Jak funguje laser CO2: stručné vysvětlení
Laser CO2 pracuje tak, že využívá sílu světla k řezu nebo vyryté materiály s přesností. Zde je zjednodušené zhroucení:
Proces začíná generováním laserového paprsku s vysokou energií. V laseru CO2 je tento paprsek produkován vzrušujícím plynem oxidu uhličitého s elektrickou energií.
Laserový paprsek je poté nasměrován řadou zrcadel, která jej zesilují a zaostřují do koncentrovaného světla s vysokým výkonem.
Zaměřený laserový paprsek je nasměrován na povrch materiálu, kde interaguje s atomy nebo molekulami. Tato interakce způsobí, že se materiál rychle zahřívá.
Pro řezání intenzivní teplo generované laserovým taveniny, popáleninami nebo odpařováním materiálu vytváří přesný řez podél naprogramované cesty.
Pro gravírování laser odstraňuje vrstvy materiálu a vytvoří viditelný design nebo vzorec.
To, co odlišuje lasery CO2, je jejich schopnost dodávat tento proces s výjimečnou přesností a rychlostí, díky čemuž je neocenitelný v průmyslovém prostředí pro řezání různých materiálů nebo přidávání složitých detailů prostřednictvím gravírování.
Laserové řezačky CO2 v podstatě využívají sílu světla k vyřezávání materiálů s neuvěřitelnou přesností a nabízí rychlé a přesné řešení pro průmyslové řezací a gravírovací aplikace.
Jak funguje laser CO2?
Krátký přehled tohoto videa
Laserové řezačky jsou stroje, které používají výkonný paprsek laserového světla k proříznutí různých materiálů. Laserový paprsek je generován vzrušujícím médiem, jako je plyn nebo krystal, který produkuje koncentrované světlo. Poté se potom nasměruje přes řadu zrcadel a čoček, aby je zaměřila na přesný a intenzivní bod.
Zaměřený laserový paprsek se může odpařit nebo roztavit materiál, se kterým přichází do styku, což umožňuje přesné a čisté řezy. Laserové řezačky se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba, inženýrství a umění pro řezací materiály, jako je dřevo, kov, plast a tkanina. Nabízejí výhody, jako je vysoká přesnost, rychlost, všestrannost a schopnost vytvářet složité návrhy.
Jak funguje laser CO2: podrobné vysvětlení
1. generace laserového paprsku
V srdci každého laserového řezačky CO2 je laserová trubice, která je umístěna proces, který generuje vysoce výkonný laserový paprsek. Uvnitř utěsněné plynové komory trubice je směs oxidu uhličitého, dusíku a heliového plynu pod napětím elektrickým výbojem. Když je tato směs plynu tímto způsobem vzrušena, dosáhne stavu s vyšší energií.
Když se vzrušené molekuly plynu uvolní zpět na nižší energetickou hladinu, uvolňují fotony infračerveného světla s velmi specifickou vlnovou délkou. Tento proud koherentního infračerveného záření je to, co tvoří laserový paprsek schopný přesně řezat a rytí různých materiálů. Zaostřovací čočka pak formuje masivní laserový výstup do úzkého řezného bodu s přesností potřebnou pro složitou práci.
2. zesílení laserového paprsku
Jak dlouho vydrží laserová řezačka CO2?
Po počáteční generování infračervených fotonů uvnitř laserové trubice pak paprsek prochází procesem amplifikace, aby zvýšil jeho sílu na užitečné úrovně řezu. K tomu dochází, když paprsek prochází několikrát mezi vysoce reflexními zrcátky namontovanými na každém konci plynové komory. S každým zpátením průsmykem přispěje více vzrušených molekul plynu k paprsku emitováním synchronizovaných fotonů. To způsobuje růst laserového světla v intenzitě, což má za následek výstup, který je milionkrát větší než původní stimulovaná emise.
Jakmile je koncentrovaný infračervený paprsek dostatečně amplifikován po desítkách zrcadlových odrazů, opouští trubici připravenou k přesně řezání nebo vyryté široké škále materiálů. Proces amplifikace je zásadní pro posílení paprsku z emise nízké úrovně k vysokému výkonu potřebným pro průmyslové výrobní aplikace.
3. zrcadlový systém
Jak čistit a nainstalovat objektiv zaostření laserového zaostření
Po zesílení v laserové trubici musí být intenzifikovaný infračervený paprsek pečlivě nasměrován a kontrolován, aby splnil svůj účel. To je místo, kde zrcadlový systém plní klíčovou roli. V laserové řezačce pracuje řada přesných zrcadel pro přenos amplifikovaného laserového paprsku podél optické cesty. Tato zrcadla jsou navržena tak, aby udržovala koherenci tím, že zajišťuje, že všechny vlny jsou ve fázi, čímž se zachovávají kolimaci a zaostření paprsku, jak cestuje.
Ať už vedení paprsku směrem k cílovému materiálu nebo jej odráží zpět do rezonující trubice pro další zesílení, zrcadlový systém hraje zásadní roli při dodávání laserového světla tam, kam musí jít. Jeho hladké povrchy a přesná orientace vzhledem k jiným zrcátkům umožňují manipulaci s laserem a tvarem pro řezání úkolů.
4. Zaostření čočky
Najděte laserovou ohniskovou vzdálenost do 2 minut
Poslední klíčovou součástí optické dráhy laserové řezačky je zaostřovací čočka. Tato speciálně navržená čočka přesně řídí amplifikovaný laserový paprsek, který cestoval prostřednictvím interního zrcadlového systému. Čočka vyrobená ze specializovaných materiálů, jako je germanium, je schopna konvergovat infračervené vlny opouštějící rezonující trubici s extrémně úzkým bodem. Toto těsné zaostření umožňuje paprsku dosáhnout intenzit tepla svařování potřebné pro různé výrobní procesy.
Ať už bodování, gravírování nebo proříznutí hustých materiálů, schopnost soustředit laserovou sílu při přesnosti mikronního měřítka je to, co poskytuje všestrannou funkčnost. Zaostřovací čočka proto hraje důležitou roli převádění obrovské energie laserového zdroje do použitelného průmyslového řezacího nástroje. Jeho design a vysoká kvalita jsou životně důležité pro přesný a spolehlivý výstup.
5-1. Interakce materiálu: řezání laseru
Laser řezaný 20 mm tlustý akryl
Pro řezání aplikací je pevně zaostřený laserový paprsek nasměrován na cílový materiál, obvykle kovové listy. Intenzivní infračervené záření je absorbováno kovem a způsobuje rychlé zahřívání na povrchu. Když povrch dosáhne teplot přesahujících kovový bod varu, malá oblast interakce se rychle odpařuje a odstraňuje koncentrovaný materiál. Procházením laseru ve vzorcích prostřednictvím kontroly počítače se celé tvary postupně odříznou od listů. Přesné řezání umožňuje výrobu složitých dílů pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letectví a výroba.
5-2. Interakce materiálu: laserová gravírování
Výukový program Lightburn pro gravírování fotografií
Při provádění rytinových úkolů položí laserový rytce zaměřené místo na materiál, obvykle dřevo, plast nebo akryl. Namísto úplného proříznutí se k tepelně úpravě horních povrchových vrstev používá menší intenzita. Infračervené záření zvyšuje teploty pod bodem odpařování, ale dostatečně vysoké, aby se char nebo zbarvovaly pigmenty. Opakovaným přepínáním laserového paprsku a vypnutí a vypínání ve vzorcích se do materiálu spálí kontrolované povrchové obrazy, jako jsou loga nebo vzory. Všestranná rytina umožňuje trvalé značení a dekoraci na rozmanitost předmětů.
6. Ovládání počítače
Pro provádění přesných laserových operací se řezačka spoléhá na počítačovou numerickou kontrolu (CNC). Vysoce výkonný počítač naložený softwarem CAD/CAM umožňuje uživatelům navrhnout složité šablony, programy a výrobní pracovní postupy pro zpracování laseru. S připojenou acetylenovou pochodní, galvanometry a zaostřovací sestavou čočky - počítač může koordinovat pohyb laserového paprsku přes obrobky s přesností mikrometru.
Ať už sledování vektorových cest navržených uživatelem pro řezání nebo rastrování bitmapových obrázků pro gravírování, zpětná vazba v reálném čase zajišťuje, že laser interaguje s materiály přesně tak, jak je stanoveno digitálně. Ovládání počítače automatizuje komplexní vzory, které by nebylo možné ručně replikovat. Velmi rozšiřuje funkčnost laseru a všestrannost pro malé výrobní aplikace, které vyžadují výrobu vysoce tolerance.
The Cutting Edge: Co může laserová řezačka CO2?
V neustále se vyvíjejícím krajině moderní výroby a řemeslného zpracování se laserová řezačka CO2 objevuje jako všestranný a nepostradatelný nástroj. Její přesnost, rychlost a přizpůsobivost revolucionizovaly způsob, jakým jsou materiály tvarovány a navrženy. Jednou z klíčových otázek nadšenci, tvůrci a odborníci v oboru, často přemýšlí: Co může laserová řezačka CO2 skutečně snížit?
