5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Problemi i rješenja kvalitete laserskog zavarivanja

Upoznajte različite situacije za laserskog zavarivača

Sa visokom efikasnošću, visokom preciznošću, odličnim efektom zavarivanja, jednostavnom automatskom integracijom i drugim prednostima, lasersko zavarivanje se široko koristi u različitim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji zavarivanja metala, uključujući vojnu, medicinu, zrakoplovstvo, 3C autodijelovi, mašinski lim, nova energija, sanitarni okovi i druge industrije.

Međutim, svaka metoda zavarivanja, ako se ne savlada njen princip i tehnologija, proizvešće određene nedostatke ili neispravne proizvode, lasersko zavarivanje nije izuzetak. Samo dobro razumijevanje ovih nedostataka, i učenje kako izbjeći ove nedostatke, bolje igrati vrijednost laserskog zavarivanja, obrade lijepog izgleda i dobrog kvaliteta proizvoda. Inženjeri su kroz dugogodišnje akumuliranje iskustva sumirali neke uobičajene greške u zavarivanju rješenja, za referencu kolegama iz industrije!

1.Pukotine

Pukotine koje nastaju kod laserskog kontinuiranog zavarivanja su uglavnom vruće pukotine, kao što su kristalizacijske pukotine, ukapljene pukotine, itd. Glavni razlog je taj što zavar proizvodi veliku silu skupljanja prije potpunog stvrdnjavanja. Korištenje dodavača žice za punjenje žica ili predgrijavanje metalnog komada može smanjiti ili eliminirati pukotine prikazane tokom laserskog zavarivanja.

2.Pore u zavaru

Poroznost je lak defekt kod laserskog zavarivanja. Bazen za lasersko zavarivanje je obično dubok i uzak, a metali normalno provode toplotu vrlo dobro i super brzo. Gas proizveden u tečnom otopljenom bazenu nema dovoljno vremena da izađe prije nego što se metal za zavarivanje ohladi. Takav slučaj lako može dovesti do stvaranja pora. Ali i zato što je toplotna površina laserskog zavarivanja mala, metal se može vrlo brzo ohladiti, rezultirajuća poroznost prikazana kod laserskog zavarivanja je općenito manja od tradicionalnog zavarivanja fuzijom. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti sklonost porama, a smjer duvanja će također utjecati na stvaranje pora.

3.The splash

Ako metalni obradak zavarite prebrzo, tečni metal iza rupe koja je usmjerena ka centru vara nema vremena za preraspodjelu. Stvrdnjavanje na obje strane vara će stvoriti ugriz. Kada je razmak između dva dela prevelik, neće biti dovoljno rastopljenog metala na raspolaganju za zaptivanje, u kom slučaju će takođe doći do grickanja ivice zavarivanja. U završnoj fazi laserskog zavarivanja, ako energija prebrzo opadne, rupa se lako može srušiti i rezultirati sličnim defektima zavarivanja. Bolja ravnoteža snage i brzine kretanja za postavke laserskog zavarivanja može riješiti nastanak grickanja rubova.

4.Undercut

Prskanje proizvedeno laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavara i može kontaminirati i oštetiti sočivo. Prskanje je direktno povezano sa gustinom snage i može se smanjiti pravilnim smanjenjem energije zavarivanja. Ako penetracija nije dovoljna, brzina zavarivanja se može smanjiti.

5. Kolaps rastopljenog bazena

Ako je brzina zavarivanja mala, rastopljeni bazen je velik i širok, količina rastopljenog metala se povećava, a površinski napon je teško održavati teškim tekućim metalom, centar zavarivanja će potonuti, stvarajući kolaps i jame. U ovom trenutku, potrebno je na odgovarajući način smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo urušavanje rastopljenog bazena.