Filterska tkanina za lasersko rezanje
Lasersko rezanje filterske tkanine, poboljšati efikasnost proizvodnje
Filterski medij se uvelike koristi u različitim industrijama uključujući električnu energiju, hranu, plastiku, papir i još mnogo toga. Posebno u prehrambenoj industriji, strogi propisi i proizvodni standardi doveli su do širokog usvajanja sistema filtracije, garantujući najviši nivo kvaliteta i sigurnosti hrane. Slično tome, druge industrije slijede primjer i progresivno proširuju svoje prisustvo na tržištu filtracije.
Odabir odgovarajućeg filterskog medija odlučuje o kvaliteti i ekonomičnosti cjelokupnog procesa filtracije, uključujući filtraciju tekućina, čvrstu filtraciju i filtraciju zraka (rudarstvo i minerali, hemikalije, tretman otpadnih voda i vode, poljoprivreda, prerada hrane i pića, itd.) . Tehnologija laserskog rezanja se smatra najboljom tehnologijom za optimalne rezultate i nazvana je „najsavremenijim” sečenjem, što znači da jedino što treba da uradite je da otpremite CAD fajlove na kontrolnu tablu mašine za lasersko sečenje.
Video o laserskom rezanju filterske tkanine
Prednosti laserskog rezanja filterske tkanine
✔Uštedite troškove rada, 1 osoba može upravljati sa 4 ili 5 mašina istovremeno, uštedite troškove alata, uštedite troškove skladištenja Jednostavna digitalna operacija
✔Očistite brtvljenje rubova kako biste spriječili habanje tkanine
✔Ostvarite više profita s visokokvalitetnim proizvodima, skratite vrijeme isporuke, veću fleksibilnost i kapacitet za više narudžbi vaših kupaca
Kako laserski rezati LZO štitnik za lice
Prednosti laserskog rezanja filterske tkanine
✔Fleksibilnost laserskog rezanja omogućava zamršene i detaljne dizajne, prilagođavajući različite varijacije štitnika za lice
✔Lasersko rezanje osigurava čiste i zapečaćene ivice, smanjujući potrebu za dodatnim procesima završne obrade i osiguravajući glatku površinu na koži.
✔Automatska priroda laserskog rezanja omogućava brzu i efikasnu proizvodnju, ključnu za zadovoljavanje potražnje za LZO u kritičnim vremenima.
Video pjene za lasersko rezanje
Prednosti pjene za lasersko rezanje
Istražite mogućnosti laserskog rezanja pjene od 20 mm uz ovaj informativni video koji se bavi uobičajenim pitanjima kao što su rezanje jezgra od pjene, sigurnost laserskog rezanja EVA pjene i razmatranja za dušeke od memorijske pjene. Za razliku od tradicionalnog rezanja nožem, napredna CO2 mašina za lasersko rezanje se pokazala idealnom za rezanje pjene, rukovanje debljinama do 30 mm.
Bilo da se radi o PU pjeni, PE pjeni ili jezgri od pjene, ova laserska tehnologija osigurava odličan kvalitet rezanja i visoke sigurnosne standarde, što ga čini raznovrsnim rješenjem za različite primjene rezanja pjene.
