5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemes i solucions de qualitat de soldadura làser

Coneix diferents situacions per a un soldador làser

Amb alta eficiència, alta precisió, gran efecte de soldadura, fàcil integració automàtica i altres avantatges, la soldadura làser s'utilitza àmpliament en diverses indústries i té un paper fonamental en la producció i fabricació industrial de soldadura metàl·lica, inclosa en l'exèrcit, la medicina, l'aeroespacial, 3C. peces d'automòbil, xapa mecànica, energia nova, ferreteria sanitària i altres indústries.

Tanmateix, qualsevol mètode de soldadura si no es domina el seu principi i tecnologia, produirà certs defectes o productes defectuosos, la soldadura làser no és una excepció. Només una bona comprensió d'aquests defectes i aprendre a evitar aquests defectes, per jugar millor el valor de la soldadura làser, processar un aspecte bonic i productes de bona qualitat. Els enginyers a través de l'acumulació d'experiència a llarg termini, van resumir alguns defectes comuns de soldadura de la solució, per a la referència dels companys de la indústria!

1. Esquerdes

Les esquerdes produïdes en la soldadura contínua làser són principalment esquerdes calentes, com ara esquerdes de cristal·lització, esquerdes liquades, etc. La raó principal és que la soldadura produeix una gran força de contracció abans de la solidificació completa. L'ús de l'alimentador de filferro per omplir cables o preescalfar la peça metàl·lica pot reduir o eliminar les esquerdes que es mostren durant la soldadura làser.

2.Porus en soldadura

La porositat és un defecte fàcil en la soldadura làser. Regularment, la piscina de soldadura làser és profunda i estreta, i els metalls solen conduir la calor molt bé i molt ràpid. El gas produït a la piscina líquida fosa no té prou temps per escapar abans que el metall de soldadura es refredi. Aquest cas és fàcil de conduir a la formació de porus. Però també com que l'àrea de calor de soldadura làser és petita, el metall es pot refredar molt ràpidament, la porositat resultant que es mostra a la soldadura làser és generalment més petita que la soldadura per fusió tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de soldar pot reduir la tendència dels porus, i la direcció del bufat també afectarà la formació de porus.

3.L'esquitxada

Si soldeu la peça metàl·lica massa ràpid, el metall líquid que hi ha darrere del forat que apunta cap al centre de la soldadura no té temps de redistribuir-se. La solidificació dels dos costats de la soldadura formarà una mossegada. Quan la distància entre dues peces de treball és massa gran, no hi haurà prou metall fos disponible per calafatejar, en aquest cas també es produirà una mossegada de la vora de soldadura. A l'etapa final de la soldadura per làser, si l'energia cau massa ràpidament, el forat es pot col·lapsar fàcilment i provocant defectes de soldadura similars. Un millor equilibri de potència i velocitat de moviment per a la configuració de soldadura làser pot resoldre la generació de mossegada de vora.

4. Sotacat

La esquitxada produïda per la soldadura làser afecta seriosament la qualitat de la superfície de la soldadura i pot contaminar i danyar la lent. Les esquitxades estan directament relacionades amb la densitat de potència i es poden reduir reduint adequadament l'energia de soldadura. Si la penetració és insuficient, es pot reduir la velocitat de soldadura.

5.El col·lapse de la piscina fosa

Si la velocitat de soldadura és lenta, la piscina fosa és gran i àmplia, la quantitat de metall fos augmenta i la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid pesat, el centre de soldadura s'enfonsarà, formant col·lapses i fosses. En aquest moment, cal reduir adequadament la densitat d'energia per evitar l'enfonsament de la piscina fosa.