V tomto průzkumu rozpadneme rozmanité materiály, které podlehnou laserově přesnosti a posouvají hranice toho, co je možné v říši řezání a rytí. Připojte se k nám, když navigujeme spektrum materiálů, které se ukloní k zdatnosti laserové řezačky CO2, od běžných substrátů po exotičtější možnosti a odhalíme špičkové schopnosti, které definují tuto transformační technologii.
>> Podívejte se na kompletní seznam materiálů
Zde je několik příkladů:
(Klikněte na dílčí tituly pro více informací)
Jako trvalá klasika nelze džínovina považovat za trend, nikdy to nechodí dovnitř a ven z módy. Džínové prvky byly vždy klasickým designovým tématem oděvního průmyslu, hluboce milovaného návrháři, džínové oblečení je kromě obleku jedinou populární kategorií oblečení. Pro džíny, trvání, stárnutí, umírání, perforaci a další alternativní dekorace jsou známkami punk a hippie hnutí. S jedinečnými kulturními konotacemi se džínovina postupně stala populárním a postupně vyvíjeným do celosvětové kultury.
Nejrychlejší rytce laseru Galvo pro laserovou gravírovou přenosu tepla vám získá velký skok v produktivitě! Řezání vinylu laserovým rytcem je trendem při výrobě oděvních doplňků a logů sportovního oblečení. Vysoká rychlost, perfektní přesnost řezu a univerzální kompatibilita materiálů, která vám pomůže s filmem pro přenos tepla laserového řezu, vlastní laserové řezané obtisky, laserovým řezaným materiálem, laserovým reflexivním filmem nebo jinými. Chcete-li získat skvělý vinylový efekt řezání polibků, je nejlepším zápasem laserový gravírový stroj CO2 Galvo! Neuvěřitelně celý laserový řezací HTV trval jen 45 sekund s laserovým značkovým strojem Galvo. Aktualizovali jsme stroj a skočili na řezání a gravírování.
Ať už hledáte pěnovou laserovou řezání nebo přemýšlení o investování do pěnové laserové řezačky, je nezbytné se dozvědět více o laserové technologii CO2. Průmyslové použití pěny se neustále aktualizuje. Dnešní trh pěny se skládá z mnoha různých materiálů používaných v široké škále aplikací. Pro snížení pěny s vysokou hustotou průmysl stále více zjišťuje, že laserová řezačka je velmi vhodná pro řezání a gravírování pěny vyrobených z polyesteru (PE), polyethylenu (PE) nebo polyurethanu (PUR). V některých aplikacích mohou lasery poskytnout působivou alternativu k tradičním metodám zpracování. Kromě toho se pěna laserově řezaná pěna používá také v uměleckých aplikacích, jako jsou suvenýry nebo fotorámečky.
Dokážete laserovou překližku? Samozřejmě ano. Překližka je velmi vhodná pro řezání a gravírování pomocí překližkového laserového řezacího stroje. Zejména z hlediska detailů filigránu je charakteristická nekontaktní laserová zpracování. Panely překližky by měly být upevněny na řezacím stole a po řezání není nutné vyčistit zbytky a prach v pracovní oblasti. Ze všech dřevěných materiálů je překližka ideální volbou, protože má silné, ale lehké vlastnosti a je pro zákazníky cenově dostupnější volbou než solidní trámy. Při požadovaném relativně menším výkonu laseru může být nařezán jako stejnou tloušťkou pevného dřeva.
Jak funguje řezač laseru CO2: Na závěr
Stručně řečeno, systémy řezání laserů CO2 využívají techniky přesného inženýrství a řízení k využití masivní síly infračerveného laserového světla pro průmyslovou výrobu. V jádru je plynová směs podávána v rezonující trubici, což vytváří proud fotonů, které jsou zesíleny bezpočet zrcadlových odrazů. Zaostřovací čočka pak nasměruje tento intenzivní paprsek do extrémně úzkého bodu schopného interagovat s materiály na molekulární úrovni. V kombinaci s počítačovým pohybem prostřednictvím galvanometrů, log, tvarů a dokonce i celých částí lze vyleptat, vyryté nebo vystřihnout z plechového zboží s přesností mikronu. Správné zarovnání a kalibrace komponent, jako jsou zrcadla, zkumavky a optika, zajišťuje optimální laserovou funkčnost. Celkově technické úspěchy, které se týkají správy vysoce energetického laserového paprsku, umožňují systémům CO2 sloužit jako pozoruhodně všestranné průmyslové nástroje v mnoha výrobních odvětvích.
Laserová laboratoř Mimowork Laser
Nespokojte se s ničím méně než výjimečným
Investovat do nejlepších
Čas příspěvku:-21-2023