Giunsa ang Pagtrabaho sa CO2 Laser: Mubo nga Pagpatin-aw
Ang CO2 laser naglihok pinaagi sa paggamit sa gahum sa kahayag sa pagputol o pagkulit sa mga materyales nga adunay katukma. Ania ang usa ka gipasimple nga pagkahugno:
Ang proseso nagsugod sa paghimo sa usa ka high-energy laser beam. Sa usa ka CO2 laser, kini nga sinag gihimo pinaagi sa makapahinam nga carbon dioxide nga gas nga adunay kusog sa kuryente.
Ang laser beam dayon gitumong pinaagi sa usa ka serye sa mga salamin nga nagpadako ug nagpunting niini ngadto sa usa ka konsentrado, taas nga gahum nga kahayag.
Ang gipunting nga laser beam gitumong sa ibabaw sa materyal, diin kini nakig-uban sa mga atomo o molekula. Kini nga interaksyon hinungdan nga ang materyal paspas nga mag-init.
Alang sa pagputol, ang grabe nga kainit nga namugna sa laser natunaw, nasunog, o nag-alisngaw sa materyal, nga nagmugna sa usa ka tukma nga pagputol subay sa giprograma nga agianan.
Alang sa pagkulit, ang laser nagtangtang sa mga lut-od sa materyal, nga naghimo sa usa ka makita nga disenyo o sumbanan.
Ang nagpalahi sa CO2 lasers mao ang ilang abilidad sa paghatud niini nga proseso nga adunay talagsaong katukma ug katulin, nga naghimo kanila nga bililhon sa mga setting sa industriya alang sa pagputol sa nagkalain-laing mga materyales o pagdugang sa makuti nga mga detalye pinaagi sa pagkulit.
Sa esensya, ang usa ka CO2 laser cutter naggamit sa gahum sa kahayag sa pag-sculpt sa mga materyales nga adunay talagsaon nga katukma, nga nagtanyag sa usa ka tulin ug tukma nga solusyon alang sa industriyal nga pagputol ug pagkulit nga mga aplikasyon.
Giunsa ang Pagtrabaho sa CO2 Laser?
Mubo nga Rundown niini nga Video
Ang mga pamutol sa laser mao ang mga makina nga naggamit ug kusog nga silaw sa kahayag sa laser aron maputol ang lainlaing mga materyales. Ang laser beam namugna pinaagi sa kulbahinam nga medium, sama sa gas o kristal, nga nagpatunghag konsentrado nga kahayag. Dayon kini idirekta pinaagi sa usa ka serye sa mga salamin ug mga lente aron ipunting kini sa usa ka tukma ug grabe nga punto.
Ang naka-focus nga laser beam mahimong mag-alisngaw o matunaw ang materyal nga kini makontak, nga nagtugot alang sa tukma ug limpyo nga mga pagtibhang. Ang mga laser cutter kasagarang gigamit sa mga industriya sama sa manufacturing, engineering, ug art alang sa pagputol sa mga materyales sama sa kahoy, metal, plastik, ug panapton. Nagtanyag sila og mga bentaha sama sa taas nga katukma, katulin, versatility, ug ang abilidad sa paghimo og makuti nga mga disenyo.
Giunsa Pagtrabaho ang CO2 Laser: Detalyadong Pagpatin-aw
1. Pagmugna sa Laser Beam
Sa kasingkasing sa matag CO2 laser cutter mao ang laser tube, diin nahimutang ang proseso nga nagmugna sa high-power laser beam. Sulod sa selyado nga gas chamber sa tubo, usa ka sinagol nga carbon dioxide, nitrogen ug helium nga mga gas ang gipakusog pinaagi sa usa ka electrical discharge. Sa diha nga kini nga sagol nga gas naghinam-hinam sa niini nga paagi, kini moabut sa usa ka mas taas nga kahimtang sa enerhiya.
Samtang ang naghinamhinam nga mga molekula sa gas nagpahayahay balik sa ubos nga lebel sa enerhiya, nagpagawas sila og mga photon sa infrared nga kahayag nga adunay usa ka piho nga wavelength. Kini nga sapa sa coherent infrared radiation mao ang nagporma sa laser beam nga makahimo sa tukma nga pagputol ug pagkulit sa lainlaing mga materyales. Ang focus lens unya mohulma sa dako nga laser output ngadto sa usa ka pig-ot nga cutting point uban sa tukma nga gikinahanglan alang sa makuti nga trabaho.
2. Pagpadako sa Laser Beam
Unsa kadugay ang CO2 Laser Cutter?
