Jak funguje CO2 laser: Stručné vysvětlení
CO2 laser funguje tak, že využívá sílu světla k přesnému řezání nebo gravírování materiálů. Zde je zjednodušený rozpis:
Proces začíná generováním vysokoenergetického laserového paprsku. V CO2 laseru je tento paprsek produkován buzením plynného oxidu uhličitého elektrickou energií.
Laserový paprsek je poté směrován přes řadu zrcadel, která jej zesilují a zaostřují do koncentrovaného, vysoce výkonného světla.
Fokusovaný laserový paprsek je nasměrován na povrch materiálu, kde interaguje s atomy nebo molekulami. Tato interakce způsobuje rychlé zahřátí materiálu.
Při řezání intenzivní teplo generované laserem taví, hoří nebo odpařuje materiál a vytváří přesný řez podél naprogramované dráhy.
Pro gravírování laser odstraňuje vrstvy materiálu a vytváří viditelný vzor nebo vzor.
Co odlišuje CO2 lasery od ostatních, je jejich schopnost poskytovat tento proces s výjimečnou přesností a rychlostí, díky čemuž jsou neocenitelné v průmyslovém prostředí pro řezání různých materiálů nebo přidávání složitých detailů pomocí gravírování.
V podstatě CO2 laserová řezačka využívá sílu světla k vyřezávání materiálů s neuvěřitelnou přesností a nabízí rychlé a přesné řešení pro průmyslové řezání a gravírování.
Jak funguje CO2 laser?
Krátký popis tohoto videa
Laserové řezačky jsou stroje, které využívají silný paprsek laserového světla k řezání různých materiálů. Laserový paprsek je generován excitací média, jako je plyn nebo krystal, které produkuje koncentrované světlo. Poté je směrován přes řadu zrcadel a čoček, aby se zaostřil do přesného a intenzivního bodu.
Zaostřený laserový paprsek může odpařit nebo roztavit materiál, se kterým přichází do kontaktu, což umožňuje přesné a čisté řezy. Laserové řezačky se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je výroba, strojírenství a umění, pro řezání materiálů, jako je dřevo, kov, plasty a tkaniny. Nabízejí výhody, jako je vysoká přesnost, rychlost, všestrannost a schopnost vytvářet složité návrhy.
Jak funguje CO2 laser: Podrobné vysvětlení
1. Generování laserového paprsku
Srdcem každé CO2 laserové řezačky je laserová trubice, ve které je umístěn proces, který generuje vysoce výkonný laserový paprsek. Uvnitř utěsněné plynové komory trubice je směs plynů oxidu uhličitého, dusíku a helia nabuzena elektrickým výbojem. Když je tato směs plynů tímto způsobem excitována, dosáhne vyššího energetického stavu.
Jak se excitované molekuly plynu uvolňují zpět na nižší energetickou hladinu, uvolňují fotony infračerveného světla s velmi specifickou vlnovou délkou. Tento proud koherentního infračerveného záření tvoří laserový paprsek schopný přesně řezat a gravírovat různé materiály. Zaostřovací čočka pak tvaruje masivní laserový výstup do úzkého řezného bodu s přesností potřebnou pro složitou práci.
2. Zesílení laserového paprsku
Jak dlouho vydrží CO2 laserová řezačka?
Po počáteční generaci infračervených fotonů uvnitř laserové trubice paprsek prochází procesem zesílení, aby zvýšil svůj výkon na užitečné úrovně řezání. K tomu dochází, když paprsek několikrát prochází mezi vysoce reflexními zrcadly namontovanými na každém konci plynové komory. S každým zpátečním průchodem bude do paprsku přispívat více molekul excitovaného plynu vysíláním synchronizovaných fotonů. To způsobí, že intenzita laserového světla roste, což má za následek výstup, který je milionkrát větší než původní stimulovaná emise.
Jakmile je po desítkách zrcadlových odrazů dostatečně zesílen, koncentrovaný infračervený paprsek vystupuje z trubice a je připraven přesně řezat nebo gravírovat širokou škálu materiálů. Proces zesílení je zásadní pro posílení paprsku z nízkoúrovňového vyzařování na vysoký výkon požadovaný pro aplikace průmyslové výroby.
3. Zrcadlový systém
Jak vyčistit a nainstalovat čočku laserového ostření
Po zesílení v laserové trubici musí být zesílený infračervený paprsek pečlivě nasměrován a řízen, aby splnil svůj účel. Zde plní zrcadlový systém zásadní roli. V laserové řezačce pracuje řada přesně vyrovnaných zrcadel, která přenášejí zesílený laserový paprsek podél optické dráhy. Tato zrcadla jsou navržena tak, aby zachovala koherenci tím, že zajistí, aby všechny vlny byly ve fázi, čímž se zachová kolimace a zaostření paprsku při jeho pohybu.
