1. Pagputol sa Kut
Daghang mga kustomer sa konsultasyon sa Macting sa pagputol sa laser ang mangutana kung unsa ka kusog ang pagaputlon sa laser nga makina. Sa tinuud, ang usa ka malas nga pagputol sa makina labi ka episyente nga kagamitan, ug ang tulin nga pagputol natural nga nakapunting sa kabalaka sa kustomer. Apan ang labing kadali nga pagputol sa pagputol wala magpasabut sa kalidad sa pagputol sa laser.
Paspas kaayo tgiputol niya ang katulin
a. Dili maputol ang materyal
b. Ang pagputol sa ibabaw nagpresentar sa labi nga lugas, ug ang labing ubos nga katunga sa obrapiece naghimo sa matunaw nga mga mantsa
c. Gaan nga pagputol sa ngilit
Hinay kaayo ang katulin sa pagputol
a. Sa kahimtang sa pagtunaw uban ang gaan nga pagputol sa ibabaw
b. Ang labi ka labi nga gintang sa pagputol ug ang hait nga suok natunaw sa mga lingin nga suok
Aron mahimo ang labi nga kagamitan sa pagputol sa malas nga mas maayo nga magdula sa function sa pagputol niini, ayaw pangutan-on kung unsa ka kusog ang pagwagtang sa laser, ang tubag kanunay dili tukma. Sa kasukwahi, hatagi si Misaowork sa detalye sa imong materyal, ug hatagan namon ikaw usa ka mas responsableng tubag.
2. POUTE POINT
Tungod kay ang kapakyasan sa gahum sa laser adunay daghang impluwensya sa katulin sa pagputol, ang pagpili sa gitas-on sa lens focal usa ka hinungdanon nga punto. Ang gidak-on sa lugar sa laser human ang focus sa laser nga pagtutok katimbang sa focal nga gitas-on sa lens. Pagkahuman sa laser beam nakatuon sa lens nga adunay usa ka mubo nga gitas-on sa focal, ang gidak-on sa laser spot gamay kaayo ug ang gahum sa powery sa focal point hataas kaayo, nga mapuslanon sa pagputol sa materyal. Apan ang kakulangan niini mao nga adunay mubo nga gilawom nga focus, usa lamang ka gamay nga allowance sa pag-adjust alang sa gibag-on sa materyal. Sa kinatibuk-an, ang usa ka focus lens nga adunay usa ka mubo nga focal nga gitas-on labi ka angay alang sa high-speed nga pagputol sa manipis nga materyal. Ug ang focus lens nga adunay taas nga focal gitas-on adunay usa ka halapad nga focal nga giladmon, basta adunay igo nga kusog nga gahum, labi kini nga angay alang sa pagputol sa mabaga nga mga workpieces sama sa pagputol sa mabaga nga mga workpieces sama sa pagputol sa mabaga nga mga trabahante sama sa bula, acrylic, ug kahoy.
Pagkahuman sa pagtino kung unsang focal ang gitas-on sa lente nga gamiton, ang paryente nga posisyon sa focal point sa nawong sa workpiece hinungdanon kaayo aron masiguro ang kalidad sa pagputol. Tungod sa labing kataas nga gahum sa gahum sa punoan nga punto, sa kadaghanan sa mga kaso, ang focal point naa ra o gamay sa ilawom sa sulud sa workpiece kung nagputol. Sa tibuuk nga proseso sa pagputol, kini usa ka hinungdanon nga kondisyon aron masiguro nga ang paryente nga posisyon sa pagtuon ug workpiece kanunay nga makakuha og lig-on nga kalidad sa pagputol.
3. Ang Sistema sa Paghuros sa Air & Auxiliary Gas
Sa kinatibuk-an, ang materyal nga pagputol sa laser nanginahanglan nga gamiton ang auxiliary gas, nga labi nga may kalabutan sa tipo ug presyur sa auxiliary gas. Kasagaran, ang auxiliary gas ang nag-uban sa laser beam aron mapanalipdan ang mga lens gikan sa kontaminasyon ug paghuyop sa slug sa ilawom sa ilawom sa pagputol sa lugar. Alang sa mga dili metal nga materyales ug pipila nga mga materyales nga metal, ang gipilit nga hangin o inert gas gigamit aron makuha ang natunaw nga mga materyales, samtang gipugngan ang sobrang mga materyales sa pagputol sa lugar.