Pagkahuman sa inisyal nga henerasyon sa mga infrared nga photon sa sulod sa laser tube, ang sinag dayon moagi sa usa ka proseso sa pagpadako aron mapadako ang gahum niini sa mapuslanon nga lebel sa pagputol. Kini mahitabo samtang ang sagbayan moagi sa makadaghang higayon tali sa mga salamin nga nagpabanaag kaayo nga gitaod sa matag tumoy sa gas chamber. Sa matag roundtrip pass, mas daghan sa naghinam-hinam nga mga molekula sa gas ang makatampo sa sagbayan pinaagi sa pagpagawas sa mga synchronized nga mga photon. Kini ang hinungdan nga ang kahayag sa laser motubo sa intensity, nga moresulta sa usa ka output nga minilyon ka pilo nga mas dako kaysa sa orihinal nga stimulated emission.
Sa higayon nga igo na nga gipadako human sa dosena nga mga salamin sa salamin, ang gikonsentrahan nga infrared beam mogawas sa tubo nga andam sa tukma nga pagputol o pagkulit sa usa ka nagkalain-laing mga materyales. Ang proseso sa pagpadako hinungdanon sa pagpalig-on sa sinag gikan sa usa ka ubos nga lebel nga pagbuga hangtod sa taas nga gahum nga gikinahanglan alang sa mga aplikasyon sa paggama sa industriya.
3. Sistema sa Salamin
Unsaon Paglimpyo Ug Pag-instalar sa Laser Focus Lens
Pagkahuman sa pagpadako sa sulod sa laser tube, ang gipakusog nga infrared beam kinahanglan nga maampingon nga idirekta ug kontrolon aron matuman ang katuyoan niini. Dinhi diin ang sistema sa salamin nagtuman sa usa ka hinungdanon nga papel. Sulod sa laser cutter, usa ka sunod-sunod nga mga salamin nga gipahiangay sa katukma ang nagtrabaho aron ipadala ang gipadako nga laser beam subay sa optical path. Kini nga mga salamin gilaraw aron mapadayon ang pagkadugtong pinaagi sa pagsiguro nga ang tanan nga mga balud naa sa hugna, sa ingon nagpreserbar sa pag-collimation ug pagtutok sa sinag samtang kini nagbiyahe.
Gigiyahan man ang sinag paingon sa target nga mga materyales o ibalik kini ngadto sa resonating tube para sa dugang nga pagpadako, ang salamin nga sistema adunay importante nga bahin sa paghatod sa laser nga kahayag diin kini kinahanglan nga moadto. Ang hamis nga mga ibabaw niini ug eksakto nga oryentasyon kalabot sa ubang mga salamin mao ang nagtugot sa laser beam nga mamanipula ug maporma alang sa pagputol sa mga buluhaton.
4. Pag-focus sa Lens
Pangitag Laser Focal Length Ubos sa 2 Minuto
Ang katapusang hinungdanon nga sangkap sa optical pathway sa laser cutter mao ang nagpunting nga lente. Kini nga espesyal nga gidisenyo nga lens tukma nga nagdumala sa gipadako nga laser beam nga mibiyahe pinaagi sa internal nga sistema sa salamin. Gihimo gikan sa espesyal nga mga materyales sama sa germanium, ang lente makahimo sa pag-converge sa infrared nga mga balud nga nagbilin sa resonating nga tubo nga adunay labi ka pig-ot nga punto. Kining hugot nga pagtutok makahimo sa beam nga makaabot sa welding-grade nga kainit sa kainit nga gikinahanglan alang sa nagkalain-laing proseso sa paggama.
Kung ang pag-iskor, pag-ukit, o pagputol sa mga dasok nga materyales, ang abilidad sa pag-concentrate sa gahum sa laser sa katukma sa micron-scale mao ang naghatag daghang gamit nga gamit. Ang nagpunting nga lente busa adunay hinungdanon nga papel sa paghubad sa daghang kusog sa gigikanan sa laser ngadto sa usa ka magamit nga himan sa pagputol sa industriya. Ang disenyo ug taas nga kalidad niini hinungdanon alang sa tukma ug kasaligan nga output.
5-1. Materyal nga Interaksyon: Laser Cutting
Laser Cut 20mm Gibag-on Acrylic
Alang sa pagputol sa mga aplikasyon, ang hugot nga naka-focus nga laser beam gitumong ngadto sa target nga materyal, kasagaran metal sheets. Ang grabe nga infrared radiation masuhop sa metal, hinungdan sa paspas nga pagpainit sa ibabaw. Samtang ang nawong moabot sa mga temperatura nga molapas sa nagbukal nga punto sa metal, ang gamay nga interaksyon nga lugar dali nga moalisngaw, nga magtangtang sa konsentrado nga materyal. Pinaagi sa paglatas sa laser sa mga pattern pinaagi sa pagkontrol sa kompyuter, ang tibuok nga mga porma anam-anam nga gihiwa gikan sa mga palid. Ang tukma nga pagputol nagtugot sa makuti nga mga bahin nga mahimo alang sa mga industriya sama sa automotive, aerospace ug manufacturing.