Ať už navádí paprsek směrem k cílovým materiálům nebo jej odráží zpět do rezonanční trubice pro další zesílení, zrcadlový systém hraje důležitou roli při dodávání laserového světla tam, kam potřebuje. Jeho hladké povrchy a přesná orientace vzhledem k ostatním zrcadlům umožňují manipulovat a tvarovat laserový paprsek pro řezací úkoly.
4. Zaostřovací čočka
Najděte ohniskovou vzdálenost laseru pod 2 minuty
Poslední klíčovou součástí v optické dráze laserové řezačky je zaostřovací čočka. Tato speciálně navržená čočka přesně směruje zesílený laserový paprsek, který prošel vnitřním zrcadlovým systémem. Čočka je vyrobena ze specializovaných materiálů, jako je germanium, a dokáže sbíhat infračervené vlny a zanechávat rezonanční trubici s extrémně úzkým hrotem. Toto těsné ohnisko umožňuje paprsku dosáhnout tepelné intenzity svařování potřebné pro různé výrobní procesy.
Ať už jde o rýhování, gravírování nebo řezání hustých materiálů, schopnost soustředit výkon laseru s přesností v mikrometrovém měřítku je to, co poskytuje všestrannou funkčnost. Zaostřovací čočka proto hraje důležitou roli při převodu obrovské energie laserového zdroje do použitelného průmyslového řezného nástroje. Jeho design a vysoká kvalita jsou zásadní pro přesný a spolehlivý výstup.
5-1. Interakce materiálu: Řezání laserem
Laserem řezaný akryl o tloušťce 20 mm
Pro řezací aplikace je těsně zaostřený laserový paprsek nasměrován na cílový materiál, typicky kovové plechy. Intenzivní infračervené záření je absorbováno kovem, což způsobuje rychlé zahřívání na povrchu. Jakmile povrch dosáhne teplot překračujících bod varu kovu, malá interakční oblast se rychle odpaří a odstraní koncentrovaný materiál. Procházením laseru ve vzorech pomocí počítačového řízení se z archů postupně odřezávají celé tvary. Přesné řezání umožňuje výrobu složitých dílů pro průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a výroba.
5-2. Interakce materiálu: Laserové gravírování
LightBurn Tutorial pro gravírování fotografií
Při provádění gravírovacích úkolů umístí laserový rytec zaostřené místo na materiál, obvykle dřevo, plast nebo akryl. Místo úplného proříznutí se k tepelné úpravě vrchních povrchových vrstev používá menší intenzita. Infračervené záření zvyšuje teploty pod bod odpařování, ale dostatečně vysoké, aby zuhelnatělo nebo odbarvilo pigmenty. Opakovaným zapínáním a vypínáním laserového paprsku při rastrování vzorů se do materiálu vypalují řízené povrchové obrázky, jako jsou loga nebo vzory. Všestranné gravírování umožňuje trvalé značení a zdobení různých předmětů.
6. Ovládání počítače
K provádění přesných laserových operací se řezačka spoléhá na počítačové numerické řízení (CNC). Vysoce výkonný počítač nabitý CAD/CAM softwarem umožňuje uživatelům navrhovat složité šablony, programy a výrobní pracovní postupy pro laserové zpracování. S připojeným acetylenovým hořákem, galvanometry a sestavou zaostřovacích čoček - počítač může koordinovat pohyb laserového paprsku napříč obrobky s mikrometrickou přesností.
Ať už sledujete uživatelem navržené vektorové cesty pro řezání nebo rastrování bitmapových obrázků pro gravírování, zpětná vazba polohy v reálném čase zajišťuje interakci laseru s materiály přesně tak, jak je digitálně specifikováno. Počítačové řízení automatizuje složité vzory, které by nebylo možné replikovat ručně. Výrazně rozšiřuje funkčnost a všestrannost laseru pro aplikace v malém měřítku, které vyžadují výrobu s vysokou tolerancí.
Špičková hrana: S čím si poradí CO2 laserová řezačka?
V neustále se vyvíjejícím prostředí moderní výroby a řemesla se CO2 laserová řezačka ukazuje jako všestranný a nepostradatelný nástroj. Jeho přesnost, rychlost a přizpůsobivost způsobily revoluci ve způsobu tvarování a navrhování materiálů. Jednou z klíčových otázek, kterou si nadšenci, tvůrci a profesionálové v oboru často kladou, je: Co vlastně může řezací stroj CO2 laserem řezat?
