Osnovni laserski postupak zavarivanja uključuje fokusiranje laserskih snopa na zglobno područje između dva materijala pomoću optičkog sistema za dostavu. Kad greda kontaktira materijale, prenosi svoju energiju, brzo zagrijavanje i topljenje malog područja.
1. Šta je laserski aparat za zavarivanje?
Laserska aparat za zavarivanje je industrijski alat koji koristi laserski snop kao koncentrirani izvor topline za pridruživanje više materijala zajedno.
Neke ključne karakteristike laserskih mašina za zavarivanje uključuju:
1. LASER Izvor:Najmoderniji laserski zavarivači koriste laserske diode sa sobnom stanju koji proizvode laserski snop visokog snage u infracrvenom spektru. Uobičajeni laserski izvori uključuju CO2, vlakne i diode lasere.
2. Optika:Laserski snop putuje kroz niz optičkih komponenti poput ogledala, sočiva i mlaznica koja se fokusiraju i usmjeravaju gredu na područje zavarivanja preciznošću. Teleskopiranje oružja ili gantrija pozicioniraju gredu.
3. Automatizacija:Mnogi laserski zavarivači imaju integraciju računarske brojčane kontrole (CNC) i robotiku za automatiziranje složenih uzoraka i procesa za zavarivanje. Programibilne staze i senzori povratnih informacija osiguravaju tačnost.
4. Praćenje procesa:Integrirane kamere, spektrometri i drugi senzori prate postupak zavarivanja u realnom vremenu. Sva pitanja sa poravnanjem snopa, penetracije ili kvaliteta mogu se brzo otkriti i riješiti.
5. Sigurnosni blokadi:Zaštitna kućišta, vrata i e-stop gumbe za zaštitu operatora iz laserskog snopa na visokoj napajanju. Uključivanja isključite laser ako se prekrše sigurnosni protokoli.
Dakle, u sažetku, laserska aparat za zavarivanje je kompjutersko kontrolirano, industrijski precizni alat koji koristi fokusirani laserski snop za automatizirane, ponovljive aplikacije za zavarivanje.
2. Kako funkcionira laserski zavarivanje?
Neke ključne faze u procesu laserskog zavarivanja uključuju:
1. Generacija laserske grede:Laserska dioda ili drugi izvor solidne države proizvodi infracrveni snop.
2. Dostava snopa: Ogledala, sočiva i mlaznica precizno fokusiraju gredu na čvrsto mjesto na komadu.
3. MATERIJALNO GRIJANJE:Širina brzo zagrijava materijal, s gustoćom koji se približava 106 W / CM2.
4. Topljenje i pridruživanje:Mali otopini bazen oblici u kojem se osigurači materijali. Kako se bazen učvršćuje, stvara se zavarivanje spojnica.
5. Hlađenje i ponovno učvršćivanje: Područje zavarivanja hladi se na visokim stopama iznad 104 ° C / sekundu, stvarajući finozrnate, očvrsnute mikrostrukturu.
6. Progresija:Kretanje snopa ili dijelovi se repozicioniraju i proces se ponavlja za dovršavanje zavarivačke šav. Može se koristiti i inertni zaštitni plin.
Dakle, laserski zavarivanje koristi intenzivno fokusirani laserski snop i kontrolirani termički biciklizam za proizvodnju visokokvalitetnih, niskih zona pogođenih zonama.
Osigurali smo korisne informacije o laserskim aparatima za zavarivanje
Kao i prilagođena rješenja za vaše poslovanje
3. Je li lasersko zavarivanje bolje od mig?
U odnosu na tradicionalni metalni inertni gas (MIG) procesi zavarivanja ...
Laserski zavarivanje nudi nekoliko prednosti:
1. Preciznost: Laserske grede mogu se fokusirati na sićušno mjesto za 0,1-1 mm, omogućavajući vrlo precizan, ponovljivi zavarivanje. Ovo je idealno za male, visoko tolerancije.
2 Brzina:Stope zavarivanja za laseru su mnogo brže od mig, posebno na tanjim mjeračima. Ovo poboljšava produktivnost i smanjuje vremena ciklusa.
