Osnovni proces laserskog zavarivanja uključuje fokusiranje laserskog snopa na područje spoja između dva materijala pomoću optičkog sistema za isporuku. Kada snop dođe u kontakt s materijalima, on prenosi svoju energiju, brzo zagrijavajući i topi malu površinu.
1. Šta je mašina za lasersko zavarivanje?
Mašina za lasersko zavarivanje je industrijski alat koji koristi laserski snop kao koncentrirani izvor topline za spajanje više materijala.
Neke ključne karakteristike mašina za lasersko zavarivanje uključuju:
1. Laserski izvor:Većina modernih laserskih zavarivača koristi laserske diode u čvrstom stanju koje proizvode laserski snop velike snage u infracrvenom spektru. Uobičajeni laserski izvori uključuju CO2, vlaknaste i diodne lasere.
2. Optika:Laserski snop putuje kroz niz optičkih komponenti kao što su ogledala, sočiva i mlaznice koje precizno fokusiraju i usmjeravaju zrak na područje zavara. Teleskopske ruke ili portali pozicioniraju gredu.
3. Automatizacija:Mnogi laserski zavarivači imaju integraciju kompjuterske numeričke kontrole (CNC) i robotiku za automatizaciju složenih obrazaca i procesa zavarivanja. Programabilne putanje i senzori povratne informacije osiguravaju tačnost.
4. Praćenje procesa:Integrisane kamere, spektrometri i drugi senzori prate proces zavarivanja u realnom vremenu. Bilo koji problem sa poravnanjem zraka, penetracijom ili kvalitetom može se brzo otkriti i riješiti.
5. Sigurnosne blokade:Zaštitna kućišta, vrata i dugmad za e-stop štite operatere od laserskog zraka velike snage. Interlocks isključuje laser ako se prekrše sigurnosni protokoli.
Ukratko, mašina za lasersko zavarivanje je kompjuterski kontrolisan, industrijski precizan alat koji koristi fokusirani laserski snop za automatizovane, ponovljive aplikacije zavarivanja.
2. Kako radi lasersko zavarivanje?
Neke ključne faze u procesu laserskog zavarivanja uključuju:
1. Generacija laserskog snopa:Laserska dioda u čvrstom stanju ili drugi izvor proizvodi infracrveni snop.
2. Isporuka zraka: Ogledala, sočiva i mlaznica precizno fokusiraju zrak na usko mjesto na radnom komadu.
3. Zagrijavanje materijala:Zraka brzo zagrijava materijal, s gustinom koja se približava 106 W/cm2.
4. Topljenje i spajanje:Nastaje mala talina gdje se materijali stapaju. Kako se bazen stvrdnjava, stvara se zavareni spoj.
5. Hlađenje i ponovno očvršćavanje: Područje zavara se hladi velikom brzinom iznad 104°C/sekundi, stvarajući fino zrnatu, očvrsnutu mikrostrukturu.
6. Napredak:Greda se pomiče ili se dijelovi premještaju i proces se ponavlja kako bi se završio zavareni šav. Može se koristiti i inertni zaštitni gas.
Ukratko, lasersko zavarivanje koristi intenzivno fokusirani laserski snop i kontrolirani termički ciklus za proizvodnju visokokvalitetnih zona zavarenih spojeva s niskim utjecajem topline.
Pružili smo korisne informacije o mašinama za lasersko zavarivanje
Kao i prilagođena rješenja za vaše poslovanje
3. Da li je lasersko zavarivanje bolje od MIG-a?
U poređenju sa tradicionalnim procesima zavarivanja metala inertnim gasom (MIG)...
Lasersko zavarivanje nudi nekoliko prednosti:
1. Preciznost: Laserski snopovi se mogu fokusirati na sićušnu tačku od 0,1-1 mm, omogućavajući vrlo precizne, ponovljive zavare. Ovo je idealno za male dijelove visoke tolerancije.
2. Brzina:Brzine zavarivanja za laser su mnogo brže od MIG-a, posebno na tanjim mjerama. Ovo poboljšava produktivnost i skraćuje vrijeme ciklusa.
