Kako radi CO2 laser: Kratko objašnjenje
CO2 laser radi tako što koristi snagu svjetlosti za precizno rezanje ili graviranje materijala. Evo pojednostavljenog pregleda:
Proces počinje generiranjem visokoenergetskog laserskog snopa. Kod CO2 lasera, ovaj snop se proizvodi pobuđivanjem plina ugljik-dioksida električnom energijom.
Laserski snop se zatim usmjerava kroz niz ogledala koja ga pojačavaju i fokusiraju u koncentriranu, snažnu svjetlost.
Fokusirani laserski snop se usmjerava na površinu materijala, gdje interaguje s atomima ili molekulama. Ova interakcija uzrokuje brzo zagrijavanje materijala.
Za rezanje, intenzivna toplina koju generira laser topi, sagorijeva ili isparava materijal, stvarajući precizan rez duž programirane putanje.
Za graviranje, laser uklanja slojeve materijala, stvarajući vidljivi dizajn ili uzorak.
Ono što izdvaja CO2 lasere jeste njihova sposobnost da ovaj proces izvrše sa izuzetnom preciznošću i brzinom, što ih čini neprocjenjivim u industrijskim okruženjima za rezanje različitih materijala ili dodavanje složenih detalja graviranjem.
U suštini, CO2 laserski rezač koristi snagu svjetlosti za oblikovanje materijala s nevjerovatnom preciznošću, nudeći brzo i precizno rješenje za industrijsko rezanje i graviranje.
Kako funkcioniše CO2 laser?
Kratak pregled ovog videa
Laserski rezači su mašine koje koriste snažan laserski snop za rezanje različitih materijala. Laserski snop se generiše pobuđivanjem medija, kao što je gas ili kristal, koji proizvodi koncentrisanu svjetlost. Zatim se usmjerava kroz niz ogledala i sočiva kako bi se fokusirao u preciznu i intenzivnu tačku.
Fokusirani laserski snop može ispariti ili otopiti materijal s kojim dođe u kontakt, omogućavajući precizne i čiste rezove. Laserski rezači se često koriste u industrijama kao što su proizvodnja, inženjerstvo i umjetnost za rezanje materijala poput drveta, metala, plastike i tkanine. Nude prednosti poput visoke preciznosti, brzine, svestranosti i mogućnosti stvaranja složenih dizajna.
Kako radi CO2 laser: Detaljno objašnjenje
1. Generisanje laserskog snopa
U srcu svakog CO2 laserskog rezača nalazi se laserska cijev, u kojoj se odvija proces generiranja laserskog snopa velike snage. Unutar zatvorene plinske komore cijevi, mješavina ugljičnog dioksida, dušika i helija napaja se električnim pražnjenjem. Kada se ova plinska mješavina pobudi na ovaj način, ona dostiže više energetsko stanje.
Kako se pobuđeni molekuli gasa opuštaju na niži energetski nivo, oni oslobađaju fotone infracrvene svjetlosti sa vrlo specifičnom talasnom dužinom. Ovaj tok koherentnog infracrvenog zračenja formira laserski snop sposoban za precizno rezanje i graviranje različitih materijala. Fokusno sočivo zatim oblikuje masivni laserski izlaz u usku tačku rezanja sa preciznošću potrebnom za složen rad.
2. Pojačavanje laserskog snopa
Koliko dugo će trajati CO2 laserski rezač?
Nakon početnog generiranja infracrvenih fotona unutar laserske cijevi, snop zatim prolazi kroz proces pojačavanja kako bi se njegova snaga povećala do korisnih nivoa rezanja. To se dešava dok snop više puta prolazi između visoko reflektirajućih ogledala postavljenih na svakom kraju gasne komore. Sa svakim kružnim prolaskom, više pobuđenih molekula gasa će doprinijeti snopu emitujući sinhronizovane fotone. To uzrokuje porast intenziteta laserske svjetlosti, što rezultira izlazom koji je milione puta veći od originalne stimulisane emisije.
Nakon što se dovoljno pojača nakon desetina refleksija od ogledala, koncentrirani infracrveni snop izlazi iz cijevi spreman za precizno rezanje ili graviranje širokog spektra materijala. Proces pojačavanja je ključan za jačanje snopa od niskog nivoa emisije do visoke snage potrebne za industrijske primjene u proizvodnji.
3. Sistem ogledala
Kako očistiti i instalirati lasersko fokusirajuće sočivo
Nakon pojačanja unutar laserske cijevi, pojačani infracrveni snop mora se pažljivo usmjeriti i kontrolirati kako bi ispunio svoju svrhu. Tu sistem ogledala igra ključnu ulogu. Unutar laserskog rezača, niz precizno poravnatih ogledala radi na prenosu pojačanog laserskog snopa duž optičke putanje. Ova ogledala su dizajnirana da održavaju koherenciju osiguravajući da su svi talasi u fazi, čime se čuva kolimacija i fokus snopa dok putuje.