3. Kvaliteta:Koncentrirani izvor topline proizvodi minimalne izobličenja i uske zone pogođene toplinom. To rezultira snažnim, visokokvalitetnim zavarivanjem.
4. Automatizacija:Laserski zavarivanje lako se automatizira pomoću robotike i CNC-a. To omogućava složene obrasce i poboljšani konzistentnost vs ručni mig zavarivanje.
5 Materijali:Laseri se mogu pridružiti mnogim kombinacijama materijala, uključujući više materijala i različite metalne zavare.
Međutim, zavarivanje mig imaneke prednostipreko lasera u drugim aplikacijama:
1. Trošak:MIG oprema ima niže početne troškove ulaganja od laserskih sistema.
2. Deblji materijali:MIG je bolje pogodni za zavarivanje čeličnih dijelova od 3 mm, gdje laserska apsorpcija može biti problematična.
3. Zaštitni gas:MIG koristi inertni plinski štit za zaštitu područja zavarivanja, dok laser često koristi zapečaćenu stazu snopa.
Dakle, u sažetku, laserski zavarivanje uglavnom se preferiraPreciznost, automatizacija i kvaliteta zavarivanja.
Ali MIG ostaje konkurentna za proizvodnjudeblji mjerači na budžetu.
Pravi proces ovisi o specifičnom zahtjevu za zavarivanje i dijelom zahtjeva.
4. Je li lasersko zavarivanje bolje od TIG zavarivanja?
Zavarivanje volfram inertnog plina (TIG) je ručni, umjetnički kvalificirani proces koji može proizvesti odlične rezultate na tankim materijalima.
Međutim, laserski zavarivanje ima neke prednosti preko Tig-a:
1 Brzina:Laserski zavarivanje značajno je brže od TIG-a za proizvodne aplikacije zbog svoje automatizirane preciznosti. To poboljšava propusnost.
2 Preciznost:Fokusirani laserski snop omogućava tačnosti pozicioniranja u stotincima milimetara. To se ne može uskladiti sa ljudskom rukom sa TIG-om.
3. Kontrola:Procesne varijable poput toplotnog unosa i geometrije zavarivanja čvrsto su kontrolirane laserom, osiguravajući konzistentne rezultate serije nad serijama.
4. Materijali:TIG je najbolji za tanjim provodljivim materijalima, dok lasersko zavarivanje otvara širu raznolikost više materijala kombinacije.
5 Automatizacija: Robotski laserski sustavi omogućavaju potpuno automatizirano zavarivanje bez umora, dok tig općenito zahtijeva punu pažnju operatera i stručnost.
Međutim, TIG zavarivanje održava prednost zaPrecizni rad ili legura za zavarivanjegdje se unos topline mora biti pažljivo moduliran. Za ove aplikacije je potvrdan tehničarski dodir vrijedan.
5. Koji je nedostatak laserskog zavarivanja?
Kao i kod bilo kojeg industrijskog procesa, laserski zavarivanje ima neke potencijalne manjine za razmatranje:
1. Trošak: Dok postaje pristupačniji, laserski sustavi velike snage zahtijevaju značajnu kapitalnu investiciju u odnosu na druge metode zavarivanja.
2 Potrošni materijal:Plinske mlaznice i optike degradiraju se s vremenom i moraju se zamijeniti, dodajući troškovima vlasništva.
3 Sigurnost:Strogi protokoli i zatvoreni sigurnosni kućišta potrebni su za sprečavanje izlaganja laserskom snopu visokog intenziteta.
4. Trening:Operatorima treba trening za sigurnu i pravilno održavanje laserske opreme za zavarivanje.
5. Linija vida:Laserska snopa putuje u ravnim linijama, tako da su složene geometrije mogu zahtijevati više greda ili repozicija radnog dijela.
6. Apsorptivnost:Određeni materijali poput debelog čelika ili aluminija mogu biti teško zavarivati ako ne upisuju efikasno ne apsorbiraju specifičnu valutu lasera.
