5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 problemes i solucions de qualitat de la soldadura làser

Coneix diferents situacions per a soldadors làser

Amb alta eficiència, alta precisió, gran efecte de soldadura, fàcil integració automàtica i altres avantatges, la soldadura làser s'utilitza àmpliament en diverses indústries i juga un paper fonamental en la producció i fabricació industrial de soldadura de metalls, incloent-hi les indústries militar, mèdica, aeroespacial, peces d'automòbils 3C, xapa metàl·lica mecànica, noves energies, maquinari sanitari i altres.

Tanmateix, qualsevol mètode de soldadura, si no es domina el seu principi i la seva tecnologia, produirà certs defectes o productes defectuosos, i la soldadura làser no n'és una excepció. Només una bona comprensió d'aquests defectes i aprendre a evitar-los permet aprofitar millor el valor de la soldadura làser, processant un aspecte bonic i productes de bona qualitat. Els enginyers, a través de l'acumulació d'experiència a llarg termini, han resumit alguns defectes de soldadura comuns de la solució, com a referència per als col·legues de la indústria!

1. Esquerdes

Les esquerdes produïdes en la soldadura contínua amb làser són principalment esquerdes calentes, com ara esquerdes de cristal·lització, esquerdes liquades, etc. La raó principal és que la soldadura produeix una gran força de contracció abans de la solidificació completa. L'ús del transportador de filferro per omplir els filferros o el preescalfament de la peça metàl·lica poden reduir o eliminar les esquerdes que es mostren durant la soldadura amb làser.

2. Porus a la soldadura

La porositat és un defecte fàcil en la soldadura làser. Normalment, el bany de soldadura làser és profund i estret, i els metalls condueixen la calor molt bé i molt ràpidament. El gas produït al bany de líquid fos no té prou temps per escapar abans que el metall de soldadura es refredi. En aquest cas, és fàcil que es formin porus. Però també com que l'àrea de calor de la soldadura làser és petita, el metall es pot refredar molt ràpidament, i la porositat resultant que es mostra en la soldadura làser és generalment més petita que en la soldadura per fusió tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de soldar pot reduir la tendència a formar porus, i la direcció del bufat també afectarà la formació de porus.

3. L'esquitxada

Si soldeu la peça metàl·lica massa ràpid, el metall líquid que hi ha darrere del forat que apunta al centre de la soldadura no té temps de redistribuir-se. La solidificació a banda i banda de la soldadura formarà una mossegada. Quan l'espai entre dues peces de treball és massa gran, no hi haurà prou metall fos disponible per al segellat, en aquest cas també es produirà una mossegada de les vores de soldadura. A la fase final de la soldadura làser, si l'energia baixa massa ràpidament, és fàcil que el forat es col·lapsi i es produeixin defectes de soldadura similars. Un millor equilibri de potència i velocitat de moviment per a la configuració de la soldadura làser pot resoldre la generació de mossegades de les vores.

4. Socavat

Les esquitxades produïdes per la soldadura làser afecten seriosament la qualitat de la superfície de la soldadura i poden contaminar i danyar la lent. Les esquitxades estan directament relacionades amb la densitat de potència i es poden reduir reduint adequadament l'energia de soldadura. Si la penetració és insuficient, es pot reduir la velocitat de soldadura.

5. El col·lapse de la bassa de material fos

Si la velocitat de soldadura és lenta, el bany fos és gran i ample, la quantitat de metall fos augmenta i la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid pesant, el centre de soldadura s'enfonsarà, formant col·lapse i cavitats. En aquest moment, cal reduir la densitat d'energia adequadament per evitar el col·lapse del bany fos.