Za CO2 laserski rezač,
Koje su najprikladnije vrste plastike?
Prerada plastike je jedno od najranijih i najpriznatijih područja u kojem su CO2 laseri odigrali značajnu ulogu. Laserska tehnologija nudi bržu, precizniju i manje otpadnu obradu, a istovremeno pruža fleksibilnost za podršku inovativnim metodama i proširenje primjene prerade plastike.
CO2 laseri se mogu koristiti za rezanje, bušenje i označavanje plastike. Postepenim uklanjanjem materijala, laserski snop prodire u cijelu debljinu plastičnog predmeta, omogućavajući precizno rezanje. Različite plastike pokazuju različite performanse u pogledu rezanja. Za plastiku kao što su poli(metil metakrilat) (PMMA) i polipropilen (PP), rezanje CO2 laserom daje najbolje rezultate s glatkim, sjajnim rubovima rezanja i bez tragova opekotina.
Funkcija CO2 laserskih rezača:
Mogu se koristiti za graviranje, označavanje i druge procese. Principi CO2 laserskog označavanja plastike slični su rezanju, ali u ovom slučaju laser uklanja samo površinski sloj, ostavljajući trajni, neizbrisivi trag. Teoretski, laseri mogu označavati bilo koju vrstu simbola, koda ili grafike na plastici, ali izvodljivost specifičnih primjena ovisi o korištenim materijalima. Različiti materijali imaju različitu pogodnost za operacije rezanja ili označavanja.
Šta možete naučiti iz ovog videa:
Mašina za rezanje plastike CO2 laserom će vam pomoći. Opremljena dinamičkim senzorom za automatsko fokusiranje (senzor pomaka lasera), CO2 laserski rezač sa automatskim fokusiranjem u realnom vremenu može izvršiti lasersko rezanje automobilskih dijelova. Sa laserskim rezačem plastike, možete završiti visokokvalitetno lasersko rezanje automobilskih dijelova, panela automobila, instrumenata i još mnogo toga zahvaljujući fleksibilnosti i visokoj preciznosti dinamičkog laserskog rezanja sa automatskim fokusiranjem. Zahvaljujući automatskom podešavanju visine laserske glave, možete postići uštedu vremena i visoku efikasnost proizvodnje. Automatska proizvodnja je važna za lasersko rezanje plastike, polimernih dijelova i ulivnih kanala, posebno za automobilsku industriju.
Zašto postoji varijabilnost u ponašanju među različitim vrstama plastike?
Ovo je određeno različitim rasporedom monomera, koji su ponavljajuće molekularne jedinice u polimerima. Promjene temperature mogu utjecati na svojstva i ponašanje materijala. U stvari, sve plastike se podvrgavaju termičkoj obradi. Na osnovu njihovog odgovora na termičku obradu, plastike se mogu klasificirati u dvije kategorije: termoreaktivne i termoplastične.
Primjeri termoreaktivnih polimera uključuju:
- Poliimid
- Poliuretan
- Bakelit
Glavni termoplastični polimeri uključuju:
- Polietilen- Polistiren
- Polipropilen- Poliakrilna kiselina
- Poliamid- Najlon- ABS
Najprikladnije vrste plastike za CO2 laserski rezač: Akril.
Akril je termoplastični materijal koji se široko koristi u primjenama laserskog rezanja. Nudi odlične rezultate rezanja s čistim rubovima i visokom preciznošću. Akril je poznat po svojoj prozirnosti, izdržljivosti i svestranosti, što ga čini popularnim izborom za različite industrije i kreativne projekte. Kada se reže laserom, akril proizvodi polirane rubove bez potrebe za dodatnom naknadnom obradom. Također ima prednost proizvodnje plamenom poliranih rubova bez štetnog dima ili ostataka.
Sa svojim povoljnim karakteristikama, akril se smatra najboljom plastikom za lasersko rezanje. Njegova kompatibilnost sa CO2 laserima omogućava efikasne i precizne operacije rezanja. Bez obzira da li trebate rezati zamršene dizajne, oblike ili čak detaljne gravure, akril pruža optimalni materijal za mašine za lasersko rezanje.
Kako odabrati odgovarajuću mašinu za lasersko rezanje plastike?
