Lasersko zavarivanje i rezanje

Lasersko rezanje je najveća industrijska primjena lasera velike snage; u rasponu od rezanja profila debljih pločastih materijala za velike industrijske primjene do medicinskih stentova. Proces je pogodan za automatizaciju sa offline CAD/CAM sistemima koji kontrolišu 3-osne ravne, 6-osne robote ili udaljene sisteme. Tradicionalno, CO2 laserski izvori su dominirali u industriji laserskog rezanja. Međutim, nedavni napredak u laserskim tehnologijama koje se isporučuju pomoću vlakana, povećao je prednosti laserskog rezanja, pružajući krajnjem korisniku povećane brzine rezanja i smanjene operativne troškove.

Nedavna poboljšanja u tehnologiji poluprovodničkih lasera isporučenih vlaknima stimulisala su konkurenciju sa dobro uspostavljenim CO2 procesom laserskog rezanja. Kvalitet rezne ivice, u smislu nominalne hrapavosti površine, moguć sa poluprovodničkim laserima u tankim listovima, odgovara performansama CO2 lasera. Međutim, kvalitet rezanih rubova primjetno opada s debljinom lima. Kvalitet rezne ivice može se poboljšati pravilnom optičkom konfiguracijom i efikasnom isporukom pomoćnog gasnog mlaza.

Posebne prednosti laserskog rezanja su:

· Visokokvalitetan rez – nije potrebna završna obrada nakon rezanja.

· Fleksibilnost – jednostavni ili složeni dijelovi mogu se lako obraditi.

· Visoka preciznost – mogući su uski rezovi.

· Velika brzina rezanja – rezultira niskim operativnim troškovima.

· Beskontaktno – bez oznaka.

· Brzo postavljanje – male serije i brzo okretanje.

· Nizak unos toplote – mala distorzija.

· Materijali - većina materijala se može rezati