Řezání laseru airbagu
Řešení airbagů z řezání laseru
Zvýšené bezpečnostní povědomí způsobuje, že návrh airbagu a nasazení dále posune vpřed. S výjimkou standardního airbagu vybaveného z OEM se zdá, že některé boční a spodní airbagy se postupně vyrovnávají se složitějšími podmínkami. Řezání laseru poskytuje pokročilejší metodu zpracování pro výrobu airbagů. Mimowork zkoumá specializovanější stroj na řezání laseru, aby splnil rozmanité požadavky na design AIREBAG. Přísnost a přesnost pro řezání airbagů lze realizovat řezáním laseru. S digitálním řídicím systémem a jemným laserovým paprskem může řezačka laseru přesně řezat jako importovaný grafický soubor, což zajišťuje, že konečná kvalita je blízko nulovým vadám. Vzhledem k laserovým laserovým laserem mohou být polyester, nylon a další zpravodajské technické textilie.
Jak se zvyšuje povědomí o bezpečnosti, vyvíjí se systémy airbagů. Kromě standardních airbagů OEM se objevují boční a spodní airbagy, aby zvládli složité podmínky. Mimowork je v popředí výroby airbagů a vyvíjí specializované stroje na řezání laseru, aby splňovaly rozmanité požadavky na design.
Při vysokých rychlostech vyžadují husté hromádky řezaných a šitých materiálů a vrstvy netvoření materiálu vysoce přesné dynamické kontroly výkonu laseru. Řezání se provádí sublimací, ale toho lze dosáhnout pouze tehdy, když je hladina výkonu laserového paprsku upravena v reálném čase. Pokud je síla nedostatečná, nelze obrobenou část správně řezat. Když je síla příliš silná, vrstvy materiálu budou stlačeny dohromady, což bude mít za následek akumulaci mezičlenných částic interlaminárních vláken. Laserová řezačka společnosti Mimowork s nejnovější technikou může účinně ovládat intenzitu výkonu laseru v nejbližším rozsahu příkonu a mikrosekundu.
Dokážete laserové airbagy?
Airbagy jsou klíčovými bezpečnostními součástmi ve vozidlech, které pomáhají chránit cestující během kolizí. Jejich design a výroba vyžadují přesnost a péči.
Častou otázkou, která vyvstává, je, zda airbagy mohou být řezané laserem. Na první pohled se může zdát nekonvenční používat laser pro takovou kritickou část bezpečnosti.
Lasery CO2 však prokázalyvysoce efektivníPro výrobu airbagů.
Lasery CO2 nabízejí několik výhod oproti tradičním metodám řezání, jako je řezání.
Poskytujípřesnost, flexibilita a čisté řezyIdeální pro nafukovací části, jako jsou airbagy.
Moderní laserové systémy mohou řezat vícevrstvé materiály s minimálním dopadem na tepla a zachovat integritu airbagu.
Se správnými nastaveními a bezpečnostními protokoly mohou lasery řezat materiály airbagůbezpečně a přesně.
Proč by měly být airbagy řezány laserem?
Kromě toho, že je možné, laserové řezání poskytuje jasné výhody oproti tradičním metodám výroby airbagů.
Zde je několik klíčových důvodů, proč průmysl stále více přijímá tuto technologii:
1. Konzistentní kvalita:Laserové systémy řezané opakovatelností mikrometrů. Tím je zajištěno, že specifikace designu a standardy kvality jsou pro každý airbag důsledně splněny. Dokonce i složité vzory mohou býtreplikováno přesně bez vad.
2. Flexibilita pro změny:Nové modely automobilů a vylepšené bezpečnostní funkce vyžadují časté aktualizace designu airbagu. Řezání laseru je mnohem přizpůsobivější než výměna smrti, což umožňujeRychlé změny designubez hlavních nákladů na nástroje.
3. Minimální dopad tepla:Pečlivě ovládané lasery mohou řezat vícevrstvé materiály airbagůbez generování přebytečného teplaMohlo by to poškodit klíčové komponenty.Tím se zachovává integrita airbagů a dlouhověkost výkonu.
4. Snížení odpadu:Laserové systémy řezané téměř nulovou šířkou Kerf, minimalizace odpadu materiálu.Na rozdíl od procesů řezání zemí, které odstraňují plné tvary, se ztratí velmi málo použitelného materiálu.
5. Zvýšené přizpůsobení:Variabilní nastavení laseru dává volnost k řezurůzné materiály, tloušťky a návrhy na vyžádání.To podporuje personalizaci vozidla a specializované aplikace flotily.
6. Kompatibilita lepení:Během procesu sestavení modulu airbagu čistě se hrany laseru čistě spojují.Žádné otřepy ani vadyZůstaňte ze fáze řezání a kompromisní těsnění.
