Laserski zavarivanje je precizna, efikasna metoda za pridruživanje materijalima
Ukratko, laserski zavarivanje nudi velike brzine, kvalitetne rezultate sa minimalnom izoblikom.
Prilagodljiv je širokom rasponu materijala i može se prilagoditi specifičnim potrebama svake aplikacije.
Jedna od velikih prednosti laserskog zavarivanja je njegova svestranost.
Može se koristiti za zavarivanje ne samo metala poput aluminija, bakra i nehrđajućeg čelika, ali i niz drugih materijala.
Uključujući određenu termoplastiku, naočale i kompozite.
To ga čini korisnim u raznim industrijama, od automobilske proizvodnje do elektronike, pa čak i medicinske proizvodnje uređaja.
Šta je lasersko zavarivanje? [Dio 2]
Zastupljenost vrhunske budućnosti
Laserski zavarivanje je vrhunska tehnologija koja koristi visokoenergetsku laseru snopu da se precizno pridruže materijalima, obično metala, topljenjem na tačke kontakta.
Ovaj proces stvara snažnu, izdržljivu vezu s minimalnom deformacijom u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja.
Brz je, efikasan i sposoban za proizvodnju visokokvalitetnih rezultata.
Srce laserskog zavarivanja
U srcu laserskog zavarivanja je laserska greda, koja stvara ogromnu toplinu.
Kad je laser fokusiran na metalnu površinu, topi materijal, formirajući mali rastopljeni bazen.
Ovaj se bazen učvršćuje brzo, obično unutar milisekundi, nakon što se laser kreće, što rezultira snažnom vezom između dijelova.
Proces je visoko kontroliran, što znači da su pogođene samo područja koja su zavarena, ostavljajući ostatak materijala u velikoj mjeri netaknutim.
Razumijevanje laserskog zavarivanja
Jednostavan način za razumijevanje laserskog zavarivanja je razmišljati o povećalom koji fokusira Sunčeve zrake na malo mjesto.
Baš kao što se fokusirano svjetlo može rastopiti komad papira, laserska greda fokusira intenzivnu energiju na metalnu površinu.
Uzrokujući da se topi i, u nekim slučajevima, čak i isparava.
Gustina snage laserskog zavarivanja snopa
Moć lasera mjeri se u pogledu gustoće moći.
Što je nevjerovatno visoko dostiže milione vati po kvadratnom centimetru.
Što je veća snaga lasera, brži proces zavarivanja može biti, a dublji toplina može prodrijeti u materijal.
Međutim, viša laserska snaga također pokreće troškove opreme.
Što ga čini značajnim faktorom pri razmatranju ukupnog troška mašine.
Novo u lasersko zavarivanje i ručno laserski zavarivanje?
Možemo vam pomoći!
Zašto je vlakna lasera najbolja za laserski zavarivanje?
Objašnjenje nekih zajedničkih vrsta lasera u laserskom zavarivanju
Svaka vrsta lasera ima svoje snage i slabosti, čineći ih pogodnim za različite aplikacije u laserskom zavarivanju.
Vlaknasti laseri su najstrašilniji i efikasniji, posebno za metalno zavarivanje.
Dok su laseri CO2 korisni za kružne komade, ali zahtijevaju više održavanja.
ND: YAG laseri su idealni za određene zadatke poput popravki kalupa, ali njihova niska energetska efikasnost i visoki troškovi održavanja mogu se ograničiti.
Konačno, diodni laseri nude odličnu energetsku efikasnost, ali su manje efikasni kada je potrebna visoka preciznost.
Fiber laserski zavarivanje: najpopularnije i dokazano
Vlaknaste lasere trenutno su najpopularnija i dokazana tehnologija za laserski zavarivanje.
Poznati su po visokoj energetskoj efikasnosti, oko 30%.
Što pomaže u boljem toplotnom upravljanju i nižim operativnim troškovima.
Infracrvena talasna dužina koja emitira vlaknasti laseri dobro je apsorbirana većinom metala.
Čineći ih vrlo efikasnim za širok spektar zadataka zavarivanja.
Jedna od najvećih prednosti vlaknastih lasera je njihova sposobnost generiranja i vođenja laserske grede kroz optički kabl vlakana.
To omogućava kvalitetu visoke grede, povećanu preciznost i veću gustoću energije, što rezultira dobrim dubinom penetracije prilikom zavarivanja.
Uz to, vlaknasti laseri imaju minimalnu upotrebu potrošnog materijala, smanjujući troškove održavanja i složenost.
Takođe se mogu lako integrirati sa robotima ili CNC mašinama, čineći ih vrlo svestranim u industrijskim postavkama.
Još jedna korist je da gotovo ne ograničava moći lasera vlakana, omogućavajući zavarivanje visokih performansi čak i na debelim materijalima.
CO2 laser: odlično za određene aplikacije
Laseri CO2 bili su prva vrsta lasera koja se koristi za industrijsko lasersko zavarivanje i još uvijek se koriste u određenim aplikacijama.
Ovi laseri emitiraju laserski snop zasnovan na plin koji se ne može voditi kroz optiku vlakana.
Što rezultira nižim kvalitetom grede u odnosu na vlaknaste lasere.
To ih čini manje preciznim za neke aplikacije za zavarivanje.
Laseri CO2 obično se koriste za kružne radne freke za zavarivanje jer se laser može popraviti u položaju dok se radni komad okreće.
