Za Co2 laserski rezač,
Koje su najprikladnije vrste plastike?
Prerada plastike jedno je od najranijih i najpriznatijih područja u kojem su CO2 laseri odigrali značajnu ulogu. Laserska tehnologija nudi bržu, precizniju obradu i obradu koja smanjuje otpad, a istovremeno pruža fleksibilnost za podršku inovativnim metodama i proširenje primjene obrade plastike.
CO2 laseri se mogu koristiti za rezanje, bušenje i označavanje plastike. Postepenim uklanjanjem materijala, laserska zraka prodire kroz cijelu debljinu plastičnog predmeta, omogućavajući precizno rezanje. Različite plastike pokazuju različite performanse u smislu rezanja. Za plastiku kao što su poli(metil metakrilat) (PMMA) i polipropilen (PP), CO2 lasersko rezanje daje najbolje rezultate sa glatkim, sjajnim reznim rubovima i bez tragova izgaranja.
Funkcija Co2 laserskih rezača:
Mogu se koristiti za graviranje, označavanje i druge procese. Principi CO2 laserskog označavanja plastike su slični rezanju, ali u ovom slučaju laser uklanja samo površinski sloj, ostavljajući trajni, neizbrisiv trag. Teoretski, laseri mogu označiti bilo koju vrstu simbola, koda ili grafike na plastici, ali izvodljivost specifičnih aplikacija ovisi o korištenim materijalima. Različiti materijali imaju različitu pogodnost za operacije rezanja ili označavanja.
šta možete naučiti iz ovog vode:
U tome će vam pomoći mašina za lasersko rezanje plastike CO2. Opremljen dinamičkim senzorom autofokusa (Laser Displacement Sensor), CO2 laserski rezač sa autofokusom u realnom vremenu može realizirati lasersko rezanje dijelova automobila. Sa laserskim rezačem plastike možete završiti visokokvalitetno lasersko rezanje automobilskih dijelova, automobilskih panela, instrumenata i još mnogo toga zbog fleksibilnosti i visoke preciznosti dinamičkog laserskog rezanja s automatskim fokusiranjem. Sa automatskim podešavanjem visine laserske glave, možete postići vremenski ograničenje troškova i visokoefikasnu proizvodnju. Automatska proizvodnja je važna za lasersko sečenje plastike, lasersko rezanje polimernih delova, lasersko rezanje uličnih kapija, posebno za automobilsku industriju.
Zašto postoji varijabilnost u ponašanju između različitih vrsta plastike?
Ovo je određeno različitim rasporedom monomera, koji su ponavljajuće molekularne jedinice u polimerima. Promjene temperature mogu utjecati na svojstva i ponašanje materijala. U stvari, sva plastika prolazi kroz termičku obradu. Na osnovu njihovog odgovora na termičku obradu, plastike se mogu podijeliti u dvije kategorije: termoreaktivne i termoplastične.
Primjeri termoreaktivnih polimera uključuju:
- Poliimid
- Poliuretan
- Bakelit
Glavni termoplastični polimeri uključuju:
- Polietilen- Polistiren
- Polipropilen- Poliakrilna kiselina
- Poliamid- Najlon- ABS
Najprikladnije vrste plastike za Co2 laserski rezač: akril.
Akril je termoplastični materijal koji se široko koristi u aplikacijama laserskog rezanja. Nudi odlične rezultate rezanja sa čistim ivicama i visokom preciznošću. Akril je poznat po svojoj transparentnosti, izdržljivosti i svestranosti, što ga čini popularnim izborom za različite industrije i kreativne projekte. Kada se laserski seče, akril proizvodi polirane ivice bez potrebe za dodatnom naknadnom obradom. Također ima prednost proizvodnje plamenom poliranih rubova bez štetnog dima ili ostataka.
Sa svojim povoljnim karakteristikama, akril se smatra najboljom plastikom za lasersko rezanje. Njegova kompatibilnost sa CO2 laserima omogućava efikasne i precizne operacije rezanja. Bilo da trebate izrezati zamršene dizajne, oblike ili čak detaljne gravure, akril je optimalan materijal za mašine za lasersko sečenje.
Kako odabrati odgovarajuću mašinu za lasersko rezanje plastike?
