Laserske tajne za zavarivanje: Popravite uobičajene probleme sada!
UVOD:
Kompletan vodič za rješavanje problema
Ručne laserske aparate za zavarivanje
Ručna vlakna laserska aparat za zavarivanje dobila je ogromnu popularnost u raznim industrijama zbog preciznosti i efikasnosti.
Međutim, kao i svaka druga tehnika zavarivanja, nije imun na izazove i probleme koji mogu nastati tokom procesa zavarivanja.
Ovo sveobuhvatnolasersko zavarivanje rješavanje problemaCilj je baviti se uobičajenim problemima naišli na ručne laserske aparate za zavarivanje, komplikacijama vezanim za zavarivanje i pitanja koja se tiču kvaliteta zavara.
Pre-start laserske greške i rješenja za aparat za zavarivanje
1. Oprema se ne može pokrenuti (napajanje)
Rješenje: Provjerite je li prekidač kabla napajanja napajanje.
2. Svjetla se ne mogu upaliti
Rješenje: Provjerite pre-vatrenu ploču sa ili bez 220V napona, provjerite laganu ploču; 3A osigurača, ksenonska lampa.
3. Svjetlo je upaljeno, nema lasera
Rješenje: Pridržavajte se ručnog laserskog aparata za zavarivanje dijela ekrana iz svjetla je normalno. Prije svega, provjerite CNC dio laserskog tipke je zatvoren, ako je zatvoren, a zatim otvorite laserski gumb. Ako je lasersko dugme normalno, otvorite numerički sučelje za kontrolu za kontrolu da biste vidjeli da li je postavka za kontinuirano svjetlo, ako ne, a zatim promijenite u kontinuirano svjetlo.
Faza laserskih zavarivača Pitanja i popravke
Šav zavarivanja je crna
Zaštitni gas nije otvoren, sve dok se otvara azotni plin, može se riješiti.
Smjer protoka zraka zaštitnog plina je pogrešan, smjer protoka zraka zaštitnog plina treba biti suprotan smjeru kretanja radnog komada.
Nedostatak penetracije u zavarivanju
Nedostatak laserske energije može poboljšati širinu pulsa i struje.
Objektiv za fokusiranje nije tačan iznos, za podešavanje iznosa fokusiranja blizu položaja fokusiranja.
Slabljenje laserskog snopa
Ako je rashladna voda kontaminirana ili nije zamijenjena duže vrijeme, može se riješiti zamjenom hlađenja i čišćenjem UV staklene cijevi i ksenonske lampe.
Objektiv za fokusiranje ili rezonantna sobni dijafragma lasera je oštećena ili zagađena, treba ga zamijeniti ili očistiti na vrijeme.
Pomicanje lasera na glavni optički put, podesite potpunu dijafragmu od refleksije i polu-refleksije u glavnom optičkom putu, provjerite i zaokružite mjesto sa slikama.
Laser ne izlazi iz bakrene mlaznice ispod glave za fokusiranje. Prilagodite reflektirajuću dijafragmu od 45 stepeni tako da se laser izlazi iz središta mlaznice za plin.
Laserski zavarivanje kvalitetne rješavanje problema
1.Spatter
Nakon završetka laserskog zavarivanja, na površini materijala ili radnog komada pojavljuju se mnoge metalne čestice, pričvršćene na površinu materijala ili radnog komada.
Razlog za prskanje: Površina obrađenog materijala ili radnog komada nije čista, postoji nafta ili zagađivači, može biti uzrokovano i volatilizacija pocinčanog sloja.
1) obratite pažnju na čišćenje materijala ili radnog komada prije laserskog zavarivanja;
2) prskanje je direktno povezano sa gustoćom snage. Odgovarajuće smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje.
2. Pukotine
Ako je brzina hlađenja radnog komada prebrza, temperatura hlađenja treba podesiti na učvršćivanju za povećanje temperature vode.
Kada je račni komad postavljač preveliki ili postoji zamućen, preciznost obrade radnog dijela treba poboljšati.
Radni komad nije očišćen. U ovom slučaju, radni komad treba ponovo očistiti.
Protok zaštitnog plina je prevelik, što se može riješiti smanjenjem protoka zaštitnog plina.
3. Pora na površini zavarivanja
Razlozi za generaciju poroznosti:
1) Laserski zavarivanje rastopljenog bazena je dubok i uzak, a stopa hlađenja vrlo je brza. Gas generiran u rastopljenom bazenu prekasan je za preljevu, koji lako može dovesti do stvaranja poroznosti.
2) Površina zavarivanja nije očišćena, ili je cinkova pare pocinčanog lima volatilizirana.
Očistite površinu radnog komada i površinu zavarivanja prije zavarivanja za poboljšanje volatilizacije cinka prilikom zagrevanja.
4. Odstupanje za zavarivanje
Metal zavarivanja neće učvrstiti u središtu zajedničke strukture.
