Ang impluwensya sa pagpanalipod sa gas sa laser welding

Ang impluwensya sa pagpanalipod sa gas sa laser welding

Handheld laser welder

KONTENTO SA KAPITULO:

▶ Unsa ang makuha sa tama nga gas nga taming alang kanimo?

▶ Nagkalainlain nga Mga Tipo sa Pagpanalipod sa Gas

▶ Duha ka mga pamaagi sa paggamit sa pagpanalipod gas

▶ Giunsa Pagpili ang Husto nga Pagpanalipod sa Gas?

Handheld laser welding

Positibo nga epekto sa husto nga gasolina

Sa laser welding, ang pagpili sa pagpanalipod sa gas mahimong adunay usa ka hinungdanon nga epekto sa pagporma, kalidad, giladmon, ug gilapdon sa weld seam. Sa kadaghan sa mga kaso, ang pasiuna sa pagpanalipod sa gas adunay positibo nga epekto sa Weld Seam. Bisan pa, mahimo usab kini nga dili maayo nga mga epekto. Ang positibo nga mga epekto sa paggamit sa tama nga pagpanalipod sa gas mao ang mga musunud:

1. Epektibo nga Pagpanalipod sa Weld Pool

Ang hustong pagpaila sa pagpanalipod sa gas mahimong epektibo nga manalipod sa weld pool gikan sa oksihenasyon o bisan pa mapugngan ang kahulugan sa oksihen.

2. Pagminus sa Sputtering

Ang husto nga pagpaila sa pagpanalipod sa gas mahimong epektibo nga makunhuran ang spottering sa panahon sa proseso sa welding.

3. Uniform Formation sa Weld Seam

Husto nga Pasiuna sa Pagpanalipod sa Gas Promotes Ang Pagpakaylap sa Weld Pool sa panahon sa pagkalig-on, nga miresulta sa usa ka uniporme ug aesthetically nga makapahimuot nga seam.

4. Nagkadaghan nga paggamit sa laser

Ang husto nga pagpaila sa gas nga proteksyon mahimong epektibo nga makunhuran ang epekto sa taming nga mga plumes sa metal o plasma nga mga panganud sa laser, sa ingon pagdugang sa kahusayan sa laser.

5. Pagminus sa Weld Pority

Ang husto nga pagpaila sa pagpanalipod sa gas mahimong epektibo nga maminusan ang pagporma sa mga gas pores sa Weld Seam. Pinaagi sa pagpili sa angay nga tipo sa gas, rate sa pag-agos, ug pamaagi sa pagpaila, mahimo nga maabut ang sulundon nga mga sangputanan.

Bisan pa,

Ang dili husto nga paggamit sa pagpanalipod sa gas mahimong makadaot nga mga epekto sa welding. Ang mga daotang epekto naglakip sa:

1. Ang pagkadaot sa weld seam

Ang dili husto nga pagpaila sa pagpanalipod sa gas mahimong moresulta sa dili maayo nga kalidad sa seam nga seam.

2. Cracking ug pagkunhod sa mga mekanikal nga kabtangan

Ang pagpili sa sayup nga tipo sa gas mahimong mosangput sa weld seam cracking ug pagkunhod sa pasundayag sa mekanikal.

3. Nagkadaghan nga Oxidation o Pagkalayo

Ang pagpili sa sayup nga pag-agos sa gas nga gas, taas ra o ubos kaayo, mahimong mosangput sa pagtaas sa oksihenasyon sa Weld Seam. Mahimo usab kini hinungdan sa grabe nga pagkagubot sa tinunaw nga metal, nga miresulta sa pagkahugno o dili patas nga pagporma sa Weld Seam.

4. Dili igo nga panalipod o negatibo nga epekto

Ang pagpili sa sayup nga pamaagi sa Pasiuna nga Gas Pukna mahimong mosangpot sa dili igo nga pagpanalipod sa Weld Seam o bisan pa adunay negatibo nga epekto sa pagporma sa Weld Seam.

5. Impluwensya sa giladmon sa weld

Ang pagpaila sa pagpanalipod sa gas mahimong adunay usa ka piho nga epekto sa giladmon sa weld, labi na sa manipis nga plate welding, diin kini gusto nga makunhuran ang giladmon.