3. Kvalitet:Koncentrirani izvor topline proizvodi minimalno izobličenje i uske zone pod utjecajem topline. To rezultira jakim, visokokvalitetnim zavarenim spojevima.
4. Automatizacija:Lasersko zavarivanje je lako automatizirano pomoću robotike i CNC-a. Ovo omogućava složene uzorke i poboljšanu konzistentnost u odnosu na ručno MIG zavarivanje.
5. Materijali:Laseri mogu spojiti mnoge kombinacije materijala, uključujući zavare od više materijala i različitih metala.
Međutim, MIG zavarivanje imaneke prednostipreko lasera u drugim aplikacijama:
1. Trošak:MIG oprema ima niže početne troškove ulaganja od laserskih sistema.
2. Deblji materijali:MIG je prikladniji za zavarivanje debljih čeličnih profila iznad 3 mm, gdje apsorpcija lasera može biti problematična.
3. Zaštitni gas:MIG koristi inertni plinski štit za zaštitu područja zavara, dok laser često koristi zatvorenu putanju zraka.
Ukratko, lasersko zavarivanje je općenito poželjnijepreciznost, automatizacija i kvalitet zavarivanja.
Ali MIG ostaje konkurentan u proizvodnjideblji mjerači na budžetu.
Pravi proces ovisi o specifičnoj primjeni zavarivanja i zahtjevima dijelova.
4. Da li je lasersko zavarivanje bolje od TIG zavarivanja?
Zavarivanje inertnim gasom od volframa (TIG) je ručni, umjetnički vješt proces koji može dati odlične rezultate na tankim materijalima.
Međutim, lasersko zavarivanje ima neke prednosti u odnosu na TIG:
1. Brzina:Lasersko zavarivanje je znatno brže od TIG zavarivanja za proizvodne aplikacije zbog automatizovane preciznosti. Ovo poboljšava propusnost.
2. Preciznost:Fokusirani laserski snop omogućava preciznost pozicioniranja do stotih delova milimetra. Ovo se ne može mjeriti s ljudskom rukom sa TIG-om.
3. Kontrola:Procesne varijable poput unosa topline i geometrije zavara strogo su kontrolirane laserom, osiguravajući konzistentne rezultate serija preko serije.
4. Materijali:TIG je najbolji za tanje provodljive materijale, dok lasersko zavarivanje otvara širi spektar kombinacija više materijala.
5. Automatizacija: Robotski laserski sistemi omogućavaju potpuno automatizovano zavarivanje bez zamora, dok TIG generalno zahteva punu pažnju i stručnost operatera.
Međutim, TIG zavarivanje zadržava prednost zaprecizan rad ili zavarivanje leguragdje se unos topline mora pažljivo modulirati. Za ove primjene vrijedan je dodir vještog tehničara.
5. Koji je nedostatak laserskog zavarivanja?
Kao i kod svakog industrijskog procesa, lasersko zavarivanje ima neke potencijalne nedostatke koje treba uzeti u obzir:
1. Trošak: Iako postaju pristupačniji, laserski sistemi velike snage zahtijevaju značajna kapitalna ulaganja u poređenju s drugim metodama zavarivanja.
2. Potrošni materijal:Plinske mlaznice i optika vremenom degradiraju i moraju se zamijeniti, što povećava troškove vlasništva.
3. Sigurnost:Potrebni su strogi protokoli i zatvorena sigurnosna kućišta kako bi se spriječilo izlaganje laserskom zraku visokog intenziteta.
4. Obuka:Operaterima je potrebna obuka za siguran rad i pravilno održavanje opreme za lasersko zavarivanje.
5. Linija vida:Laserski snop putuje pravim linijama, tako da složene geometrije mogu zahtijevati više zraka ili ponovno pozicioniranje obratka.
6. Upijanje:Određene materijale kao što su debeli čelik ili aluminij može biti teško zavariti ako ne apsorbiraju efikasno valnu dužinu lasera.
Uz odgovarajuće mjere opreza, obuku i optimizaciju procesa, međutim, lasersko zavarivanje donosi prednosti produktivnosti, preciznosti i kvaliteta za mnoge industrijske primjene.
6. Da li je za lasersko zavarivanje potreban plin?
Za razliku od procesa zavarivanja zaštićenog plinom, lasersko zavarivanje ne zahtijeva upotrebu inertnog zaštitnog plina koji struji preko područja zavara. To je zato što:
1. Fokusirani laserski snop putuje kroz vazduh kako bi stvorio mali, visokoenergetski zavareni bazen koji se topi i spaja materijale.
2. Okolni vazduh nije jonizovan kao gasni plazma luk i ne ometa formiranje snopa ili vara.
3. Zavar se tako brzo stvrdnjava od koncentrisane toplote da se formira prije nego što se oksidi mogu formirati na površini.
Međutim, određene specijalizirane primjene laserskog zavarivanja i dalje mogu imati koristi od korištenja pomoćnog plina:
1. Za reaktivne metale kao što je aluminij, plin štiti topli zavareni bazen od kisika u zraku.
2. Na laserskim poslovima velike snage, gas stabilizuje plazma oblak koji se formira tokom zavara dubokog prodora.
3. Mlaznice plina uklanjaju isparenja i ostatke radi boljeg prijenosa zraka na prljavim ili obojenim površinama.
Ukratko, iako nije striktno neophodan, inertni plin može pružiti prednosti za specifične zahtjevne aplikacije ili materijale za lasersko zavarivanje. Ali proces često može dobro funkcionirati i bez toga.
▶ Koji materijali se mogu zavariti laserom?
Gotovo svi metali se mogu zavariti laserom, uključujućičelik, aluminij, titan, legure nikla i još mnogo toga.
Moguće su čak i različite kombinacije metala. Ključ su onimoraju efikasno apsorbovati lasersku talasnu dužinu.
▶ Kolika se debljina materijala može zavariti?
Listovi tanki kao0,1 mm i debljine čak 25 mmmože se tipično zavariti laserom, ovisno o specifičnoj primjeni i snazi lasera.
Deblji dijelovi mogu zahtijevati višeprolazno zavarivanje ili specijalnu optiku.
▶ Da li je lasersko zavarivanje prikladno za proizvodnju velikih količina?
Apsolutno. Robotske ćelije za lasersko zavarivanje se obično koriste u brzim, automatiziranim proizvodnim okruženjima za primjene kao što je proizvodnja automobila.
Ostvarljive su brzine protoka od nekoliko metara u minuti.
▶ Koje industrije koriste lasersko zavarivanje?
Uobičajene aplikacije za lasersko zavarivanje mogu se naći uautomobilska industrija, elektronika, medicinski uređaji, vazduhoplovstvo, proizvodnja alata/matrica i malih preciznih delova.
Tehnologija jekontinuirano se širi u nove sektore.
▶ Kako da odaberem sistem za lasersko zavarivanje?
Faktori koje treba uzeti u obzir uključuju materijale izratka, veličinu/debljinu, potrebe za propusnošću, budžet i traženi kvalitet zavara.
Renomirani dobavljači mogu pomoći u određivanju pravog tipa lasera, snage, optike i automatizacije za vašu specifičnu primjenu.
▶ Koje vrste zavara se mogu napraviti?
Tipične tehnike laserskog zavarivanja uključuju čeone, preklopne, ugaone, probodne i oblaganje.
Pojavljuju se i neke inovativne metode kao što je proizvodnja laserskih aditiva za popravke i aplikacije za izradu prototipa.
▶ Da li je lasersko zavarivanje pogodno za popravke?
Da, lasersko zavarivanje je pogodno za precizne popravke visokovrijednih komponenti.
Koncentrisani unos toplote minimizira dodatno oštećenje osnovnih materijala tokom popravke.
Želite da počnete sa laserskim aparatom za zavarivanje?
Zašto nas ne razmotrite?
Vrijeme objave: Feb-12-2024