Preporuka za laserski rezač
• Radna površina: 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”)
• Snaga lasera: 100W/150W/300W
• Radna površina: 1800 mm * 1000 mm (70,9” * 39,3”)
• Snaga lasera: 100W/150W/300W
• Radna površina: 1600mm * 3000mm (62.9'' *118'')
• Snaga lasera: 100W/150W/300W
Tipične primjene filterskih materijala
Lasersko rezanje ima veliku proizvodnu kompatibilnost sa kompozitnim materijalima uključujući i filterske medije. Putem testiranja tržišta i laserskog testiranja, MimoWork nudi standardne laserske rezače i laserske opcije za nadogradnju za sljedeće:
Filter krpa, filter za vazduh, vreća za filter, mreža za filter, papirni filter, filter za vazduh kabine, obrezivanje, brtva, maska za filter…
Uobičajeni materijali filtera
| akrilonitril butadien stiren (ABS) | poliamid (PA) |
| Aramid | poliester (PES) |
| Pamuk | polietilen (PE) |
| Fabric | poliimid (PI) |
| Felt | polioksimetilen (POM) |
| Fiber Glass | polipropilen (PP) |
| Fleece | polistiren (PS) |
| Pena | poliuretan (PUR) |
| Penasti laminati | Reticulated Foam |
| Kevlar | Svila |
| Pletene tkanine | Technical Textiles |
| Mesh | Velcro materijal |
Poređenje između laserskog rezanja i tradicionalnih metoda rezanja
U dinamičnom pejzažu proizvodnje filterskih medija, izbor tehnologije rezanja igra ključnu ulogu u određivanju efikasnosti, preciznosti i ukupnog kvaliteta krajnjeg proizvoda.
Ovo poređenje ulazi u dvije istaknute metode rezanja — CNC rezanje nožem i CO2 lasersko rezanje — koje se široko koriste zbog svojih jedinstvenih mogućnosti. Dok istražujemo zamršenosti svakog pristupa, poseban naglasak će biti stavljen na isticanje prednosti CO2 laserskog rezanja, posebno u aplikacijama gdje su preciznost, svestranost i vrhunska završna obrada rubova najvažniji. Pridružite nam se na ovom putovanju dok seciramo nijanse ovih tehnologija rezanja i procjenjujemo njihovu prikladnost za zamršeni svijet proizvodnje filterskih medija.
CNC rezač noževa
CO2 laserski rezač
Pruža visoku preciznost, posebno za deblje i gušće materijale. Međutim, složeni dizajni mogu imati ograničenja.
Preciznost
Odlikuje se preciznošću, pružajući fine detalje i zamršene rezove. Idealno za složene uzorke i oblike.
Pogodan za širok spektar materijala, uključujući i one osjetljive na toplinu. Međutim, može ostaviti neke tragove kompresije materijala.
Osetljivost materijala
Može uzrokovati minimalne efekte povezane s toplinom, što bi moglo biti razmatrano za materijale osjetljive na toplinu. Međutim, preciznost minimizira svaki uticaj.
Daje čiste i oštre ivice, pogodne za neke primene. Međutim, ivice mogu imati blage tragove kompresije.
Edge Finish
Nudi glatku i zapečaćenu završnu obradu ivica, minimizirajući habanje. Idealno za aplikacije gdje je čista i polirana ivica ključna.
Svestran za razne materijale, posebno deblje. Pogodno za kožu, gumu i neke tkanine.
Svestranost
Izuzetno svestran, sposoban za rukovanje širokim spektrom materijala, uključujući tkanine, pjene i plastiku.
Nudi automatizaciju, ali može zahtijevati promjenu alata za različite materijale, usporavajući proces.
Workflow
Visoko automatiziran, uz minimalne izmjene alata. Idealan za efikasnu i kontinuiranu proizvodnju.
Općenito brže od tradicionalnih metoda rezanja, ali brzina može varirati ovisno o materijalu i složenosti.
Obim proizvodnje
Generalno brže od rezanja CNC nožem, nudi brzu i efikasnu proizvodnju, posebno za složene dizajne.
Početni trošak opreme može biti niži. Operativni troškovi mogu varirati ovisno o habanju i zamjeni alata.
Troškovi
Veća početna investicija, ali su operativni troškovi općenito niži zbog smanjenog trošenja alata i održavanja.
Ukratko, i CNC rezači noževa i CO2 laserski rezači imaju svoje prednosti, ali CO2 laserski rezač se ističe svojom vrhunskom preciznošću, raznovrsnošću materijala i efikasnom automatizacijom, što ga čini odličnim izborom za aplikacije filterskih medija, posebno kada su zamršeni dizajni i čiste ivice završne obrade su najvažnije.
