5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problema i rješenja za kvalitet laserskog zavarivanja

Upoznajte različite situacije za laserski zavarivač

Sa visokom efikasnošću, visokom preciznošću, odličnim efektom zavarivanja, jednostavnom automatskom integracijom i drugim prednostima, lasersko zavarivanje se široko koristi u raznim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji metala, uključujući vojnu, medicinsku, vazduhoplovnu, 3C autodijelove, mehaničke limove, novu energiju, sanitarnu opremu i druge industrije.

Međutim, svaka metoda zavarivanja, ako se ne savladaju njeni principi i tehnologija, proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, a lasersko zavarivanje nije izuzetak. Samo dobro razumijevanje ovih nedostataka i učenje kako ih izbjeći omogućava bolje iskorištavanje vrijednosti laserskog zavarivanja, obradu proizvoda s lijepim izgledom i dobrim kvalitetom. Inženjeri su, kroz dugogodišnje iskustvo, sumirali neke uobičajene nedostatke zavarivanja i rješenja, za referencu kolega iz industrije!

1. Pukotine

Pukotine nastale kod kontinuiranog laserskog zavarivanja uglavnom su vruće pukotine, kao što su kristalizacijske pukotine, ukapljene pukotine itd. Glavni razlog je taj što zavar proizvodi veliku silu skupljanja prije potpunog skrućivanja. Korištenje dodavača žice za punjenje žica ili predgrijavanje metalnog komada može smanjiti ili eliminirati pukotine koje se pojavljuju tokom laserskog zavarivanja.

2. Pore u zavaru

Poroznost je lako uočljiv nedostatak kod laserskog zavarivanja. Laserski bazen za zavarivanje je obično dubok i uzak, a metali obično vrlo dobro i super brzo provode toplinu. Plin proizveden u tekućem rastopljenom bazenu nema dovoljno vremena da izađe prije nego što se metal za zavarivanje ohladi. Takav slučaj lako dovodi do stvaranja pora. Ali također, budući da je površina laserskog zavarivanja mala, metal se može vrlo brzo ohladiti, rezultirajuća poroznost kod laserskog zavarivanja je uglavnom manja nego kod tradicionalnog zavarivanja topljenjem. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti tendenciju stvaranja pora, a smjer puhanja također će utjecati na stvaranje pora.

3. Prskanje

Ako prebrzo zavarujete metalni radni komad, tečni metal iza rupe usmjerene prema središtu zavara nema vremena za preraspodjelu. Stvrdnjavanje na obje strane zavara će formirati ugriz. Kada je razmak između dva komada prevelik, neće biti dovoljno rastopljenog metala dostupnog za brtvljenje, u kom slučaju će doći i do ugriza ruba zavara. U završnoj fazi laserskog zavarivanja, ako energija prebrzo padne, rupa se lako urušava, što rezultira sličnim nedostacima zavarivanja. Bolji balans snage i brzine kretanja za postavke laserskog zavarivanja može riješiti problem nastanka ugriza ruba.

4. Podrezivanje

Prskanje nastalo laserskim zavarivanjem ozbiljno utiče na kvalitet površine zavara i može kontaminirati i oštetiti sočivo. Prskanje je direktno povezano sa gustinom snage i može se smanjiti pravilnim smanjenjem energije zavarivanja. Ako je prodiranje nedovoljno, brzina zavarivanja se može smanjiti.

5. Urušavanje rastopljenog bazena

Ako je brzina zavarivanja mala, rastopljeni bazen je velik i širok, količina rastopljenog metala se povećava, a površinska napetost je teško održavati teški tekući metal. Centar zavara će potonuti, stvarajući urušavanja i jame. U ovom trenutku, potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastopljenog bazena.