5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 Mga Problema ug Solusyon sa Kalidad sa Laser Welding

Himamata ang lainlaing kahimtang alang sa laser welder

Uban sa taas nga kahusayan, taas nga katukma, maayo nga epekto sa welding, dali nga awtomatik nga panagsama, ug uban pang mga bentaha, ang welding sa laser kaylap nga gigamit sa lainlaing mga industriya ug adunay hinungdanon nga papel sa paghimo ug paghimo sa industriya nga welding, lakip ang militar, medikal, aerospace, 3C mga piyesa sa awto, mekanikal nga sheet metal, bag-ong enerhiya, sanitary hardware, ug uban pang mga industriya.

Bisan pa, ang bisan unsang pamaagi sa welding kung dili ma-master ang prinsipyo ug teknolohiya niini, maghimo pipila nga mga depekto o depekto nga mga produkto, ang laser welding dili eksepsiyon. Lamang sa usa ka maayo nga pagsabot niini nga mga depekto, ug pagkat-on kon sa unsang paagi sa paglikay niini nga mga depekto, sa mas maayo nga pagdula sa bili sa laser welding, pagproseso sa usa ka matahum nga panagway, ug maayo nga kalidad nga mga produkto. Ang mga inhenyero pinaagi sa dugay nga pagtigum sa kasinatian, nagsumada sa pipila ka kasagarang mga depekto sa welding sa solusyon, alang sa pakisayran sa mga kauban sa industriya!

1. Mga liki

Ang mga liki nga gihimo sa laser padayon nga welding kasagaran init nga mga liki, sama sa crystallization cracks, liquefied cracks, ug uban pa. Ang paggamit sa wire feeder aron pun-on ang mga wire o preheating sa metal nga piraso makapakunhod o makawagtang sa mga liki nga gipakita durng laser welding.

2. Mga pores sa weld

Ang porosity usa ka dali nga depekto sa laser welding. Kanunay nga ang laser welding pool lawom ug pig-ot, ug ang mga metal kasagarang nagpahigayon sa kainit nga maayo kaayo ug kusog kaayo. Ang gas nga gihimo sa liquid molten pool walay igong panahon sa pag-ikyas sa dili pa ang welding metal mobugnaw. Ang ingon nga kaso dali nga mosangpot sa pagporma sa mga pores. Apan tungod usab kay ang laser welding heat area gamay ra, ang metal makapabugnaw kaayo nga paspas, ang resulta nga porosity nga gipakita sa laser welding kasagaran mas gamay kay sa tradisyonal nga fusion welding. Ang paglimpyo sa nawong sa workpiece sa wala pa ang welding makapakunhod sa kalagmitan sa mga pores, ug ang direksyon sa paghuyop makaapekto usab sa pagporma sa mga pores.

3. Ang pagsabwag

Kung paspas kaayo ang pag-weld sa metal nga workpiece, ang likido nga metal sa luyo sa lungag nga nagpunting sa sentro sa weld wala’y oras sa pag-apod-apod. Ang pagpalig-on sa duha ka kilid sa weld makaporma og kagat. Kung ang gintang tali sa duha ka piraso sa trabaho dako kaayo, adunay dili igo nga tinunaw nga metal nga magamit alang sa caulking, diin mahitabo usab ang welding edge biting. Sa katapusan nga yugto sa laser welding, kung ang kusog dali ra kaayo, ang lungag dali nga mahugno ug moresulta sa parehas nga mga depekto sa welding. Ang mas maayo nga balanse nga gahum ug paglihok nga katulin alang sa mga setting sa welding sa laser makasulbad sa henerasyon sa pagpaak sa ngilit.

4. Undercut

Ang splash nga gihimo sa laser welding seryoso nga nakaapekto sa kalidad sa weld surface ug mahimong makahugaw ug makadaot sa lens. Ang spatter direktang may kalabutan sa densidad sa gahum, ug mahimong makunhuran pinaagi sa husto nga pagkunhod sa enerhiya sa welding. Kung ang penetration dili igo, ang katulin sa welding mahimong mapakunhod.

5. Ang pagkahugno sa tinunaw nga linaw

Kung ang katulin sa welding hinay, ang tinunaw nga pool dako ug lapad, ang gidaghanon sa tinunaw nga metal mosaka, ug ang tensyon sa nawong lisud nga mapadayon ang bug-at nga likido nga metal, ang weld center mounlod, maporma ang pagkahugno ug mga gahong. Niining panahona, gikinahanglan ang pagpakunhod sa densidad sa enerhiya sa tukmang paagi aron malikayan ang pagkahugno sa tinunaw nga pool.