Bilo da se snop usmjerava prema ciljanim materijalima ili ga reflektira natrag u rezonantnu cijev radi daljnjeg pojačanja, sistem ogledala igra vitalnu ulogu u usmjeravanju laserske svjetlosti tamo gdje je potrebna. Njegove glatke površine i tačna orijentacija u odnosu na druga ogledala omogućavaju manipulaciju i oblikovanje laserskog snopa za zadatke rezanja.
4. Fokusirajuća leća
Pronađite lasersku žarišnu daljinu ispod 2 minute
Posljednja ključna komponenta u optičkom putu laserskog rezača je fokusirajuća leća. Ova specijalno dizajnirana leća precizno usmjerava pojačani laserski snop koji je prošao kroz unutrašnji sistem ogledala. Napravljena od specijaliziranih materijala poput germanijuma, leća je u stanju da konvergira infracrvene valove, ostavljajući rezonantnu cijev s izuzetno uskom tačkom. Ovaj uski fokus omogućava snopu da dostigne intenzitet topline potreban za zavarivanje, potreban za različite procese izrade.
Bilo da se radi o zarezivanju, graviranju ili rezanju gustih materijala, sposobnost koncentracije laserske snage na mikronsku preciznost je ono što pruža svestranu funkcionalnost. Fokuirajuće sočivo stoga igra važnu ulogu u pretvaranju ogromne energije laserskog izvora u upotrebljiv industrijski alat za rezanje. Njegov dizajn i visoka kvaliteta su ključni za precizan i pouzdan rad.
5-1. Interakcija materijala: Lasersko rezanje
Laserski rezani akril debljine 20 mm
Za primjene rezanja, usko fokusirani laserski snop se usmjerava na ciljni materijal, obično metalne limove. Intenzivno infracrveno zračenje apsorbira metal, uzrokujući brzo zagrijavanje površine. Kako površina dostiže temperature koje prelaze tačku ključanja metala, mala površina interakcije brzo isparava, uklanjajući koncentrirani materijal. Prolaskom lasera u uzorcima putem računarske kontrole, cijeli oblici se postepeno odvajaju od limova. Precizno rezanje omogućava izradu složenih dijelova za industrije poput automobilske, vazduhoplovne i proizvodne.
5-2. Interakcija materijala: Lasersko graviranje
LightBurn tutorijal za graviranje fotografija
Prilikom izvođenja zadataka graviranja, laserski graver pozicionira fokusiranu tačku na materijal, obično drvo, plastiku ili akril. Umjesto potpunog rezanja, koristi se manji intenzitet za termičku modifikaciju gornjih površinskih slojeva. Infracrveno zračenje podiže temperature ispod tačke isparavanja, ali dovoljno visoko da ugljeniše ili obezboji pigmente. Ponavljanim uključivanjem i isključivanjem laserskog snopa tokom rasterizacije uzoraka, kontrolisane površinske slike poput logotipa ili dizajna se utiskuju u materijal. Svestrano graviranje omogućava trajno označavanje i ukrašavanje na raznim predmetima.
6. Računarska kontrola
Za izvođenje preciznih laserskih operacija, rezač se oslanja na kompjuterizovano numeričko upravljanje (CNC). Visokoperformansni računar opremljen CAD/CAM softverom omogućava korisnicima da dizajniraju složene šablone, programe i proizvodne tokove rada za lasersku obradu. Sa povezanim acetilenskim plamenikom, galvanometrima i sklopom fokusirajućih sočiva - računar može koordinirati kretanje laserskog snopa preko radnih komada sa mikrometarskom tačnošću.
Bez obzira da li se radi o praćenju vektorskih putanja koje je korisnik dizajnirao za rezanje ili rasteriziranju bitmap slika za graviranje, povratna informacija o pozicioniranju u realnom vremenu osigurava da laser interaguje s materijalima tačno onako kako je digitalno specificirano. Računarska kontrola automatizuje složene uzorke koje bi bilo nemoguće ručno replicirati. To uveliko proširuje funkcionalnost i svestranost lasera za male proizvodne primjene koje zahtijevaju izradu visoke tolerancije.
Vrhunac: Šta CO2 laserski rezač može da uradi?
U stalno promjenjivom okruženju moderne proizvodnje i zanatstva, CO2 laserski rezač se pojavljuje kao svestran i nezamjenjiv alat. Njegova preciznost, brzina i prilagodljivost revolucionirali su način oblikovanja i dizajniranja materijala. Jedno od ključnih pitanja o kojima entuzijasti, kreatori i stručnjaci iz industrije često razmišljaju je: Šta CO2 laserski rezač zapravo može rezati?