V tomto průzkumu odhalujeme rozmanité materiály, které podlehnou přesnosti laseru, čímž posouváme hranice toho, co je možné v oblasti řezání a gravírování. Připojte se k nám, když proplouváme spektrem materiálů, které se sklánějí před zdatností CO2 laserové řezačky, od běžných substrátů po exotičtější možnosti, odhalující špičkové schopnosti, které definují tuto transformační technologii.
>> Podívejte se na úplný seznam materiálů
Zde je několik příkladů:
(Pro více informací klikněte na Titulky)
Jako trvalou klasiku nelze džínovinu považovat za trend, nikdy nevyjde z módy. Džínové prvky byly vždy klasickým designovým tématem oděvního průmyslu, hluboce milované návrháři, džínové oblečení je kromě obleku jedinou oblíbenou kategorií oblečení. Pro džíny jsou nošení, trhání, stárnutí, umírání, perforace a další alternativní formy zdobení znaky punku a hnutí hippies. S jedinečnými kulturními konotacemi se denim postupně stal populárním napříč stoletími a postupně se vyvinul v celosvětovou kulturu.
Nejrychlejší Galvo laserová rytina pro laserové gravírování Heat Transfer Vinyl vám přinese velký skok v produktivitě! Řezání vinylu pomocí laserového rytce je trendem ve výrobě oděvních doplňků a log sportovního oblečení. Vysoká rychlost, dokonalá přesnost řezání a všestranná kompatibilita materiálů, která vám pomůže s laserem řezanou fólií pro přenos tepla, vlastními laserem řezanými obtisky, laserem řezaným samolepkovým materiálem, laserem řezaným reflexním filmem nebo jinými. Chcete-li dosáhnout skvělého vinylového efektu, je CO2 galvo laserový gravírovací stroj tím nejlepším řešením! Neuvěřitelně celé laserové řezání htv trvalo s galvo laserovým značkovacím strojem pouhých 45 sekund. Aktualizovali jsme stroj a zvýšili výkon řezání a gravírování.
Ať už hledáte službu řezání pěnovým laserem nebo uvažujete o investici do řezačky pěnového laseru, je nezbytné se dozvědět více o technologii CO2 laseru. Průmyslové využití pěny se neustále aktualizuje. Dnešní trh s pěnami se skládá z mnoha různých materiálů používaných v široké škále aplikací. Pro řezání pěn s vysokou hustotou průmysl stále více zjišťuje, že laserová řezačka je velmi vhodná pro řezání a gravírování pěn vyrobených z polyesteru (PES), polyethylenu (PE) nebo polyuretanu (PUR). V některých aplikacích mohou lasery poskytnout působivou alternativu k tradičním metodám zpracování. Kromě toho se zakázková laserem řezaná pěna používá také v uměleckých aplikacích, jako jsou suvenýry nebo fotorámečky.
Umíte laserem řezat překližku? Samozřejmě ano. Překližka je velmi vhodná pro řezání a gravírování překližkovým laserovým řezacím strojem. Zejména z hlediska filigránských detailů je charakteristické bezkontaktní laserové zpracování. Překližkové panely by měly být upevněny na řezacím stole a po řezání není třeba uklízet nečistoty a prach v pracovní oblasti. Mezi všemi dřevěnými materiály je překližka ideální volbou, protože má silné, ale lehké vlastnosti a je pro zákazníky cenově dostupnější možností než masivní dřevo. S relativně menším požadovaným výkonem laseru jej lze řezat jako masivní dřevo stejné tloušťky.
Jak funguje CO2 laserová řezačka: Závěrem
Stručně řečeno, CO2 laserové řezací systémy využívají přesné inženýrské a řídicí techniky k využití obrovského výkonu infračerveného laserového světla pro průmyslovou výrobu. V jádře je směs plynů energizována v rezonanční trubici, generující proud fotonů, které jsou zesíleny prostřednictvím bezpočtu zrcadlových odrazů. Zaostřovací čočka pak směruje tento intenzivní paprsek do extrémně úzkého bodu schopného interakce s materiály na molekulární úrovni. V kombinaci s počítačem řízeným pohybem pomocí galvanometrů lze loga, tvary a dokonce i celé díly leptat, gravírovat nebo vyřezávat z tabulového zboží s přesností na mikrometry. Správné vyrovnání a kalibrace součástí, jako jsou zrcadla, trubice a optika, zajišťuje optimální funkčnost laseru. Celkově lze říci, že technické úspěchy, které jdou do správy vysokoenergetického laserového paprsku, umožňují systémům CO2 sloužit jako pozoruhodně všestranné průmyslové nástroje v mnoha výrobních odvětvích.
Laboratoř MimoWork LASER MACHINE
Nespokojte se s ničím menším než výjimečným
Investujte do toho nejlepšího
Čas odeslání: 21. listopadu 2023