Handheld laser welding

Mga Tipo sa Mga Gasura sa Pagpanalipod

Ang sagad nga gigamit nga mga gas nga proteksyon sa laser welding mao ang nitrogen (NI2), Argon (AR), ug Helium (siya). Kini nga mga gas adunay lainlaing mga kabtangan sa lawas ug kemikal, nga moresulta sa lainlaing mga epekto sa weld seam.

1. Nitrogen (N2)

Ang N2 adunay usa ka kasarangan nga kusog sa ionization, mas taas kaysa sa AR ug mas ubos kaysa kaniya. Ubos sa aksyon sa laser, kini ionizes sa usa ka kasarangan nga degree, epektibo nga pagkunhod sa pagporma sa mga panganod sa plasma ug pagdugang sa paggamit sa laser. Bisan pa, ang nitrogen mahimong motubag sa mga kemikal sa Aluminum Alloyys ug carbon steel sa pila ka temperatura, pagporma sa mga nitrides. Mahimo kini madugangan ang pagkahadlok ug pagkunhod sa katig-a sa weld seam, negatibo nga nakaapekto sa mga mekanikal nga kabtangan niini. Busa, ang paggamit sa nitroheno ingon usa ka proteksyon nga gas alang sa Aluminum Alloyys ug Carbon Steel Welds dili girekomenda. Sa laing bahin, ang nitrogen mahimong motubag sa stainless steel, nga nagporma mga nitrides nga nagpalambo sa kusog sa mga hiniusa nga lutahan. Busa, ang nitroheno mahimong magamit ingon usa ka panalipod nga gas alang sa welding stainless steel.

2. Argon Gas (AR)

Ang ARGON GAS adunay labing ubos nga enerhiya sa ionization, nga miresulta sa usa ka labi ka taas nga lebel sa ionization ubos sa aksyon sa laser. Kini dili mapuslan alang sa pagpugong sa pagporma sa mga panganod sa plasma ug adunay usa ka piho nga epekto sa epektibo nga paggamit sa mga laser. Bisan pa, ang ARgon adunay kaayo nga pag-aktibo ug dili mahimo nga moagi sa mga reaksiyon sa kemikal nga adunay mga sagad nga metal. Dugang pa, epektibo ang ARgon. Dugang pa, tungod sa hataas nga density niini, ang Argon nakalubog sa ibabaw sa weld pool, nga naghatag labi ka maayo nga panalipod alang sa weld pool. Busa, mahimo kini gamiton ingon usa ka kombensyon nga gasolina.

3. Helium Gas (siya)

Ang helium gas adunay labing kataas nga kusog sa ionization, nga nanguna sa usa ka ubos nga lebel sa ionization ubos sa laser nga aksyon. Gitugotan niini ang labi ka maayo nga pagpugong sa pormasyon sa panganod sa plasma, ug ang mga laser mahimong epektibo nga makig-uban sa mga metal. Dugang pa, ang helium adunay kaayo nga pag-aktibo ug dili dali nga nakaagi sa mga reaksiyon sa kemikal sa mga metal, nga gihimo kini nga usa ka maayo kaayo nga gas alang sa pag-ayo sa weld. Bisan pa, taas ang gasto sa helium, mao nga kini sa kadaghanan dili gigamit sa masa nga produksiyon sa mga produkto. Kasagaran gigamit kini sa siyentipikong panukiduki o alang sa mga produkto nga adunay taas nga kantidad.

Handheld laser welding

Mga pamaagi sa pagpaila sa Shielding Gas

Karon, adunay duha ka mga nag-unang pamaagi alang sa pagpaila sa Shieling Gas: Off-Axis Side Buring ug Coaxial Shielding Gas, ingon sa gipakita sa Figure 1 ug Figure 2.

laser-welding-gas-off-axis

Hulagway 1: Off-Axis nga bahin sa paghuyop sa Shielding Gas

laser-welding-gas-coaaxial

Hulagway 2: Caaxial Shielding Gas

Ang pagpili tali sa duha nga mga pamaagi sa paghuyop nagdepende sa lainlaing mga konsiderasyon. Sa kinatibuk-an, girekomenda nga gamiton ang pamaagi sa pagbuto sa off-axis alang sa pagpanalipod sa gas.

Handheld laser welding

Mga Baruganan alang sa Pagpili sa Paagi sa pagpaila sa Shielding Gas

Una, hinungdanon nga ipatin-aw nga ang termino nga "oksihenasyon" sa mga welds usa ka ekspresyon sa kolokyal. In theory, it refers to the deterioration of weld quality due to chemical reactions between the weld metal and harmful components in the air, such as oxygen, nitrogen, and hydrogen.