Razlog odstupanja: netačno pozicioniranje za vrijeme zavarivanja ili netačno vrijeme punjenja i poravnanje žice.
Rješenje: Podesite položaj zavarivanja ili vrijeme punila i položaj žice, kao i položaj lampe, žice i zavarivanja.
5. Površinska šljaka, koja se uglavnom pojavljuje između slojeva
Zahtjev za površinsko šljake uzrokuje:
1) kada višeslojni višeslojni zavarivanje, premaz između slojeva nije čist; Ili površina prethodnog zavara nije ravna ili površina zavarivanja ne ispunjava zahtjeve.
2) Nepravilne tehnike rada za zavarivanje, poput ulazne energije za zavarivanje, brzina zavarivanja je prebrza.
Rješenje: Odaberite razumnu zavarišnu struju i brzinu zavarivanja, a prevlaka međubrana mora se očistiti kada se višeslojni zavarivanje višeslojnog zavarivanja. Smrštite i izvadite zavarivanje šljakom na površini i napravite zavar ako je potrebno.
Ostali dodaci - Ručni laserski zavarivač uobičajeni problemi i rješenja
1. Neuspjeh uređaja za zaštitu sigurnosti
Uređaji za zaštitu sigurnosti laserskog zavarivačke mašine, poput vrata za zavarivanje, senzor protoka plina i senzor temperature, ključni su za njegovo pravilno funkcioniranje. Neuspjeh ovih uređaja ne može poremetiti normalan rad opreme, već predstavlja i rizik od ozljeda operatera.
U slučaju kvara sa uređajima za zaštitu sigurnosti, neophodno je zaustaviti rad odjednom i kontaktirati stručnjake za popravak i zamjenu.
2. Zaglavljenje žica za uvlačenje
Ako postoji žičana uvlačenje ove situacije, prvo što trebamo učiniti je provjeriti je li mlaznica za pištolj začepljena, drugi korak je provjeriti je li uvlakač žica začepljen i normalna je mjerača.
Sažeti
Uz neusporenu preciznost, brzinu i svestranost, laserski zavarivanje je vrijedna tehnologija u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna i elektronika.
Međutim, mogu se pojaviti različiti nedostaci tokom postupka zavarivanja, uključujući poroznost, pucanje, prskanje, nepravilnu perlu, izgaranje, deformaciju i oksidaciju.
Svaki kvar ima određeni uzrok, poput nepravilnih laserskih postavki, materijalne nečistoće, nedovoljne zaštitne gasove ili neusklađene spojeve.
Razumijevanjem tih oštećenja i njihovih korijenskih uzroka, proizvođači mogu implementirati ciljana rješenja, poput optimizacije laserskih parametara, osiguravajući pravilan spoj, koristeći visokokvalitetne zaštitne gasove i primjenu predškolskih tretmana.
Pravilni trening operatera, održavanje dnevne opreme i praćenje procesa u stvarnom vremenu dodatno poboljšati kvalitet zavarivanja i minimizirati nedostatke.
Sa sveobuhvatnim pristupom za smanjenje prevencije i optimizacije procesa, laserski zavarivanje dosljedno donosi robusne, pouzdane i kvalitetne zavarene zavare koji ispunjavaju stroge industrijske standarde.
Ne znate koja vrsta laserskog aparata za zavarivanje bira?
Morate znati: kako odabrati ručnu laseru mašinu
Veliki kapacitet i voda za razne aplikacije za zavarivanje
Ručno lasersko zavarivanje 2000W karakterizira male veličine mašine, ali pjenušavim kvalitetom zavarivanja.
Stabilni laserski izvor vlakana i povezani kabl vlakana pružaju sigurnu i stabilnu isporuku laserske grede.
Sa velikom snagom, lasersko zavarivanje ključanica je savršeno i omogućava spojnim zavarivanjem čvršće čak i za debeli metal.
Prenosivost za fleksibilnost
Kompaktni i mali izgled mašine, prijenosni laserski zavarivač opremljen je pokretnim ručnim laserskim pištoljem koji je lagan i pogodan za više laserske aplikacije za zavarivanje u bilo kojem uglu i površini.
Neobavezno razne vrste laserskih mlaznica zavarivača i automatskog hranjenja žica čine lasersko zavarivačku operaciju zavarivanja i to je prijateljski za početnike.
Laserski zavarivanje velike brzine uvelike povećava vašu proizvodnu efikasnost i izlaz uz omogućavanje odličnog laserskog zavarivanja.
Stvari koje trebate znati o: ručno laserski zavarivanje
Ako ste uživali u ovom videu, zašto ne biste uzeti u obzirPretplati se na naš YouTube kanal?
Srodne aplikacije Možda biste bili zainteresovani:
Svaka kupovina treba biti dobro informirana
Možemo vam pomoći u detaljnim informacijama i konsultacijama!
Pošta: Jan-16-2025