Primjena lasera u preradi plastike otvorila je put novim mogućnostima. Laserska obrada plastike je vrlo zgodna, a najčešći polimeri su potpuno kompatibilni sa CO2 laserima. Međutim, odabir prave mašine za lasersko rezanje plastike zahtijeva razmatranje više faktora. Prvo, morate odrediti vrstu aplikacije za sečenje koja vam je potrebna, bilo da se radi o serijskoj proizvodnji ili obradi po narudžbi. Drugo, morate razumjeti vrste plastičnih materijala i raspon debljina s kojima ćete raditi, jer različite plastike imaju različitu prilagodljivost laserskom rezanju. Zatim razmotrite zahtjeve proizvodnje, uključujući brzinu rezanja, kvalitet rezanja i efikasnost proizvodnje. Konačno, budžet je takođe važan faktor koji treba uzeti u obzir, jer se mašine za lasersko sečenje razlikuju po ceni i performansama.
Ostali materijali koji su pogodni za CO2 laserske rezače:
- polipropilen:
Polipropilen je termoplastični materijal koji se može otopiti i stvoriti neuredni talog na radnom stolu. Međutim, optimizacija parametara i osiguravanje odgovarajućih postavki pomoći će u prevazilaženju ovih izazova i postizanju čistog rezanja uz visoku glatkoću površine. Za industrijske primjene koje zahtijevaju velike brzine rezanja, preporučuju se CO2 laseri sa izlaznom snagom od 40W ili više.
-
- Delrin:
Delrin, također poznat kao polioksimetilen, je termoplastični materijal koji se obično koristi za proizvodnju brtvi i mehaničkih komponenti visokog opterećenja. Čisto sečenje Delrina sa visokom završnom obradom površine zahteva CO2 laser od približno 80W. Lasersko rezanje male snage rezultira manjim brzinama, ali i dalje može postići uspješno sečenje nauštrb kvaliteta.
-
- Poliesterski film:
Poliesterska folija je polimer napravljen od polietilen tereftalata (PET). To je izdržljiv materijal koji se često koristi za izradu tankih, fleksibilnih listova idealnih za izradu šablona. Ovi tanki listovi poliesterskog filma lako se režu laserom, a ekonomična mašina za lasersko sečenje K40 može se koristiti za njihovo rezanje, obeležavanje ili graviranje. Međutim, prilikom rezanja šablona od vrlo tankih listova poliesterskog filma, laseri velike snage mogu uzrokovati pregrijavanje materijala, što rezultira problemima s preciznošću dimenzija zbog topljenja. Stoga je preporučljivo koristiti tehnike rasterskog graviranja i izvoditi više prolaza dok ne postignete željeno rezanje uz minimalno
▶ Želite li odmah početi?
Šta je sa ovim sjajnim opcijama?
Imate problema s početkom rada?
Kontaktirajte nas za detaljnu korisničku podršku!
▶ O nama - MimoWork Laser
Mi se ne zadovoljavamo osrednjim rezultatima, ne biste trebali ni vi
Mimowork je proizvođač lasera orijentiran na rezultate, sa sjedištem u Šangaju i Dongguanu u Kini, koji donosi 20-godišnju duboku operativnu ekspertizu za proizvodnju laserskih sistema i nudi sveobuhvatna rješenja za obradu i proizvodnju za MSP (mala i srednja preduzeća) u širokom spektru industrija .
Naše bogato iskustvo u laserskim rješenjima za obradu metala i nemetalnih materijala duboko je ukorijenjeno u svjetsku reklamu, automobilsku i avijaciju, metalnu opremu, primjenu sublimacije boja, industriju tkanina i tekstila.
Umjesto da nudi neizvjesno rješenje koje zahtijeva kupovinu od nekvalificiranih proizvođača, MimoWork kontrolira svaki pojedini dio proizvodnog lanca kako bi osigurao da naši proizvodi imaju konstantne odlične performanse.
MimoWork je posvećen stvaranju i unapređenju proizvodnje lasera i razvio je desetine naprednih laserskih tehnologija kako bi dodatno poboljšao proizvodne kapacitete klijenata kao i veliku efikasnost. Stjecanjem mnogih patenata za lasersku tehnologiju, uvijek se koncentriramo na kvalitet i sigurnost sistema laserskih mašina kako bismo osigurali konzistentnu i pouzdanu proizvodnju obrade. Kvalitet laserske mašine je certificiran od strane CE i FDA.
Dobijte više ideja na našem YouTube kanalu
Tajna laserskog rezanja?
Kontaktirajte nas za detaljne vodiče
Vrijeme objave: Jul-17-2023