1. Brzina rezanja
Mnogi kupci u konsultaciji sa mašinom za lasersko sečenje pitaće se koliko brzo laserska mašina može da seče. Zaista, mašina za lasersko rezanje je visoko efikasna oprema, a brzina rezanja je prirodno u fokusu brige kupaca. Ali najveća brzina rezanja ne određuje kvalitet laserskog rezanja.
Prebrzo tbrzina rezanja
a. Ne može se preseći materijal
b. Površina rezanja predstavlja koso zrno, a donja polovina radnog komada proizvodi mrlje koje se tope
c. Gruba rezna ivica
Previše mala brzina rezanja
a. Stanje prekomjernog topljenja s grubom površinom rezanja
b. Širi razmak za rezanje i oštri ugao stapaju se u zaobljene uglove
Da bi oprema mašina za lasersko rezanje bolje igrala svoju funkciju rezanja, nemojte jednostavno pitati koliko brzo laserska mašina može rezati, odgovor je često netačan. Naprotiv, dostavite MimoWorku specifikaciju vašeg materijala, a mi ćemo vam dati odgovorniji odgovor.
2. Fokusna tačka
Budući da gustina snage lasera ima veliki uticaj na brzinu rezanja, izbor žižne daljine sočiva je važna tačka. Veličina laserske tačke nakon fokusiranja laserskog snopa proporcionalna je žižnoj daljini sočiva. Nakon što se laserski snop fokusira pomoću sočiva sa kratkom žižnom daljinom, veličina laserske tačke je vrlo mala, a gustina snage u žarišnoj tački je vrlo visoka, što je korisno za rezanje materijala. Ali njegov nedostatak je što sa kratkom dubinom fokusa, samo malo prilagođavanje debljine materijala. Općenito, fokusna leća s kratkom žižnom daljinom prikladnija je za brzo rezanje tankog materijala. A fokusno sočivo sa velikom žižnom daljinom ima široku žižnu dubinu, sve dok ima dovoljnu gustinu snage, pogodnije je za rezanje debelih radnih komada poput pjene, akrila i drveta.
Nakon određivanja objektiva žižne daljine koji ćete koristiti, relativni položaj žarišne točke u odnosu na površinu radnog komada je vrlo važan kako bi se osigurao kvalitet rezanja. Zbog najveće gustine snage u žarišnoj tački, u većini slučajeva, fokusna tačka je na ili malo ispod površine obratka prilikom rezanja. U cijelom procesu rezanja, važan je uvjet da se osigura da je relativni položaj fokusa i obratka konstantan kako bi se postigao stabilan kvalitet rezanja.
3. Sistem za puhanje zraka i pomoćni plin
Općenito, lasersko rezanje materijala zahtijeva upotrebu pomoćnog plina, uglavnom vezanog za vrstu i pritisak pomoćnog plina. Obično se pomoćni plin izbacuje koaksijalno s laserskim snopom kako bi zaštitio sočivo od kontaminacije i otpuhao šljaku na dnu područja rezanja. Za nemetalne materijale i neke metalne materijale, komprimirani zrak ili inertni plin se koristi za uklanjanje otopljenih i isparenih materijala, dok istovremeno sprječava prekomjerno sagorijevanje u području rezanja.
Pod pretpostavkom osiguranja pomoćnog plina, tlak plina je izuzetno važan faktor. Prilikom rezanja tankog materijala velikom brzinom, potreban je visoki tlak plina kako bi se spriječilo da se šljaka zalijepi za stražnji dio reza (vruća šljaka će oštetiti rub reza kada udari u radni predmet). Kada se debljina materijala poveća ili je brzina rezanja mala, pritisak plina treba na odgovarajući način smanjiti.
4. Stopa refleksije
Talasna dužina CO2 lasera je 10,6 μm što je odlično za apsorpciju nemetalnih materijala. Ali CO2 laser nije pogodan za rezanje metala, posebno metalnih materijala sa visokom refleksijom poput zlata, srebra, bakra i aluminijuma, itd.
Brzina apsorpcije materijala na gredu igra važnu ulogu u početnoj fazi zagrijavanja, ali kada se rupa za sečenje formira unutar radnog komada, efekat crnog tijela rupe čini stopu apsorpcije materijala na zraku blizu do 100%.
Stanje površine materijala direktno utječe na apsorpciju zraka, posebno na hrapavost površine, a površinski oksidni sloj će uzrokovati očigledne promjene u brzini apsorpcije površine. U praksi laserskog rezanja, ponekad se učinak rezanja materijala može poboljšati utjecajem površinskog stanja materijala na brzinu apsorpcije zraka.
5. Mlaznica laserske glave
Ako je mlaznica nepravilno odabrana ili loše održavana, lako je uzrokovati zagađenje ili oštećenje, ili zbog loše zaobljenosti otvora mlaznice ili lokalnog začepljenja uzrokovanog prskanjem vrućeg metala, u mlaznici će se formirati vrtložne struje, što će rezultirati značajnim lošiji učinak rezanja. Ponekad, otvor mlaznice nije u liniji sa fokusiranim snopom, formirajući snop za smicanje ruba mlaznice, što će također utjecati na kvalitetu rezanja rubova, povećati širinu proreza i napraviti dislokaciju veličine rezanja.
Za mlaznice treba obratiti posebnu pažnju na dva pitanja
a. Utjecaj prečnika mlaznice.
b. Utjecaj udaljenosti između mlaznice i površine obratka.
6. Optička staza
Originalni snop koji emituje laser prenosi se (uključujući refleksiju i transmisiju) kroz sistem spoljašnje optičke putanje i precizno osvetljava površinu radnog komada sa izuzetno velikom gustinom snage.
Optičke elemente sistema eksterne optičke putanje treba redovno provjeravati i prilagođavati na vrijeme kako bi se osiguralo da kada gorionik za rezanje radi iznad radnog komada, svjetlosni snop se pravilno prenosi do centra sočiva i fokusira na malo mjesto za rezanje radni komad visokog kvaliteta. Jednom kada se položaj bilo kojeg optičkog elementa promijeni ili se kontaminira, to će utjecati na kvalitetu rezanja, pa čak ni sečenje ne može biti izvedeno.
Eksterno sočivo optičkog puta je zagađeno nečistoćama u protoku vazduha i vezano prskanjem čestica u oblasti rezanja, ili sočivo nije dovoljno ohlađeno, što će dovesti do pregrevanja sočiva i uticati na prenos energije zraka. To dovodi do zanošenja kolimacije optičkog puta i dovodi do ozbiljnih posljedica. Pregrijavanje sočiva će također proizvesti žarišnu distorziju i čak ugroziti sam objektiv.
Saznajte više o vrstama i cijenama CO2 laserskih rezača
Vrijeme objave: Sep-20-2022