Kako rezati fiberglas bez raspada
Fiberglas je kompozitni materijal koji se sastoji od vrlo finih staklenih vlakana koja se drže zajedno sa matricom smole. Kad se stakloplastično odsječe, vlakna mogu postati labave i početi odvojiti, što može prouzrokovati da se razdvajaju.
Nevolje u rezanju stakloplastike
Postupanje se događa jer alat za rezanje stvara stazu najmanje otpora, što može uzrokovati da se vlakna razdvajaju duž reznog linije. To se može pogoršati ako je alat za sečivu ili rezanje dosadan, jer će se povući na vlakne i uzrokovati ih da se još više odvoje.
Uz to, matrica smole u stakloplastiku može biti krhka i sklona pucanju, što može uzrokovati da stakloplastično razdvajaju kada je rezan. To je posebno tačno ako je materijal stariji ili je izložen faktorima okoliša poput toplote, hladnoće ili vlage.
Koji je vaš preferirani rezni način
Kada koristite alate poput oštre oštrice ili rotacionog alata za rezanje tkanine od fiberglasa, alat će se postepeno istrošiti. Tada će se alati povući i raspršiti krpu od fiberglasa. Ponekad kad prebrzo pomerite alate, ovo može uzrokovati zagrijavanje vlakana za zagrijavanje i rastopanje, što može dodatno pogoršati raspršivanje. Dakle, alternativna opcija za rezanje stakloplastike je upotreba laserske mašine za rezanje CO2, koja može pomoći u sprečavanju rasparavanja držeći vlakne na mestu i pružanje čistog reznog ivice.
Zašto odabrati laserski rezač CO2
Nema rasparavanja, bez trošenja alata
Lasersko rezanje metoda rezanja je manjom kontaktom, što znači da ne zahtijeva fizički kontakt između alata za rezanje i materijal koji se preseče. Umjesto toga, koristi laserski snop visokog napajanja da se topi i ispari materijal duž rezne linije.
Visoko precizno rezanje
Ovo ima nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja, posebno prilikom rezanja materijala poput stakloplastike. Budući da je laserska greda toliko fokusirana, može stvoriti vrlo precizne rezove bez da se razdvajaju ili potašuju materijal.
Fleksibilni oblici sečenje
Takođe omogućava rezanje složenih oblika i zamršenih uzoraka sa visokim stepenom tačnosti i ponovljivosti.
Jednostavno održavanje
Budući da je rezanje lasera kontaktiranje, ona također smanjuje habanje i suza na alate za rezanje, što može produžiti njihov životni vijek i smanjiti troškove održavanja. Takođe eliminira potrebu za mazivima ili rashladnim sredstvima koja se obično koriste u tradicionalnim metodama rezanja, što može biti neuredno i zahtijevati dodatno čišćenje.
Sveukupno, kontakt-manja priroda laserskog rezanja čini ga atraktivnom opcijom za rezanje stakloplastike i drugih delikatnih materijala koji mogu biti skloni raspršivanju ili potamni. Međutim, važno je koristiti odgovarajuće mjere sigurnosti, poput nošenja odgovarajućih OZO i osiguravanje da se područje rezanja dobro prozrače kako bi se spriječilo udisanje štetnih papa ili prašine. Također je važno koristiti laserski rezač koji je posebno dizajniran za rezanje stakloplastike i slijediti preporuke proizvođača za pravilno korištenje i održavanje opreme.
Saznajte više o tome kako lasersko rezanje fiberglas
Preporučena laserska mašina za rezanje od fiberglasa
Ekstraktor dima - pročišćavanje radnog okruženja
Prilikom rezanja stakloplastike s laserom, proces može stvoriti dim i pare, što može biti štetno za zdravlje ako se udiše. Dim i pare se generiraju kada laserski snop zagrijava stakloplastiku, uzrokujući da ispari i pusti čestice u zrak. Koristeći aEkstraktor dimaTijekom laserskog rezanja može pomoći zaštiti zdravlja i sigurnosti radnika smanjenjem njihovog izlaganja štetnim mjestima i česticama. Takođe može pomoći u poboljšanju kvaliteta gotovog proizvoda smanjenjem količine krhotina i dima koji može ometati proces rezanja.
Ekstraktor dima je uređaj koji je dizajniran za uklanjanje dima i dima iz zraka tokom laserskih procesa rezanja. Djeluje crtanjem u zraku iz područja rezanja i filtriranje je kroz niz filtera dizajniran za snimanje štetnih čestica i zagađivača.
Uobičajeni materijali laserskog rezanja
Pošta: May-10-2023