Bag-o ka ba sa kalibutan sa pagputol sa laser ug naghunahuna kung giunsa pagbuhat sa mga makina ang ilang gibuhat?
Ang mga teknolohiya sa laser sopistikado kaayo ug mahimong ipasabut sa parehas nga komplikado nga mga paagi. Kini nga post nagtumong sa pagtudlo sa mga sukaranan sa pagpaandar sa pagputol sa laser.
Dili sama sa bombilya sa panimalay nga nagpatunghag hayag nga kahayag nga mobiyahe sa tanang direksiyon, ang laser maoy usa ka sapa sa dili makitang kahayag (kasagaran infrared o ultraviolet) nga gipadako ug gikonsentrar ngadto sa hiktin nga tul-id nga linya. Kini nagpasabot nga kon itandi sa 'normal' nga pagtan-aw, ang mga laser mas lig-on ug makabiyahe ug mas layo pa.
Laser cutting ug engraving machinesginganlan sunod sa tinubdan sa ilang Laser (diin ang kahayag unang namugna); ang labing komon nga matang sa pagproseso sa nonmetal nga mga materyales mao ang CO2 Laser. Magsugod ta.
Giunsa pagtrabaho ang CO2 Laser?
Ang modernong CO2 nga mga makina kasagarang naggama sa laser beam sa usa ka sealed glass tube o metal tube, nga puno sa gas, kasagaran carbon dioxide. Ang usa ka taas nga boltahe nag-agos sa tunnel ug nag-reaksyon sa mga partikulo sa gas, nagdugang sa ilang kusog, sa baylo nagpatunghag kahayag. Ang usa ka produkto sa ingon ka grabe nga kahayag mao ang kainit; kusog kaayo ang init nga makaalisngaw sa mga materyales nga adunay mga punto sa pagkatunaw nga gatusan ka°C.
Sa usa ka tumoy sa tubo usa ka partially reflective mirror, ang laing katuyoan, usa ka bug-os nga reflective mirror. Ang kahayag makita balik-balik, pataas ug paubos sa gitas-on sa tubo; kini nagdugang sa intensity sa kahayag samtang kini nagaagay pinaagi sa tubo.
Sa kadugayan, ang kahayag mahimong igo nga kusog nga moagi sa partially reflective nga salamin. Gikan dinhi, kini gigiyahan ngadto sa unang salamin sa gawas sa tubo, unya ngadto sa usa ka ikaduha, ug sa katapusan sa ikatulo. Kini nga mga salamin gigamit sa pagtipas sa laser beam sa gusto nga mga direksyon sa tukma.
Ang katapusang salamin nahimutang sa sulod sa ulo sa laser ug gi-redirect ang Laser nga patayo pinaagi sa focus lens ngadto sa nagtrabaho nga materyal. Ang focus lens nagdalisay sa agianan sa Laser, nagsiguro nga kini naka-focus sa usa ka tukma nga lugar. Ang laser beam kasagarang naka-focus gikan sa palibot sa 7mm diametro ngadto sa gibana-bana nga 0.1mm. Kini nga proseso sa pag-focus ug ang resulta nga pagtaas sa intensity sa kahayag nga nagtugot sa Laser sa pag-alisngaw sa ingon nga usa ka piho nga lugar sa materyal aron makahimo og eksaktong mga resulta.
Ang sistema sa CNC (Computer Numerical Control) nagtugot sa makina sa paglihok sa ulo sa laser sa lainlaing direksyon sa ibabaw sa higdaanan sa trabaho. Pinaagi sa pagtrabaho nga dungan sa mga salamin ug lente, ang naka-focus nga laser beam dali nga mabalhin sa palibot sa higdaanan sa makina aron makamugna ang lainlaing mga porma nga wala’y pagkawala sa gahum o katukma. Ang talagsaon nga katulin diin ang Laser maka-switch on ug off sa matag pass sa laser head nagtugot niini sa pagkulit sa pipila ka talagsaon nga makuti nga mga disenyo.
Gibuhat sa MimoWork ang tanan nga paningkamot aron mahatagan ang mga kustomer sa labing kaayo nga solusyon sa laser; kung naa ka saindustriya sa automotive, industriya sa sinina, industriya sa duct sa panapton, oindustriya sa pagsala, bisan ang imong materyalpolyester, baric, gapas, komposit nga mga materyales, ug uban pa. Mahimo kang mokonsultaMimoWorkalang sa usa ka personal nga solusyon nga makatubag sa imong mga panginahanglan. Pagbilin ug mensahe kung kinahanglan nimo ang bisan unsang tabang.
Oras sa pag-post: Abr-27-2021