Ang laser welding mahimong matuman pinaagi sa continuous o pulsed laser generator. Ang prinsipyo sa laser welding mahimong bahinon sa heat conduction welding ug laser deep fusion welding. Ang power density nga ubos sa 104~105 W/cm2 mao ang heat conduction welding, niining panahona, ang giladmon sa pagkatunaw, ug ang gikusgon sa welding hinay; Kung ang power density mas dako kay sa 105~107 W/cm2, ang nawong sa metal mahimong concave ngadto sa "keyholes" ubos sa aksyon sa kainit, nga nagporma og deep fusion welding, nga adunay mga kinaiya sa paspas nga gikusgon sa welding ug dako nga depth-width ratio.
Karon, atong hisgutan ang mga nag-unang butang nga makaapekto sa kalidad sa laser deep fusion welding.
1. Gahom sa Laser
Sa laser deep fusion welding, ang gahum sa laser nagkontrol sa giladmon sa pagsulod ug katulin sa pag-welding. Ang giladmon sa pag-weld direktang may kalabutan sa densidad sa gahum sa beam ug usa ka function sa gahum sa pagsulod ug sa focal spot sa beam. Sa kinatibuk-an, alang sa usa ka piho nga diametro sa laser beam, ang giladmon sa pagsulod motaas uban sa pagtaas sa gahum sa beam.
2. Pokus nga Lugar
Ang gidak-on sa beam spot usa sa pinakaimportanteng variable sa laser welding tungod kay kini ang nagtino sa power density. Apan ang pagsukod niini usa ka hagit alang sa mga high-power laser, bisan kung adunay daghang dili direkta nga mga teknik sa pagsukod nga magamit.
Ang diffraction limit spot size sa beam focus mahimong makalkulo sumala sa diffraction theory, apan ang aktuwal nga spot size mas dako kay sa gikalkulo nga bili tungod sa dili maayo nga focal reflection. Ang pinakasimple nga pamaagi sa pagsukod mao ang iso-temperature profile method, nga nagsukod sa diametro sa focal spot ug perforation human masunog ang baga nga papel ug masulod sa polypropylene plate. Kini nga pamaagi, pinaagi sa praktis sa pagsukod, naka-master sa laser power size ug beam action time.
3. Gas nga Panalipod
Ang proseso sa laser welding sagad mogamit og mga protective gas (helium, argon, nitrogen) aron mapanalipdan ang tinunaw nga pool, nga makapugong sa workpiece gikan sa oksihenasyon sa proseso sa welding. Ang ikaduhang rason sa paggamit og protective gas mao ang pagpanalipod sa focusing lens gikan sa kontaminasyon sa mga metal vapors ug sputtering sa mga liquid droplets. Ilabi na sa high-power laser welding, ang ejecta mahimong kusgan kaayo, gikinahanglan aron mapanalipdan ang lens. Ang ikatulong epekto sa protective gas mao nga kini epektibo kaayo sa pag-disperse sa plasma shielding nga gihimo sa high-power laser welding. Ang metal vapor mosuhop sa laser beam ug mo-ionize ngadto sa plasma cloud. Ang protective gas sa palibot sa metal vapor mo-ionize usab tungod sa kainit. Kung daghan kaayo ang plasma, ang laser beam sa bisan unsang paagi mahurot sa plasma. Isip ikaduhang enerhiya, ang plasma anaa sa working surface, nga makapahimo sa weld depth nga mas mabaw ug sa weld pool surface nga mas lapad.
Unsaon pagpili sa hustong shielding gas?
4. Rate sa Pagsuhop
Ang pagsuhop sa materyal pinaagi sa laser nagdepende sa pipila ka importanteng kabtangan sa materyal, sama sa absorption rate, reflectivity, thermal conductivity, melting temperature, ug evaporation temperature. Taliwala sa tanan nga mga hinungdan, ang labing importante mao ang absorption rate.
Duha ka butang ang makaapekto sa absorption rate sa materyal ngadto sa laser beam. Ang una mao ang resistance coefficient sa materyal. Nakaplagan nga ang absorption rate sa materyal proporsyonal sa square root sa resistance coefficient, ug ang resistance coefficient magkalahi depende sa temperatura. Ikaduha, ang surface state (o finish) sa materyal adunay dakong impluwensya sa absorption rate sa beam, nga adunay dakong epekto sa welding effect.
5. Katulin sa Pagwelding
Ang gikusgon sa pagwelding adunay dakong impluwensya sa giladmon sa pagsulod. Ang pagpataas sa gikusgon makapahimo sa giladmon sa pagsulod nga mas mabaw, apan ang ubos ra kaayo mosangpot sa sobra nga pagkatunaw sa mga materyales ug pagwelding sa workpiece. Busa, adunay angay nga range sa gikusgon sa pagwelding alang sa usa ka partikular nga materyal nga adunay piho nga gahum sa laser ug usa ka piho nga gibag-on, ug ang labing taas nga giladmon sa pagsulod mahimong makuha sa katugbang nga bili sa gikusgon.
6. Gitas-on sa Focal sa Lente sa Focus
Kasagaran, usa ka focus lens ang gibutang sa ulo sa welding gun, ug kasagaran, usa ka 63~254mm (diametro 2.5"~10") nga focal length ang gipili. Ang gidak-on sa focusing spot proporsyonal sa focal length, kon mas mubo ang focal length, mas gamay ang spot. Bisan pa, ang gitas-on sa focal length makaapekto usab sa giladmon sa focus, buot ipasabot, ang giladmon sa focus motaas dungan sa focal length, busa ang mubo nga focal length makapauswag sa power density, apan tungod kay gamay ang giladmon sa focus, ang distansya tali sa lens ug sa workpiece kinahanglan nga tukma nga mapadayon, ug ang giladmon sa penetration dili dako. Tungod sa impluwensya sa mga splashes ug laser mode atol sa welding, ang pinakamubo nga focal depth nga gigamit sa aktuwal nga welding kasagaran 126mm (diametro 5"). Ang lens nga adunay focal length nga 254mm (diametro 10") mahimong mapili kung dako ang seam o ang weld kinahanglan nga dugangan pinaagi sa pagdugang sa gidak-on sa spot. Niini nga kaso, gikinahanglan ang mas taas nga laser output power (power density) aron makab-ot ang deep penetration hole effect.
Dugang mga pangutana bahin sa presyo ug konfigurasyon sa handheld laser welding machine
Oras sa pag-post: Sep-27-2022