5-2. Materyal nga Interaksyon: Laser Engraving
LightBurn Tutorial para sa Photo Engraving
Kung maghimo ug mga buluhaton sa pagkulit, gipahimutang sa laser engraver ang nakapunting nga lugar sa materyal, kasagaran kahoy, plastik o acrylic. Imbis nga hingpit nga maputol, ang usa ka gamay nga intensity gigamit aron mabag-o ang init nga mga layer sa ibabaw. Ang infrared radiation nagpataas sa temperatura ubos sa punto sa pag-alisngaw apan igo nga taas aron masunog o madiskolor ang mga pigment. Pinaagi sa balik-balik nga pag-on ug off sa laser beam samtang nag-raster sa mga pattern, ang kontrolado nga mga imahe sa nawong sama sa mga logo o mga disenyo gisunog sa materyal. Ang daghang gamit nga pagkulit nagtugot sa permanente nga pagmarka ug dekorasyon sa lainlaing mga butang.
6. Pagkontrol sa Kompyuter
Aron mahimo ang tukma nga operasyon sa laser, ang cutter nagsalig sa computerized numerical control (CNC). Ang usa ka high-performance nga kompyuter nga puno sa CAD/CAM software nagtugot sa mga tiggamit sa pagdesinyo sa makuti nga mga templates, mga programa, ug mga workflow sa produksyon alang sa pagproseso sa laser. Uban sa konektado nga acetylene torch, galvanometers, ug focusing lens assembly - ang kompyuter maka-coordinate sa paglihok sa laser beam sa mga workpiece nga adunay katukma sa micrometer.
Kung nagsunod man sa mga agianan sa vector nga gidisenyo sa tiggamit alang sa pagputol o pag-raster sa mga bitmap nga mga imahe para sa pagkulit, ang feedback sa real-time nga positioning nagsiguro nga ang laser makig-uban sa mga materyales nga eksakto sama sa gipiho nga digital. Ang pagkontrol sa kompyuter nag-automate sa komplikadong mga sumbanan nga imposible nga makopya sa mano-mano. Gipalapad niini pag-ayo ang pagpaandar sa laser ug ang versatility alang sa gagmay nga mga aplikasyon sa paghimo nga nanginahanglan taas nga pagtugot sa paghimo.
Ang Cutting Edge: Unsa ang Mahimo sa usa ka CO2 Laser Cutter Tackle?
Sa kanunay nga nag-uswag nga talan-awon sa modernong paggama ug pagkabuhat, ang CO2 laser cutter migawas ingon usa ka daghang gamit ug kinahanglanon nga himan. Ang katukma, katulin, ug pagkamapasibo niini nakapabag-o sa paagi sa pagporma ug pagdesinyo sa mga materyales. Usa sa mga importanteng pangutana sa mga mahiligon, tiglalang, ug mga propesyonal sa industriya nga sagad mamalandong mao ang: Unsa man ang tinuod nga maputol sa CO2 laser cutter?
Sa kini nga eksplorasyon, among gibuak ang lain-laing mga materyales nga nagsunod sa katukma sa laser, nga nagduso sa mga utlanan sa kung unsa ang posible sa natad sa pagputol ug pagkulit. Apil kanamo samtang kami nag-navigate sa spectrum sa mga materyales nga miyukbo sa kabatid sa CO2 laser cutter, gikan sa ordinaryo nga substrates ngadto sa mas exotic nga mga kapilian, nga nagpadayag sa mga cutting-edge nga kapabilidad nga naghubit niini nga transformative nga teknolohiya.
>> Tan-awa ang Kompleto nga Listahan sa mga Materyal
Ania ang pipila ka mga pananglitan:
(I-klik ang Sub-titulo para sa Dugang nga Impormasyon)
Ingon usa ka malungtaron nga klasiko, ang denim dili makonsiderar nga us aka uso, dili gyud kini mosulod ug mogawas sa uso. Ang mga elemento sa denim kanunay nga mao ang klasiko nga tema sa disenyo sa industriya sa sinina, gihigugma pag-ayo sa mga tigdesinyo, ang sinina sa denim mao lamang ang popular nga kategorya sa sinina dugang sa suit. Alang sa pagsul-ob og maong, pagkagisi, pagkatigulang, himatyon, pagbuslot ug uban pang alternatibong mga porma sa dekorasyon mao ang mga timailhan sa punk, ug hippie nga kalihukan. Uban sa talagsaon nga mga kahulogan sa kultura, ang denim hinay-hinay nga nahimong popular nga cross-century ug anam-anam nga nahimong usa ka tibuok kalibutan nga kultura.