Međutim, oni zahtijevaju više održavanja zbog česte potrebe za potrošnim materijalom poput ogledala i gasova.
Uz prosječnu energetsku efikasnost od oko 20%, laseri CO2 nisu energetski efikasni kao vlaknasti laseri.
Što rezultira većim operativnim troškovima.
ND: YAG laser: Dokazano sa ograničenjima
ND: YAG (neodimijum-dopirani ytrium aluminijumski granat) Laseri su dokazana tehnologija u laserskom zavarivanju
Ali oni dolaze s nekom ograničenjem.
Imaju nisku energetsku efikasnost, obično oko 5%.
Što dovodi do problema sa termičkim upravljanjem i većim operativnim troškovima.
Jedna od prednosti ND-a: Yag laseri je njihova sposobnost vođenja laserskog snopa koristeći optiku vlakana, što poboljšava kvalitetu grede.
Međutim, još uvijek je teško fokusirati laserski snop na malo mjesto, ograničavajući njihovu preciznost u određenim aplikacijama.
ND: Yag laseri se često koriste za određene zadatke poput popravki kalupa, gdje je veći fokus prihvatljiv.
Takođe imaju visoke troškove održavanja, jer potrošni materijal kao što su ogledala i lampice potrebna je redovna zamjena.
Diodni laser: Teško se fokusirati zbog lošeg kvaliteta snopa
Diodni laseri postaju češći u aplikacijama koje zahtijevaju visoku energetsku efikasnost (oko 40%).
Ova visoka efikasnost dovodi do bolje termičke upravljanja i niže operativne troškove u odnosu na neke druge vrste lasera.
Međutim, jedan od glavnih nedostataka diodnih lasera je da je njihov kvalitet snopa vrlo loš.
Što otežava fokusiranje lasera na malu veličinu mjesta.
To ograničava njihovu preciznost u nekim aplikacijama za zavarivanje.
Uprkos tome, diodni laseri su još uvijek korisni za određene materijale, posebno plastiku, a mogu se efikasno koristiti u tim aplikacijama.
Želite li započeti na ručnoj mašini za laserski zavarivanje vlakana?
Provodiranje i lasersko zavarivanje ključana
Razumijevanje zajedničke tehnike zavarivanja
Laserski zavarivanje može se podijeliti u dvije glavne vrste: provodni zavarivanje i zavarivanje ključaka.
Ova dva procesa razlikuju se u tome kako laser komunicira s materijalom i rezultatima koje proizvode.
Ključne razlike
Kvaliteta zavarivanja
Zavarivanje provođenja obično proizvodi čistačija rezultata sa manje prskanja i manje oštećenja, dok zavarivanje ključana može uzrokovati više prskanja, poroznosti i veće zone pogođene toplinom.
Distribucija topline zavarivanja
Zavarivanje provođenja ravnomjerno distribuira toplinu u svim smjerovima, dok zavarivanje ključana fokusira toplinu u užem, okomitom smjeru, što dovodi do dubljeg prodora.
Brzina zavarivanja
Zavarivanje ključana je brže, što ga čini pogodnim za proizvodnju velike količine, dok je provođenje provođenja sporije, ali nudi preciznost.
Zavarivanje provođenja
Zavarivanje provođenja je nježniji i sporiji proces. U ovoj metodi laserski snop topi površinu metala.
Izazivajući metal da dostigne svoju fuzijsku temperaturu (mjesto gdje se pretvara u tečnost).
Ali ne idite dalje od temperature isparavanja (gdje bi se metal pretvorio u plin).
Toplina je ravnomjerno raspoređena u cijelom materijalu, što znači da se prijenos topline javlja u svim smjerovima unutar metala.
Budući da se zavarivanje provodi raste materijal postepeno, proizvodi viši rezultati.
To uključuje minimalno prskanje (male kapljice rastopljenih materijala koji mogu pobjeći za vrijeme zavarivanja) i niskih dipa, čineći proces čistač.
Međutim, jer je sporiji, zavarivanje provođenja obično se koristi za aplikacije koje zahtijevaju preciznost i visokokvalitetne spojeve, a ne brzine.
Zavarivanje ključanica
Zavarivanje ključana, s druge strane, brži i agresivniji proces.
U ovoj metodi laserski snop topi i isparava metal, stvarajući malu, duboku rupu ili otvor za ključeve u materijalu.
Laserova intenzivna toplina uzrokuje metal da dosegne i svoju fuzijsku temperaturu i temperaturu isparavanja.
S nekim od rastopljenim bazenom koji se pretvara u plin.
Budući da se materijal ispari, toplina se prenosi više okomita na laserski snop, što rezultira dubljim, užem bazenom zavarivanja.
Ovaj proces je mnogo brži od zavarivanja iz provođenja, čineći ga idealnim za proizvodne linije velike količine.
Međutim, brza i intenzivna toplina može izazvati prskanje, a brzo topljenje može dovesti i do poroznosti (sitni mjehurići za plin zarobljen u zavarivanju).
I veća zona zahvaćena toplinom (HAZ) (područje koje okružuje zavar koji je izmijenjen toplinom).
Želite znati koja je prava za zavarivanje
Za vašu prijavu i posao?
Od uključivanja video zapisa u informativne članke
Tig zavarivanje u odnosu na Laserski zavarivanje: koji je bolji?
Vrijeme post: dec-25-2024