Handheld Laser Welder |

Unsa man ang laser welding? Gipasabut sa laser welding! Ang kinahanglan nimong mahibal-an bahin sa laser weldings, lakip ang hinungdanon nga prinsipyo ug panguna nga mga parameter sa proseso!

Daghang mga kostumer ang wala makasabut sa mga nag-unang mga baruganan sa pagtrabaho sa Laser Welding Machine, nga magpili sa husto nga laser welding welga ug maghatag dugang nga panukiduki aron matabangan ka sa pagsabut sa welding sa laser.

Unsa man ang laser welding?

Ang laser welding usa ka klase nga natunaw nga welding, nga gigamit ang laser beam ingon usa ka tinubdan sa pag-init sa welding aron mapukaw ang aktibo nga medium, ug dayon pagbag-o sa gipukaw nga beam sa radiation, kung ang hinungdan Ug ang piraso sa trabaho nagkontak sa usag usa, ang enerhiya nga nasuhop sa piraso sa trabaho, kung ang temperatura makaabut sa matunaw nga punto sa materyal nga mahimong welded.

Sumala sa panguna nga mekanismo sa Welding Pool, ang welding sa laser adunay duha ka sukaranan nga mga mekanismo sa welding: paglansad sa paglansad sa welding ug lawom nga pagtusok. Ang Heat nga gihimo pinaagi sa Heat Concuction Welling nagkatibulaag sa gimbuhaton sa trabaho pinaagi sa pagbalhin sa kainit, aron ang pag-agay sa ibabaw, nga kanunay nga gigamit sa weldorization sa low-speed components. Ang lawom nga welding sa fusion nagpasiugda sa materyal ug nagporma usa ka daghang kantidad sa plasma. Tungod sa taas nga kainit, adunay mga lungag sa atubang sa tinunaw nga pool. Ang lawom nga pagtusok nga welding mao ang labing kaylap nga gigamit nga mode sa welding sa laser, kini mahimong welding sa gimbuhaton nga maayo, ug ang kusog nga pag-input kusog sa pag-input sa kusog nga pag-uswag.

Proseso sa mga parameter sa laser welding

Adunay daghang mga parameter sa proseso nga nakaapekto sa kalidad sa welding sa laser, sama sa gahum sa gahum, pag-agos sa pulso, pag-defocess, pagpili sa pag-ayo sa auxiliary nga taming gas.

Ang Kusog sa Powerity sa Laser

Ang gahum sa gahum usa ka labing hinungdanon nga mga parameter sa pagproseso sa laser. Uban sa mas taas nga gahum sa gahum, ang sulud sa sulud mahimong mainitan sa nagbukal nga punto sa sulod sa usa ka microsecond, nga miresulta sa daghang kantidad sa pag-vaporization. Busa, ang taas nga gahum sa gahum mapuslanon alang sa mga proseso sa pagtangtang sa materyal sama sa pag-drill, pagputol ug pagkulit. Alang sa mubu nga gahum sa gahum, gikinahanglan ang daghang mga millisecond alang sa temperatura sa ibabaw nga maabut ang punto sa pagbukal, ug sa wala pa ang pag-agos sa ibabaw, nga ang ilawom nga moabut sa usa ka maayo nga matunaw nga weld. Busa, sa dagway sa heat conduction laser welding, ang gahum sa gahum sa Densidad mao ang 104-106W / CM2.

Laser pulse waveform

Ang Laser Pulse Waveform dili lamang usa ka hinungdanon nga parameter aron mahibal-an ang materyal nga pagtangtang gikan sa materyal nga pagtunaw, apan usab usa ka yawe nga parameter aron mahibal-an ang gidaghanon ug gasto sa mga kagamitan sa pagproseso. Kung ang High Intensity Laser Beam gipusil sa sulud sa materyal, ang nawong sa materyal adunay 60 ~ 90% sa pilak, tumbaga, titanium, titanium ug uban pang mga materyales nga adunay Kusog nga pagpamalandong ug pagbalhin sa kainit sa pag-ayo. Ang pagpamalandong sa usa ka metal nga magkalainlain sa oras sa usa ka laser pulse. Kung ang temperatura sa ibabaw sa materyal mobangon sa pagtunaw sa punto, ang pagpamalandong sa paspas nga pagkunhod, ug kung ang nawong naa sa matunaw nga estado, ang pagpamalandong nagpalig-on sa usa ka piho nga kantidad.