Primjena lasera u obradi plastike otvorila je put novim mogućnostima. Obrada plastike laserom je veoma praktična, a većina uobičajenih polimera je u potpunosti kompatibilna sa CO2 laserima. Međutim, odabir prave mašine za lasersko rezanje plastike zahtijeva razmatranje više faktora. Prvo, morate odrediti vrstu rezanja koja vam je potrebna, bilo da se radi o serijskoj proizvodnji ili obradi po narudžbi. Drugo, morate razumjeti vrste plastičnih materijala i raspon debljina s kojima ćete raditi, jer različite plastike imaju različitu prilagodljivost laserskom rezanju. Zatim, razmotrite proizvodne zahtjeve, uključujući brzinu rezanja, kvalitet rezanja i efikasnost proizvodnje. Konačno, budžet je također važan faktor koji treba uzeti u obzir, jer se mašine za lasersko rezanje razlikuju po cijeni i performansama.
Ostali materijali koji su pogodni za CO2 laserske rezače:
-
- Poliesterska folija:
Poliesterska folija je polimer napravljen od polietilen tereftalata (PET). To je izdržljiv materijal koji se često koristi za izradu tankih, fleksibilnih listova idealnih za izradu šablona. Ovi tanki listovi poliesterske folije lako se režu laserom, a ekonomična mašina za lasersko rezanje K40 može se koristiti za njihovo rezanje, označavanje ili graviranje. Međutim, prilikom rezanja šablona od vrlo tankih listova poliesterske folije, laseri velike snage mogu uzrokovati pregrijavanje materijala, što rezultira problemima s dimenzijskom tačnošću zbog topljenja. Stoga se preporučuje korištenje tehnika rasterskog graviranja i izvođenje više prolaza dok se ne postigne željeno rezanje uz minimalne troškove.
- Polipropilen:
Polipropilen je termoplastični materijal koji se može rastopiti i stvoriti nered na radnom stolu. Međutim, optimizacija parametara i osiguravanje odgovarajućih postavki pomoći će u prevladavanju ovih izazova i postizanju čistog rezanja s visokom glatkoćom površine. Za industrijske primjene koje zahtijevaju velike brzine rezanja, preporučuju se CO2 laseri s izlaznom snagom od 40 W ili više.
-
- Delrin:
Delrin, također poznat kao polioksimetilen, je termoplastični materijal koji se obično koristi za proizvodnju zaptivki i mehaničkih komponenti visokih opterećenja. Čisto rezanje Delrina s visokom površinskom završnom obradom zahtijeva CO2 laser od približno 80 W. Rezanje laserom male snage rezultira manjim brzinama, ali i dalje može postići uspješno rezanje na štetu kvalitete.
▶ Želite li odmah započeti?
Šta je sa ovim odličnim opcijama?
Imate problema s početkom?
Kontaktirajte nas za detaljnu korisničku podršku!
▶ O nama - MimoWork Laser
Ne zadovoljavamo se osrednjim rezultatima, ni vi ne biste trebali
Mimowork je proizvođač lasera orijentiran na rezultate, sa sjedištem u Šangaju i Dongguanu u Kini, koji donosi 20-godišnje bogato operativno iskustvo u proizvodnju laserskih sistema i nudi sveobuhvatna rješenja za obradu i proizvodnju malim i srednjim preduzećima (MSP) u širokom spektru industrija.
Naše bogato iskustvo u laserskim rješenjima za obradu metalnih i nemetalnih materijala duboko je ukorijenjeno u svjetskoj industriji oglašavanja, automobilske i avijacije, metalne galanterije, primjenama sublimacije boja, te tekstilne industrije.
Umjesto da nudi nesigurno rješenje koje zahtijeva kupovinu od nekvalifikovanih proizvođača, MimoWork kontroliše svaki pojedinačni dio proizvodnog lanca kako bi osigurao da naši proizvodi imaju konstantno odlične performanse.
MimoWork je posvećen stvaranju i unapređenju laserske proizvodnje i razvio je desetine naprednih laserskih tehnologija kako bi dodatno poboljšao proizvodne kapacitete klijenata, kao i veliku efikasnost. Sticanjem mnogih patenata za lasersku tehnologiju, uvijek se fokusiramo na kvalitet i sigurnost laserskih mašinskih sistema kako bismo osigurali konzistentnu i pouzdanu proizvodnju obrade. Kvalitet laserskih mašina je certificiran od strane CE i FDA.
Dobijte više ideja s našeg YouTube kanala
Tajna laserskog rezanja?
Kontaktirajte nas za detaljne vodiče
Vrijeme objave: 17. juli 2023.