Ubos sa pasiuna nga pagsiguro sa auxiliary gas, ang presyur sa gas usa ka hinungdanon nga hinungdan. Kung giputol ang manipis nga materyal sa taas nga tulin, gikinahanglan ang taas nga presyur sa gas aron malikayan ang pagsakmit gikan sa pag-undang sa likod sa cut sa cut sa workpiece). Kung ang materyal nga gibag-on sa pagtaas o ang katulin sa pagputol hinay, ang presyur sa gas kinahanglan nga tukma nga pagkunhod.
4. REFURCASION RATE
Ang wavelength sa CO2 Laser mao ang 10.6 μm nga maayo alang sa mga dili metal nga materyales nga mosuhop. Apan ang Co2 laser dili angay alang sa pagputol sa metal, labi na ang metal nga materyal nga adunay taas nga mga eksformvivities sama sa bulawan, pilak, metal nga tumbaga, uban pa
Ang rate sa pagsuyup sa materyal sa Seam adunay hinungdanon nga papel sa pasiuna nga yugto sa pagpainit, apan sa higayon nga ang lungag sa pagputol sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud nga lungag sa sulud sa sulud sa sulud sa 100%.
Ang kahimtang sa nawong sa materyal nga direkta nga nakaapekto sa pagsuyup sa sagbayan, labi na ang pagkulang sa ibabaw, ug ang ibabaw nga layer sa oxide hinungdan sa klaro nga mga pagbag-o sa rate sa pagsuyup sa nawong sa abuhon. Sa pagpraktis sa pagputol sa laser, usahay ang pagputol sa pagputol sa materyal mahimo nga mapaayo sa impluwensya sa materyal nga kahimtang sa sulud sa sulud sa pagsuyup sa Beam.
5. Laser nga nozzle nozzle
Kung ang nozzle dili husto nga gipili o dili maayo nga gipadayon, dali nga hinungdan sa polusyon o kadaut, o tungod sa dili maayo nga pagbara sa mga nozzle nga pag-block sa nozzle, ang mga pag-block sa nozzle nga gipahinabo sa nozzle, nga miresulta sa kamahinungdanon daotan nga pagputol sa pasundayag. Usahay, ang baba sa nozzle wala uyon sa nagpunting nga beam, nga nagporma sa sinag sa SHARE nga sulab sa nozzle, nga makaapekto usab sa kadaplinan sa pagputol sa sulab ug ipadako usab ang dislokasyon sa cutting.
Alang sa mga nozzle, duha ka isyu ang kinahanglan hatagan espesyal nga pagtagad sa
a. Impluwensya sa diameter dialeter.
b. Impluwensya sa distansya tali sa nozzle ug sa sulud sa sulud.
6. Optical Dalan
Ang orihinal nga sinag nga gipagawas sa laser gipasa (lakip na ang pagpamalandong ug transmission) pinaagi sa eksternal nga optical sohat system, ug tukma nga naglamdag sa nawong sa workpiece nga labi ka taas nga gahum.
Ang mga Optical nga mga elemento sa eksternal nga sistema sa optour sa gawas kinahanglan nga kanunay nga susihon ug pag-adjust sa oras aron masiguro nga ang gaan nga sulo nga gipasa sa sentro sa lente ug naka-focus sa usa ka gamay nga lugar aron maputol ang workpiece nga adunay taas nga kalidad. Kung ang posisyon sa bisan unsang optical element nga nausab o kontaminado, maapektuhan ang kalidad sa pagputol, ug bisan ang pagputol dili mahimo.
The external optical path lens is polluted by impurities in the airflow and bonded by splashing particles in the cutting area, or the lens is not cooled enough, which will cause the lens to overheat and affect the beam energy transmission. Gipahinabo niini ang clelimation sa optical nga agianan sa pag-anod ug modala sa grabe nga mga sangputanan. Ang sabaw sa lens nga nag-antos usab sa pagtuis sa focal ug bisan ang peligro sa lens mismo.
Pagkat-on og dugang bahin sa mga klase sa CO2 Laser Cutter ug mga presyo
Post Oras: Sep-20-2022