Giunsa ang Pagputol Gibati sa 2023?

Giunsa ang Pagputol Gibati sa 2023?

Ang gibati usa ka dili hinabol nga panapton nga gihimo pinaagi sa pag-compress sa lana o uban pang mga lanot nga magkauban. Kini usa ka labing daghang materyal nga magamit sa lainlaing mga artesano ug mga proyekto sa DIY, sama sa paghimo sa mga kalo, puntor, ug bisan mga alahas. Ang pagputol nga gibati mahimo nga buhaton sa gunting o usa ka rotary cutter, apan alang sa labi ka makuti nga mga laraw, ang pagputol sa laser mahimo nga usa ka labi ka tukma ug hapsay nga pamaagi. Sa kini nga artikulo, hisgutan naton ang gibati, kung giunsa ang pag-undang sa gibati sa gunting ug usa ka rotary cutter, ug kung giunsa ang pagbati sa laser.

Giunsa gibati ang pagputol

Unsa ang gibati?

Ang gibati usa ka materyal nga panapton nga gihimo pinaagi sa pag-compress sa lana o uban pang mga lanot nga mag-uban. Kini usa ka dili hinabol nga panapton, nga nagpasabut nga wala kini gihimo pinaagi sa paghabol o paghugpong sa mga lanot, apan sa pagpugos kanila sa kainit, umog, ug presyur. Ang gibati adunay usa ka talagsaon nga texture nga humok ug malaw-ay, ug kini nailhan tungod sa tibuuk nga katuy-anan ug kaarang sa paghupot niini.

Giunsa ang pag-cut sa gibati sa gunting

Ang pagputol nga gibati sa gunting usa ka prangka nga proseso, apan adunay pipila ka mga tip nga makatabang sa paghimo sa proseso nga labi kadali ug labi ka tukma.

• Pilia ang tama nga gunting:

Ang pagputol sa laser mahimong magamit aron makamugna ang makuti nga mga sumbanan o laraw sa panapton nga gapas, nga mahimong magamit sa mga kostumbre nga hinimo sa sinina sama sa mga kamiseta, sinina, mga sinina, o mga dyaket. Kini nga matang sa pagpahiangay mahimong usa ka talagsaon nga punto sa pagbaligya alang sa usa ka brand sa sinina ug makatabang sa pagkalainlain kanila gikan sa ilang mga kakompetensya.

• Planoha ang imong mga pagputol:

Sa wala pa ka magsugod pagputol, planoha ang imong laraw ug markahi kini sa gibati sa usa ka lapis o tisa. Makatabang kini kanimo sa paglikay sa mga sayup ug pagsiguro nga ang imong mga pagputol tul-id ug tukma.

• giputol sa hinay ug pag-ayo:

Kuhaa ang imong oras sa pagputol, ug paggamit sa dugay, hapsay nga mga stroke. Paglikay sa mga gisi nga pagputol o kalit nga paglihok, tungod kay kini mahimong hinungdan sa gibati nga gub-on.

• Paggamit usa ka butang nga pagputol:

Aron mapanalipdan ang imong nawong sa trabaho ug pagsiguro sa limpyo nga pagputol, paggamit usa ka kaugalingon nga pagputol sa pag-ayo sa ilawom sa imong gibati samtang nagputol samtang nagputol.

Giunsa ang Pagputol Gibati sa usa ka Rotary Cutter

Ang usa ka rotary cutter usa ka himan nga sagad gigamit alang sa pagputol sa panapton ug mapuslanon usab alang sa pagputol nga gibati. Kini adunay usa ka lingin nga blade nga nagtuyok sa imong giputol, nga gitugotan alang sa labi ka tukma nga pagputol.

• Pilia ang husto nga sulab:

Paggamit usa ka mahait, tul-id nga sulab sa sulud alang sa pagputol nga gibati. Ang usa ka madunot o sertrater blade mahimong hinungdan sa gibati nga mag-fray o luha.

• Planoha ang imong mga pagputol:

Sama sa mga gunting, planoha ang imong laraw ug markahi kini sa gibati sa wala pa putlon.

• Paggamit usa ka butang nga pagputol:

Aron mapanalipdan ang imong nawong sa trabaho ug pagsiguro sa limpyo nga pagputol, paggamit usa ka kaugalingon nga pagputol sa pag-ayo sa ilawom sa imong gibati samtang nagputol samtang nagputol.

• Guntinga sa usa ka magmamando:

Aron masiguro ang diretso nga pagputol, paggamit usa ka magmamando o tul-id nga sulab ingon usa ka giya samtang nagputol.

Giunsa ang pagbati sa laser

Ang pagputol sa laser usa ka pamaagi nga gigamit ang usa ka taas nga kusog nga laser aron putlon ang mga materyales. Kini usa ka tukma ug hapsay nga pamaagi alang sa pagputol nga gibati, labi na alang sa makuti nga mga laraw.

• Pilia ang tama nga laser cutter:

Dili tanan nga mga cutter sa laser ang angay alang sa pagputol nga gibati. Pagpili usa ka laser cutter nga piho nga gidisenyo alang sa pagputol sa mga panapton, Aka usa ka abante nga famric laser cutting machine nga adunay conveyor nga nagtrabaho sa lamesa. Makatabang kini kanimo nga maabut ang awtomatikong pagputol sa panapton.

• Pilia ang husto nga mga setting:

Ang mga setting sa laser magdepende sa gibag-on ug matang sa gibati nga imong giputol. Pag-eksperimento sa lainlaing mga setting aron makit-an ang labing kaayo nga mga sangputanan. Kusog nga gisugyot namon nga makapili ka sa 100w, 130w, o 150w Co2 Glass Laser Tube kung gusto nimo nga himuon nga hapsay ang produksiyon sa produksiyon.

• Paggamit mga file sa vector:

Aron masiguro ang tukma nga pagputol, paghimo usa ka file nga vector sa imong laraw gamit ang software sama sa Adobe Illustrator o Coreldraw. Ang among Mimaowork Laser Cutting Software mahimong magsuporta sa file sa Vector gikan sa tanan nga disenyo nga software direkta.

• Panalipdi ang imong nawong sa trabaho:

Ibutang ang usa ka pagpanalipod nga banig o sheet sa ilawom sa gibati nga panalipdan ang imong nawong sa trabaho gikan sa laser. Ang among mga panapton nga felric laser cutting machine nga sagad nga magamit nga lamesa sa metal nga nagtrabaho, nga dili nimo kinahanglan nga mabalaka bahin sa laser makadaot sa lamesa.

• pagsulay sa wala pa pagputol:

Sa wala pa pagputol sa imong katapusan nga laraw, buhata ang usa ka pagsulay nga putlon aron masiguro nga ang mga setting tama ug ang laraw tukma.

Pagkat-on og dugang bahin sa laser nga giputol sa makina

Kataposan

Sa konklusyon, gibati ang usa ka sulud nga materyal nga mahimong putlon uban ang gunting, usa ka rotary cutter, o usa ka laser cutter. Ang matag pamaagi adunay mga benepisyo ug mga disbentaha, ug ang labing kaayo nga pamaagi magdepende sa proyekto ug laraw. Kung gusto nimo nga putlon ang usa ka tibuuk nga rolyo nga awtomatiko nga gibati ug padayon, ikaw makakat-on og daghan pa bahin sa MinaWork Laser Machine Machine ug kung giunsa ang pagbati sa laser.

Hibal-i ang dugang nga kasayuran bahin sa kung giunsa ang paggamit sa laser nga giputol sa makina?


Pag-post Oras: Abr-24-2023

Ipadala ang imong mensahe sa amon:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo