5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 laserskih problema i rješenja za kvalitet zavarivanja

Upoznajte različitu situaciju za laserski zavarivač

Uz visoku efikasnost, veliku preciznost, veliki zavarivački efekat, jednostavna automatska integracija i druge prednosti, laserski zavarivanje široko se koristi u raznim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji metala, uključujući vojsku, medicinu, zrakoplovstvo, 3C Auto dijelovi, mehanički lim, nova energija, sanitarni hardver i druge industrije.

Međutim, bilo kakva metoda zavarivanja ako nije savladana njegovom principu i tehnologijom, proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, laserski zavarivanje nije izuzetak. Samo dobro razumijevanje ovih nedostataka i učenje kako izbjeći ove nedostatke, kako bi se bolje reproducirala vrijednost laserskog zavarivanja, obrada prekrasnog izgleda i kvalitetnih proizvoda. Inženjeri kroz dugoročno akumulaciju iskustva, sažeti neke zajedničke nedostatke zavarivanja rešenja za referencu industrije kolega!

1.racke

Pukotine proizvedene u laserskom kontinuiranom zavarivanju uglavnom su vruće pukotine, poput kristalizacijske pukotine, ukapljenih pukotina itd. Glavni razlog je taj što zavari stvara veliku silu skupljanja prije potpune učvršćivanja. Korištenje žičane ulagača za popunjavanje žica ili predgrijavanja metalni komad može smanjiti ili ukloniti pukotine koje su prikazane zavarivanje DURNG lasera.

2.pores u zavarivanju

Poroznost je lagan kvar u laserskom zavarivanju. Redovno je laserski bazen za zavarivanje dubok i uzak, a metali obično provode toplinu vrlo dobro i super brzo. Gas proizveden u tečnom rastopljenom bazenu nema dovoljno vremena za bijeg prije nego što zavarivanje metala hladi. Takav je slučaj lako dovesti do formiranja pora. Ali i zato što je toplotno područje za lasersko zavarivanje malo, metal se može stvarno hladiti, rezultirajuća poroznost prikazana u laserskom zavarivanju uglavnom je manja od tradicionalnog fuzijskog zavarivanja. Čišćenje površine komada prije zavarivanja može smanjiti tendenciju pora, a smjer puhanja također će utjecati na formiranje pora.

3. Pljusak

Ako zavarite metalni radni komad prebrzo, tečni metal iza rupe koji pokazuje na sredinu zavara nema vremena za preraspodjelu. Učvršćivanje na obje strane zavara formirat će zalogaj. Kad je jaz između dva komada rada prevelik, neće biti dovoljnog rastaljenog metala za kozme, u kojem će se pojaviti i rubni griz za zavarivanje. U krajnjoj fazi laserskog zavarivanja, ako se energija padne prebrzo, otvor se lako sakupi i rezultira sličnim oštećenjima zavarivanja. Bolja ravnoteža snage i pokretna brzina za postavke laserskih zavarivanja mogu riješiti stvaranje grickanja ivica.

4.Undercut

Pljusak proizveden laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavarivanja i može kontaminirati i oštetiti objektiv. Postavljanja je izravno povezana sa gustoćom snage, a može se smanjiti pravilno smanjujući energiju zavarivanja. Ako je prodor nedovoljan, brzina zavarivanja može se smanjiti.

5. kolaps rastopljenog bazena

Ako je brzina zavarivanja spori, rastopljeni su bazen veliki i široki, rastane metalne količine povećava se, a površinska napetost je teško održavati teški tečni metal, centar zavarivanje će se sudopati, formirajući kolaps i jame. U ovom trenutku, potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjegli kolaps rastopljenog bazena.