Uz odgovarajuće mjere opreza, obuka i optimizaciju procesa, laserski zavarivanje pruža prednosti produktivnosti, preciznosti i kvalitete za mnoge industrijske primjene.
6. Da li laserski zavarivanje treba plin?
Za razliku od procesa zavarenih plinova, laserski zavarivanje ne zahtijeva upotrebu inertnog oklopnog plina koji teče preko područja zavarivanja. To je zato što:
1. Fokusirani laserski snop putuje kroz zrak kako bi se stvorio mali, visokoenergetski bazen za zavarivanje koji se topi i pridružuje materijalima.
2. Okolni zrak nije joniziran poput plinskog plazme luka i ne miješa se u stvaranje snopa ili zavarivanja.
3. Zavari se tako brzo učvršćuje iz koncentrirane topline koja se obraća prije nego što oksidi mogu formirati na površini.
Međutim, određene specijalizirane aplikacije za lasersko zavarivanje mogu još imati koristi od upotrebe benzinskog pomoći:
1 Za reaktivne metale poput aluminija, plin štiti vrući zavarivač iz kisika u zraku.
2. Na laserskim poslovima na visokim napajanjem, plin stabilizira pljusak u plazmi koji se formira tijekom zavarivanja dubokih penetracija.
3. Jezi na plin očišu pare i krhotine za bolji prijenos snopa na prljavim ili obojenim površinama.
Dakle, u sažetku, iako nije strogo potreban, inertni gas može pružiti prednosti za specifične izazovne laserske aplikacije za zavarivanje ili materijale. Ali proces se često može dobro izvršiti bez njega.
▶ Koji materijali mogu biti laserski zavareni?
Skoro svi metali mogu biti laserski zavareni uključujućiČelik, aluminijum, titanijum, legure nikla i još mnogo toga.
Moguće su čak i različite kombinacije metala. Ključ su onimora efikasno apsorbirati laseru talasnu dužinu.
▶ Koliko se materijala debela mogu zavariti?
Listovi kao tanke kao0,1 mm i što je debelo 25 mmobično se može laserski zavariti, ovisno o specifičnoj aplikaciji i laserskoj snazi.
Deblji dijelovi mogu zahtijevati višepropusnu zavarivanje ili posebnu optiku.
▶ Je li laserski zavarivanje pogodan za proizvodnju velike količine?
Apsolutno. Robotske laserske ćelije za zavarivanje obično se koriste u brzini, automatizirane proizvodne okruženja za aplikacije poput automobilske proizvodnje.
Protočne stope od nekoliko metara u minuti su dostižne.
▶ Koje industrije koriste lasersko zavarivanje?
Uobičajene aplikacije za laserski zavarivanje mogu se naći uAutomobili, elektronika, medicinski uređaji, zrakoplovstvo, alat / die i mali precizni dio proizvodnje.
Tehnologija jeneprekidno se širi u nove sektore.
▶ Kako da odaberem laserski sistem za zavarivanje?
Čimbenici koji treba uzeti u obzir uključuju materijale za obradu, veličinu / debljinu, potrebe za protokom, budžet i potreban kvalitet zavarivanja.
Ugledni dobavljači mogu pomoći u određivanju desne vrste lasera, snage, optike i automatizacije za vašu konkretnu aplikaciju.
▶ Koje vrste zavarivanja mogu napraviti?
Tipične tehnike laserskih zavarivanja uključuju guzu, krug, file, pirsing i zavarivanje obloga.
Neke inovativne metode poput laserskog aditiva proizvodnja također se pojavljuju na aplikacijama za popravak i prototipiranje.
▶ Je li laserski zavarivanje pogodan za popravku rada?
Da, laserski zavarivanje je dobro prilagođen za preciznu popravak komponenti visoke vrijednosti.
Koncentrirani toplinski unos minimizira dodatnu štetu na osnovnim materijalima tokom popravka.
Želite započeti laserski zavarivač?
Zašto nas ne smatrate?
Vrijeme objavljivanja: Feb-12-2024