modula modula zračnog jastuka.Nema burzije ili oštećenjaOstanite od faze reza do kompromisa zaptivača.
Ukratko, lasersko rezanje omogućava kvalitetnijim zračnim jastucima na nižim troškovima kroz svoju prilagodljivost procesa, preciznosti i minimalan utjecaj na materijale.
Tako je postaloPreferirana industrijska metoda.
Kvalitetne prednosti: laserski rezni zračni jastuci
Kvalitetne prednosti laserskog rezanja posebno su važne za sigurnosne komponente poput vazdušnih jastuka koje moraju izvesti besprijekorno kada je potrebno najviše.
Evo nekih načina na koji laserski rezanje poboljšava kvalitetu zračnog jastuka:
1. Dosljedne dimenzije:Laserski sistemi postižu dimenzionalnu ponovljivost unutar mikrona. To osigurava sve komponente zračnog jastuka poput ploča i sučelja inflatora pravilnoBez praznina ili labinostiTo bi moglo utjecati na implementaciju.
2. Glatke ivice:Za razliku od mehaničkog rezanja, laseraNe ostavljajte bez burza, pukotina ili drugih nedostataka ivica od sile.To rezultira bešavnim ivicama bez ivica koje ne pušu ili slabe materijale tokom inflacije.
3. Čvrsti tolerancije:Kritični faktori poput ventilatora veličine i postavljanje rupa mogu se kontroliratiu roku od nekoliko hiljada inča.Precizno odzračivanje je od vitalnog značaja za upravljanje pritiskom na plin i silu implementacije.
4. Nema oštećenja na kontaktima:Laseri seče beskontaktnim snopom, izbjegavajući mehanički stres ili trenje koji bi mogli oslabiti materijale. Vlakna i premaziostaju netaknuti umjesto da su potali.
. Kontrola procesa:Moderni laserski sustavi nudeOpsežno nadgledanje procesa i prikupljanje podataka.Ovo pomaže proizvođačima da razumiju kvalitetu rezanja, prate performanse tokom vremena i precizno regulišu procese.
Na kraju, lasersko rezanje donosi zračne jastuke sa neusporedivim kvalitetom, konzistencijom i kontrolom procesa.
Postao je vodeći izbor zaAutomehače koji traže najviši sigurnosni standardi.
Aplikacije za rezanje vazdušnog jastuka
Automobilski zračni jastuci, prsluk zračnih jastuka, međuspremnik
Materijali za rezanje zraka
Najlonski, poliesterski vlakno
Proizvodne prednosti: Laserski rezni zračni jastuci
Iza poboljšanog kvaliteta dijela, lasersko rezanje također pruža brojne prednosti na razini proizvodnje za proizvodnju zračnih jastuka.
To povećava efikasnost, propusnost i smanjuje troškove:
1 Brzina:Laserski sustavi mogu presjeći čitave ploče zračnog jastuka, module ili čak višeslojne nabraneu roku od nekoliko sekundi. Ovo je daleko brže od procesa rezanja matrica ili vodene rezanje.
2. Efikasnost:Laseri zahtijevajumalo vremena postavljanja između dijelova ili dizajna. Brzi promjene poslova maksimiziraju produktivno vrijeme i minimiziraju neproduktivno vrijeme u odnosu na promjene alata.
3. Automatizacija:Lasersko rezanje dobro se vraća za potpuno automatizirane proizvodne linije.Roboti mogu brzo učitati / istovariti dijeloveSa preciznim pozicioniranjem za izmišljotine za svjetla.
4 Kapacitet:Sa potencijalom za rad i automatizaciju velike brzine,Jedan laser može zamijeniti višestruke rezačeza rukovanje veće količine proizvodnje zračnih jastuka.
5. Konzistencija procesa:Laseri pružaju visoko konzistentne rezultatebez obzira na stopu proizvodnje ili operatera. To osigurava da se standardi kvaliteta uvijek ispunjavaju na visokim ili niskim količinama.
6. OEE: Povećava se ukupna efikasnost opremeKroz faktore poput smanjenih postavki, veća propusnost, sposobnost svjetla i kontrola procesa kvalitete lasera.
7. Nizak materijalni otpad:Kao što je ranije raspravljano, laseri minimizira trošeni materijal po dijelu. To poboljšava prinose iSniže ukupne troškove proizvodnje značajno.
Mogu li Cordura (najlon) biti laserski rez?
Ključna važnost laserskog rezanja zračnog jastuka
✔Savršeno polirane čiste rezne ivice u jednoj operaciji
✔Jednostavna digitalna operacija
✔Fleksibilna obrada
✔Nema prašine ili kontaminacije
✔Opcijski automatski sistem gniježđenja za uštedu materijala
Mašina za rezanje lasera zračnog jastuka
• Radno područje: 1600mm * 1000mm (62.9 "* 39.3")
• Laserska snaga: 100W / 150W / 300W
• Radno područje: 1600mm * 3000mm (62.9 '' * 118 '')
• Laserska snaga: 100W / 150W / 300W