U ovom istraživanju, otkrivamo raznolike materijale koji podležu preciznosti lasera, pomjerajući granice mogućeg u području rezanja i graviranja. Pridružite nam se dok se krećemo kroz spektar materijala koji se klanjaju snazi CO2 laserskog rezača, od uobičajenih podloga do egzotičnijih opcija, otkrivajući vrhunske mogućnosti koje definiraju ovu transformativnu tehnologiju.
>> Pogledajte kompletnu listu materijala
Evo nekoliko primjera:
(Kliknite na titlove za više informacija)
Kao trajni klasik, teksas se ne može smatrati trendom, nikada neće ulaziti i izlaziti iz mode. Elementi teksasa oduvijek su bili klasična dizajnerska tema u industriji odjeće, duboko voljeni od strane dizajnera, teksas odjeća je jedina popularna kategorija odjeće pored odijela. Kod nošenja farmerki, kidanje, starenje, bojenje, perforiranje i drugi alternativni oblici ukrašavanja su obilježja pank i hipi pokreta. Sa jedinstvenim kulturnim konotacijama, teksas je postepeno postajao popularan kroz stoljeća i postepeno se razvijao u svjetsku kulturu.
Najbrži Galvo laserski graver za lasersko graviranje vinila za prijenos topline donijet će vam veliki skok u produktivnosti! Rezanje vinila laserskim graverom je trend u izradi modnih dodataka i sportskih logotipa. Velika brzina, savršena preciznost rezanja i svestrana kompatibilnost s materijalima pomažu vam pri laserskom rezanju folije za prijenos topline, prilagođenih laserski rezanih naljepnica, laserski rezanih naljepnica, laserski rezanih reflektirajućih folija ili drugih stvari. Da biste postigli odličan efekat rezanja vinila, CO2 galvo laserska gravirna mašina je najbolji izbor! Nevjerovatno je da je cijelo lasersko rezanje trajalo samo 45 sekundi s galvo laserskom mašinom za označavanje. Ažurirali smo mašinu i unaprijedili performanse rezanja i graviranja.
Bez obzira da li tražite uslugu laserskog rezanja pjene ili razmišljate o ulaganju u laserski rezač pjene, neophodno je da se više upoznate s CO2 laserskom tehnologijom. Industrijska upotreba pjene se stalno ažurira. Današnje tržište pjene sastoji se od mnogo različitih materijala koji se koriste u širokom spektru primjena. Za rezanje pjene visoke gustoće, industrija sve više otkriva da je laserski rezač vrlo pogodan za rezanje i graviranje pjena napravljenih od poliestera (PES), polietilena (PE) ili poliuretana (PUR). U nekim primjenama, laseri mogu pružiti impresivnu alternativu tradicionalnim metodama obrade. Osim toga, pjena rezana laserom po narudžbi se također koristi u umjetničke svrhe, kao što su suveniri ili okviri za fotografije.
Možete li laserski rezati šperploču? Naravno da. Šperploča je vrlo pogodna za rezanje i graviranje laserskim rezačem šperploče. Posebno u smislu filigranskih detalja, beskontaktna laserska obrada je njena karakteristika. Ploče šperploče treba pričvrstiti na stol za rezanje i nema potrebe za čišćenjem ostataka i prašine u radnom prostoru nakon rezanja. Među svim drvenim materijalima, šperploča je idealna opcija jer ima čvrste, ali lagane kvalitete i pristupačnija je opcija za kupce od punog drveta. Sa relativno manjom potrebnom snagom lasera, može se rezati kao istu debljinu punog drveta.
Kako radi CO2 laserski rezač: Zaključak
Ukratko, sistemi za rezanje CO2 laserom koriste precizno inženjerstvo i tehnike kontrole kako bi iskoristili ogromnu snagu infracrvenog laserskog svjetla za industrijsku proizvodnju. U srži, mješavina plinova se napaja energijom unutar rezonantne cijevi, generirajući tok fotona koji se pojačavaju putem bezbrojnih refleksija ogledala. Fokusirajuće sočivo zatim usmjerava ovaj intenzivni snop u izuzetno usku tačku sposobnu za interakciju s materijalima na molekularnom nivou. U kombinaciji s računarski vođenim kretanjem putem galvanometara, logotipi, oblici, pa čak i cijeli dijelovi mogu se ugravirati, gravirati ili izrezati iz ploča s tačnošću mikronske skale. Pravilno poravnanje i kalibracija komponenti poput ogledala, cijevi i optike osigurava optimalnu funkcionalnost lasera. Sveukupno, tehnička dostignuća koja se ulažu u upravljanje visokoenergetskim laserskim snopom omogućavaju CO2 sistemima da služe kao izuzetno svestrani industrijski alati u mnogim proizvodnim industrijama.
MimoWork LASERSKA MAŠINA Laboratorija
Ne pristajte ni na šta manje od izuzetnog
Investirajte u najbolje
Vrijeme objave: 21. novembar 2023.