Gilapdon sa pulso sa laser

Ang gilapdon sa pulso usa ka hinungdanon nga parameter nga naghulga sa laser welding. Ang gilapdon sa pulso gitino sa giladmon sa pagsulod ug ang naapektuhan nga sona. Ang kadugayon sa pulso ang gilapdon sa pulso, ang labi kadako nga apektado nga lugar nga naapektuhan, ug ang kalalim sa pagtusok nagdugang sa 1/2 nga gahum sa pulso gilapdon. Bisan pa, ang pagtaas sa pulso gilapdon sa pulso makunhuran ang gahum sa peak, mao nga ang pagdugang sa pulso gilapdon nga gigamit alang sa usa ka lapad nga gidak-on ug mabaw nga pagkalipay sa manipis nga mga palid. Bisan pa, ang labing ubos nga gahum sa peak sa sobra nga pag-input sa kainit, ug ang matag materyal adunay labing kamalaumon nga gilapdon sa pulso nga nagpadako sa giladmon sa pagsulod.

DOKTOCUS Kadaghanan

Ang laser welding sagad nga nanginahanglan usa ka piho nga kantidad sa pag-defocus, tungod kay ang gahum sa gahum sa spot center sa focus sa laser mao ra kaayo, nga dali nga maabtik ang mga materyal nga welding sa mga lungag. Ang pag-apod-apod sa gahum sa gahum medyo uniporme sa matag eroplano nga layo sa focus sa laser.

Adunay duha nga mga pamaagi sa defocus:
Positibo ug negatibo nga defocus. Kung ang focal eroplano nahimutang sa ibabaw sa workpiece, kini positibo nga defocus; Kung dili, kini negatibo nga defocus. Sumala sa geometric opics teoric, kung ang distansya tali sa positibo ug negatibo nga pagsalikway sa mga eroplano ug ang pagkubkob sa kapareho, apan sa tinuud, ang nakuha nga Molen Pool nga porma lahi. Sa kaso sa negatibo nga defocus, makuha ang labi nga pagsulud, nga may kalabutan sa proseso sa pagporma sa tinunaw nga pool.

Katulin sa welding

Ang katulin sa welding nagtino sa kalidad sa kalidad sa welding, giladmon sa pag-abut, init nga lugar nga apektado ug uban pa. Ang katulin sa welding makaapekto sa pag-input sa kainit matag oras sa yunit. Kung ang katulin sa welding hinay kaayo, taas ang pag-input sa init, nga miresulta sa pagsunog sa workpiece. Kung ang katulin sa welding paspas kaayo, ang pag-input sa init gamay ra, nga miresulta sa wedpiece weldings nga adunay bahin ug wala pa matapos. Ang pagkunhod sa katulin sa welding sagad nga gigamit aron mapaayo ang pagsulod.

Ang gas

Ang gas sa pag-atay sa Auxiliary Blow usa ka hinungdanon nga pamaagi sa taas nga kuryente nga welding. Sa usa ka kamot, aron malikayan ang mga materyales nga metal gikan sa pagdali ug paghugawan sa nagpunting nga salamin; Sa laing bahin, kini aron mapugngan ang plasma nga gihimo sa proseso sa welding gikan sa pag-focus kaayo ug mapugngan ang laser sa pagkab-ot sa nawong sa materyal. Sa proseso sa laser welding, helium, argon, nitroheno ug uban pang mga gas kanunay nga gigamit aron mapanalipdan ang conspiece gikan sa pag-okupar sa engineering sa working. Ang mga hinungdan sama sa matang sa proteksyon nga gas, ang gidak-on sa pag-agos sa hangin ug ang anggulo sa hangin adunay daghang epekto sa weldings, ug lainlaing mga pamaagi sa paghuyop sa kalidad usab sa kalidad sa welding.