Ang Pinakapaspas nga Galvo Laser Engraver para sa Laser Engraving Heat Transfer Vinyl makahatag kanimo ug dakong paglukso sa pagka-produktibo! Ang pagputol sa vinyl gamit ang laser engraver mao ang uso sa paghimo sa mga aksesorya sa panapton, ug mga logo sa sportswear. Taas nga tulin, hingpit nga katukma sa pagputol, ug daghang pagkaangay nga mga materyales, nagtabang kanimo sa pagputol sa init nga pagbalhin sa pelikula sa laser, kostumbre nga mga decal sa pagputol sa laser, materyal nga sticker sa pagputol sa laser, paggunting sa laser reflective film, o uban pa. Aron makakuha usa ka maayo nga kiss-cutting vinyl effect, ang CO2 galvo laser engraving machine mao ang labing kaayo nga tugma! Dili katuohan nga ang tibuuk nga pagputol sa laser htv gikuha ra sa 45 segundos gamit ang galvo laser marking machine. Gi-update namo ang makina ug milukso sa pagpamutol ug pagkulit.
Kung nangita ka ug serbisyo sa pagputol sa foam laser o naghunahuna nga mamuhunan sa usa ka pamutol sa foam laser, hinungdanon nga mahibal-an ang dugang bahin sa teknolohiya sa CO2 laser. Ang industriyal nga paggamit sa bula kanunay nga gi-update. Ang karon nga merkado sa bula gilangkuban sa daghang lainlaing mga materyales nga gigamit sa usa ka halapad nga aplikasyon. Aron maputol ang high-density nga foam, ang industriya nagkadaghan nga nakakaplag nga ang laser cutter haom kaayo sa pagputol ug pagkulit sa mga foam nga hinimo sa polyester (PES), polyethylene (PE), o polyurethane (PUR). Sa pipila nga mga aplikasyon, ang mga laser makahatag usa ka impresibo nga alternatibo sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagproseso. Dugang pa, ang custom nga laser-cut foam gigamit usab sa artistikong mga aplikasyon, sama sa mga souvenir o mga frame sa litrato.
Mahimo ba nimo ang pagputol sa plywood sa laser? Siyempre oo. Ang plywood haom kaayo sa pagputol ug pagkulit gamit ang plywood laser cutter machine. Ilabi na sa mga termino sa mga detalye sa filigree, ang non-contact nga pagproseso sa laser mao ang kinaiya niini. Ang mga panel sa Plywood kinahanglan nga ibutang sa lamesa sa pagputol ug dili kinahanglan nga limpyohan ang mga tinumpag ug abug sa lugar sa trabahoan pagkahuman sa pagputol. Taliwala sa tanan nga mga materyales nga kahoy, ang plywood usa ka sulundon nga kapilian sa pagpili tungod kay kini adunay lig-on apan gaan nga mga kalidad ug usa ka labi ka barato nga kapilian alang sa mga kustomer kaysa solidong mga kahoy. Uban sa medyo gamay nga gahum sa laser nga gikinahanglan, kini mahimong putlon sama sa gibag-on sa solid nga kahoy.
Giunsa Nagtrabaho ang CO2 Laser Cutter: Sa Panapos
Sa katingbanan, ang CO2 laser cutting system naggamit sa tukma nga engineering ug pagkontrol sa mga teknik aron magamit ang dako nga gahum sa infrared laser nga kahayag alang sa industriyal nga paggama. Sa kinauyokan, ang usa ka sagol nga gas gipakusog sa sulod sa usa ka resonating tube, nga nagpatunghag usa ka sapa sa mga photon nga gipadako pinaagi sa dili maihap nga mga salamin sa salamin. Ang usa ka nagpunting nga lente dayon nagpaagi niining grabe nga sinag ngadto sa usa ka hilabihan ka pig-ot nga punto nga makahimo sa pagpakig-uban sa mga materyales sa lebel sa molekula. Inubanan sa paglihok sa kompyuter pinaagi sa mga galvanometer, mga logo, mga porma, ug bisan ang tibuuk nga mga bahin mahimong makulit, makulit o maputol gikan sa mga butang nga sheet nga adunay katukma sa micron-scale. Ang husto nga pag-align ug pagkakalibrate sa mga sangkap sama sa mga salamin, tubo ug optika nagsiguro sa labing maayo nga pagpaandar sa laser. Sa kinatibuk-an, ang teknikal nga mga kalampusan nga moadto sa pagdumala sa usa ka high-energy laser beam nakapahimo sa CO2 nga mga sistema nga magsilbi nga talagsaon nga daghang gamit sa industriya sa daghang mga industriya sa paggama.
Ayaw Pag-ayo sa Bisan Unsa nga Dili Talagsaon
Mamuhunan sa Labing Maayo
Panahon sa pag-post: Nob-21-2023