Ang pagpugong sa Weld Oxidation naglangkit sa pagkunhod o paglikay sa pagkontak tali sa mga makadaot nga sangkap ug ang high-temperatura weld metal. Ang kini nga estado sa taas nga temperatura naglakip dili lamang sa tinunaw nga weld pool metal apan usab ang tibuuk nga panahon gikan sa diha nga ang weld metal natunaw hangtod ang pag-undang sa pool sa ilawom sa usa ka threshold.

Laser-welding-type-type-of-process-proseso

Sama pananglit, sa welding sa titanium alloys, kung ang temperatura labaw sa 300 ° C, ang dali nga pagsuyup sa hydrogen nahitabo; labaw sa 450 ° C, ang dali nga pagsuyup sa oxygen nahitabo; ug labaw sa 600 ° C, ang dali nga pagsuyup sa nitrogen nahitabo. Busa, ang epektibo nga panalipod gikinahanglan alang sa titanium alloy weld sa panahon sa yugto kung kini nagpalig-on ug ang temperatura niini mikunhod sa ubos sa 300 ° C aron mapugngan ang oksihenasyon. Pinasukad sa paghulagway sa ibabaw, klaro nga kinahanglan nga ang pagdala sa gas nga ang pagpanalipod kinahanglan nga maghatag proteksyon dili lamang sa mga weld pool sa angay nga oras sa weld. Busa, ang pamaagi sa pagbuto sa off-axis nga gipakita sa Figure 1 sa kadaghanan gipalabi tungod kay kini nag-atubang sa usa ka labi nga proteksyon kung itandi sa numero sa coaxial Bisan pa, alang sa pipila ka piho nga mga produkto, ang pagpili sa pamaagi kinahanglan nga himuon base sa istruktura sa produkto ug pag-configure sa hiniusa.

Handheld laser welding

Piho nga pagpili sa pamaagi sa pagpaila sa Shielding Gas

1. Straight-Line weld

Kung ang porma sa weld sa produkto diretso, ingon sa gipakita sa Figure 3, ug ang hiniusa nga pag-configure nag-uban sa mga lutahan sa sulud, ang mga gipalabi nga pamaagi alang sa kini nga matang sa produkto nga gipadpad sa Hulagway 1.

laser-weld-seam-04
laser-weld-seam-04

Hulagway 3: Straight-Line weld

2. Planar nga gilakip sa geometry weld

Ingon sa gipakita sa Figure 4, ang weld sa kini nga klase sa produkto adunay usa ka sirado nga porma sa planar, sama sa usa ka lingin, polygonal, o multi-sement linya nga porma. Ang hiniusa nga mga pag-configure mahimong maglakip sa mga lutahan sa butnga, lap lutahan, o mga welds sa Stacks. Alang sa kini nga matang sa produkto, ang gipalabi nga pamaagi mao ang paggamit sa coaxial tielding gas nga gipakita sa Figure 2.

laser-weld-seam-01
laser-weld-seam-02
laser-weld-seam-03

Hulagway 4: Planar nga gilakip nga geometry weld

Ang pagpili sa Shielding Gas alang sa Planar nga gilakip sa Geometry Welds direkta nga nakaapekto sa kalidad, kaarang, ug gasto sa paghimo sa welding. Bisan pa, tungod sa pagkalainlain sa mga materyales sa welding, komplikado ang pagpili sa welding gas sa tinuud nga mga proseso sa welding. Nanginahanglan kini nga komprehensibo nga konsiderasyon sa mga materyales sa welding, mga pamaagi sa welding, mga posisyon sa welding, ug ang gitinguha nga sangputanan sa welding. Ang pagpili sa labing angay nga welding gas mahimong matino pinaagi sa mga pagsulay sa welding aron makab-ot ang kamalaumon nga mga resulta sa welding.

Handheld laser welding

Ipakita ang video | Pagsunud alang sa handheld laser welding

VIDEO 1 - Nahibal-an ang dugang bahin sa kung unsa ang handheld laser welder

VIDEO2 - VARGATILE LASER WELLDING PARA SA DIGHERS

Ang bisan unsang mga pangutana bahin sa handheld laser weldings?


Post Oras: Mayo-19-2023

Ipadala ang imong mensahe sa amon:

Isulat ang imong mensahe dinhi ug ipadala kini kanamo