Com evitar la vora cremada quan es talla amb làser teixit blanc

Com evitar la vora cremada quan es talla amb làser teixit blanc

Les talladores làser de CO2 amb taules transportadores automàtiques són molt adequades per tallar tèxtils contínuament. En particular,Cordura, Kevlar, niló, tela no teixida, i altrestèxtils tècnics es tallen amb làser de manera eficient i precisa. El tall per làser sense contacte és un tractament tèrmic concentrat en l'energia, molts fabricants es preocupen perquè els teixits blancs de tall per làser puguin trobar vores cremades marronses i tenir un efecte significatiu en el processament posterior. Avui us ensenyarem uns quants trucs sobre com evitar la crema excessiva en teixits de color clar.

Problemes comuns dels tèxtils tallats amb làser:

Hi ha molts tipus de draps, naturals o sintètics, teixits o de punt. Els diferents tipus de teixits tenen propietats diferents que poden influir fortament en la manera de tallar els draps amb làser. El problema del tall amb làser de tela blanca apareix principalment en tela blanca de cotó, tela sense pols, tela de color clar que conté greix animal, tèxtils tècnics fets de petroli o altres components químics.

1. La vora de tall làser és propensa a l'engroguiment, la decoloració, l'enduriment i la cremada
2. Línies de tall desiguals
3. Patró de tall amb osques

Com solucionar-ho?

L'excés de combustió i el tall aspre es veuen afectats principalment per la configuració dels paràmetres de potència, la selecció del tub làser, el ventilador d'escapament i el bufat auxiliar. Massa potència làser o velocitat de tall massa lenta farà que l'energia tèrmica es concentri massa alta al mateix lloc i cremarà el teixit.Buscar l'equilibri adequat entre potència i velocitat de tall resol la majoria dels problemes amb les vores de tall marronses.

El potent sistema d'esgotament pot eliminar el fum del tall.El fum conté partícules de productes químics de mida petita que tendeixen a enganxar-se a la tela circumdant. L'escalfament secundari d'aquestes pols agreujarà el groc de la tela. Per tant, és important desfer-se del fum a temps

 El bufador d'aire també s'ha d'ajustar amb una pressió d'aire adequada que pugui ajudar a tallar.A mesura que la pressió de l'aire expulsa el fum, també exerceix una pressió addicional sobre el teixit, destrossant-lo.

 Quan es talla la tela a la taula de treball de bresca, les línies de tall poden aparèixer de manera desigual quan la taula de treball no és plana, especialment quan la tela és massa suau i lleugera. Si descobriu que hi ha una línia de tall gruixuda i penseu que la línia de tall apareix sota la mateixa configuració de paràmetres, inspeccioneu la planitud de la vostra taula de treball.

 Quan hi hagi un espai de tall a la peça de tela després de tallar-lo,netejar la taula de treball és el millor enfocament. De vegades és necessari reduir la configuració del percentatge de potència del làser de Min Power per disminuir la potència a les cantonades de tall.

Us recomanem sincerament que busqui més assessorament professional sobre el tall i el gravat de tèxtils de MimoWork Laser abans d'invertir una màquina làser de CO2 i el nostreopcions especialsper al processament tèxtil directament des del rotlle.

Quin valor afegit té el tallador làser MimoWork CO2 en el processament tèxtil?

◾ Menys residus a causa deProgramari de nidificació

Taules de treballde diferents mides ajuda a processar diversos formats de teixits

Càmerareconeixementper al tall làser de teixits estampats

◾ Diferentmarcatge de materialsFuncions mitjançant rotulador i mòdul d'injecció de tinta

Sistema de transportper al tall làser totalment automatitzat directament des del rotlle

Alimentador automàticÉs fàcil alimentar els materials del rotllo a la taula de treball, suavitzant la producció i estalviant costos laborals

◾ El tall làser, el gravat (marcat) i la perforació es poden realitzar en un sol procés sense canviar d'eina

Obteniu més informació sobre el tallador làser de tela i la guia d'operacions


Hora de publicació: Set-07-2022

Envia'ns el teu missatge:

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho