5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Solucions i solucions de qualitat de soldadura làser

Trobar -se amb una situació diferent per al soldador làser

Amb alta eficiència, alta precisió, gran efecte de soldadura, fàcil integració automàtica i altres avantatges, la soldadura làser s’utilitza àmpliament en diverses indústries i té un paper fonamental en la producció i fabricació industrial de soldadura metàl·lica, inclosa en els militars, mèdics, aeroespacials, 3C, 3C Parts d'automòbil, xapa mecànica, nova energia, maquinari sanitari i altres indústries.

Tanmateix, qualsevol mètode de soldadura si no domina el seu principi i tecnologia, produirà certs defectes o productes defectuosos, la soldadura làser no és una excepció. Només una bona comprensió d’aquests defectes i aprendre a evitar aquests defectes, per jugar millor el valor de la soldadura làser, processar un aspecte bonic i productes de bona qualitat. Els enginyers mitjançant acumulació d’experiència a llarg termini, van resumir alguns defectes comuns de soldadura de la solució, per a la referència dels companys de la indústria.

1.Cracks

Les esquerdes produïdes en soldadura contínua làser són principalment esquerdes calentes, com ara esquerdes de cristal·lització, esquerdes liquades, etc. El motiu principal és que la soldadura produeix una gran força de contracció abans de la solidificació completa. Utilitzar l’alimentador de fil per omplir cables o escalfar la peça metàl·lica pot reduir o eliminar les esquerdes que es mostren la soldadura làser Durng.

2.Popores en soldadura

La porositat és un defecte fàcil en la soldadura làser. Regularment la piscina de soldadura làser és profunda i estreta, i els metalls normalment condueixen la calor molt bé i molt ràpida. El gas produït a la piscina fos líquida no té prou temps per escapar abans de la refrigeració de metalls de soldadura. Aquest cas és fàcil de conduir a la formació de porus. Però també perquè la zona de calor de soldadura làser és petita, el metall es pot refredar molt ràpidament, la porositat resultant que es mostra en la soldadura làser és generalment menor que la soldadura de fusió tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de la soldadura pot reduir la tendència dels porus i la direcció de bufat també afectarà la formació de porus.

3.La esquitxada

Si soldeu la peça de metall massa ràpidament, el metall líquid que hi ha darrere del forat que apunta al centre de la soldadura no té temps de redistribuir. La solidificació a banda i banda de la soldadura formarà una picada. Quan la bretxa entre dues peces de treball és massa gran, no hi haurà metall fos suficient disponible per al calafatge, en aquest cas també es produirà la picada de la vora de soldadura. A l’etapa final de la soldadura làser, si l’energia baixa massa ràpidament, el forat és fàcil d’esfondrar -se i es tradueix en defectes de soldadura similars. Una millor potència d’equilibri i velocitat de moviment per a la configuració de soldadura làser poden solucionar la generació de picades de vora.

4.Unercut

L’esplaç produït per la soldadura làser afecta greument la qualitat de la superfície de la soldadura i pot contaminar i danyar la lent. El raig està directament relacionat amb la densitat de potència i es pot reduir reduint adequadament l’energia de soldadura. Si la penetració és insuficient, es pot reduir la velocitat de soldadura.

5. El col·lapse de la piscina fos

Si la velocitat de soldadura és lenta, la piscina fos és gran i ampla, la quantitat metàl·lica fos augmenta i la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid pesat, el centre de soldadura s’enfonsarà, formant un col·lapse i fosses. En aquest moment, cal reduir adequadament la densitat d’energia per evitar el col·lapse de la piscina fos.