Stručně řezání laseru umožňuje kvalitnější airbagy za nižší náklady prostřednictvím své přizpůsobivosti procesu, přesnosti a minimálního dopadu na materiály.
Stalo se tedypreferovaná průmyslová metoda.
Kvalitní výhody: Airbagy s laserem
Kvalitní výhody řezání laseru jsou zvláště důležité pro bezpečnostní komponenty, jako jsou airbagy, které musí v případě potřeby bezchybně fungovat.
Zde je několik způsobů, jak laserové řezání zvyšuje kvalitu airbagu:
1. Konzistentní rozměry:Laserové systémy dosahují rozměrové opakovatelnosti v hladinách mikronů. Tím je zajištěno, že všechny komponenty airbagu jsou správně propojenybez mezer nebo uvolněníto by mohlo ovlivnit nasazení.
2. hladké hrany:Na rozdíl od mechanického řezání laserůNenechat žádné otřepy, praskliny ani jiné vady okraje od síly.To má za následek plynulé okraje bez otřesů, které během inflace nezachycují nebo oslabují materiály.
3. těsné tolerance:Lze ovládat kritické faktory, jako je velikost otvorů a umístěníBěhem několika tisícin palce.Přesné odvzdušňování je nezbytné pro správu tlaku plynu a síly nasazení.
4. Žádné poškození kontaktu:Lasery řezané pomocí bezkontaktního paprsku, vyhýbání se mechanickému napětí nebo tření, které by mohlo oslabit materiály. Vlákna a povlakymísto roztřepeného zůstaňte neporušené.
5. Řízení procesu:Moderní nabídka laserových systémůRozsáhlé sledování procesů a sběr dat.To pomáhá výrobcům pochopit kvalitu snižování, sledovat výkon v průběhu času a přesně regulovat procesy.
Nakonec laserové řezání dodává airbagy s bezkonkurenční kvalitou, konzistencí a kontrolou procesů.
Stalo se to vedoucí volbou proAutomobilka hledající nejvyšší bezpečnostní standardy.
Aplikace pro řezání airbagů
Automobilové airbagy, vesta airbagů, vyrovnávací zařízení
Materiály řezání airbagů
Nylon, polyesterové vlákno
Výhody výroby: Airbagy s laserem
Kromě zlepšené kvality součásti poskytuje řezání laseru také řadu výhod na úrovni výroby pro výrobu airbagů.
To zvyšuje účinnost, propustnost a snižuje náklady:
1. Rychlost:Laserové systémy mohou nakrájet celé panely, moduly nebo dokonce vícevrstvé inflátoryběhem několika vteřin. To je mnohem rychlejší než procesy řezání vodovodních nebo vodních paprsků.
2. účinnost:Lasery vyžadujíMalý čas nastavení mezi díly nebo vzory. Rychlé přepínání úlohy maximalizují provoz a minimalizují neproduktivní čas ve srovnání se změnami nástrojů.
3. automatizace:Řezání laseru se dobře hodí k plně automatizovaným výrobním linkám.Roboti mohou rychle načíst/vykládat dílys přesným umístěním pro výrobu světla.
4. kapacita:S vysokorychlostním provozním a automatizačním potenciálem,Jeden laser může nahradit více řezačekzvládnout vyšší objemy výroby airbagů.
5. Konzistence procesu:Lasery přinášejí vysoce konzistentní výsledkybez ohledu na míru výroby nebo operátora. Tím je zajištěno, že standardy kvality jsou vždy splněny při vysokých nebo nízkých objemech.
6. OEE: Celková účinnost zařízení se zvyšujeProstřednictvím faktorů, jako je snížená nastavení, vyšší propustnost, schopnost osvětlení a kontrola kvality procesů laserů.
7. Nízký odpad materiálu:Jak již bylo dříve diskutováno, lasery minimalizují zbytečný materiál na část. To zlepšuje výnosy asnižuje celkové výrobní náklady výrazně.
Může být Cordura (nylon) řezána laserem?
Klíčový význam řezání laseru airbagu
✔Dokonale leštěné čisté řezací hrany v jedné operaci
✔Jednoduchý digitální provoz
✔Flexibilní zpracování
✔Žádný prach ani kontaminace
✔Volitelný automatický hnízdní systém pro uložení materiálu
Řezací stroj laseru airbagu
• Pracovní plocha: 1600 mm * 1000 mm (62,9 ” * 39,3”)
• Laserová síla: 100W/150W/300W
• Pracovní plocha: 1600 mm * 3000 mm (62,9 '' * 118 '')
• Laserová síla: 100W/150W/300W