Laserové degace pro Sprue
Plastová brána, také známá jako aSprue, je typ vodicího kolíku zbývajícího z procesu lisování vstřikování. Je to část mezi formou a běžcem produktu. Kromě toho jsou Sprue i běžec označováni jako brána společně. Přebytečný materiál na křižovatce brány a plísně (také známý jako blesk) je nevyhnutelný během lisování vstřikování a musí být odstraněn při následném zpracování. APlastový řezací stroj s laseremje zařízení, které využívá vysoké teploty generované lasery k rozpuštění brány a blesku.
Nejprve si promluvme o laserovém řezání plastů. Existují různé metody pro řezání laseru, z nichž každá je určena pro řezání různých materiálů. Dnes prozkoumejme, jak se lasery používají k řezu plastu, zejména plísní. Laserové řezání používá vysokoenergetický laserový paprsek k zahřívání materiálu nad jeho bod tání a poté je materiál oddělen pomocí pomocí proudění vzduchu. Řezání laseru při zpracování plastu nabízí několik výhod:
1. inteligentní a plně automatizované ovládání: Řezání laseru umožňuje přesné umístění a jednostupňové formování, což vede k hladkým okraji. Ve srovnání s tradičními technikami zvyšuje vzhled, efektivitu a materiálové úspory produktů.
2. Nekontaktní proces:Během laserového řezání a gravírování se laserový paprsek nedotýká povrchu materiálu a zajišťuje konzistentní kvalitu produktu a zvyšuje konkurenceschopnost podniků.
3. Malá zóna postižená teplem:Laserový paprsek má malý průměr, což má za následek minimální dopad tepla na okolí během řezání, snižování deformace materiálu a tání.
Je důležité si uvědomit, že různé typy plastu mohou na lasery reagovat odlišně. Některé plasty mohou být snadno řezány lasery, zatímco jiné mohou vyžadovat specifické laserové vlnové délky nebo úroveň výkonu pro efektivní řezání. Při výběru laserového řezání plastu je proto vhodné provádět testování a úpravy na základě konkrétního typu plastů a požadavků.
Jak vystřihnout plastový pruk?
Plastové řezání laserového laseru zahrnuje použití laserového řezacího zařízení CO2 k odstranění zbytkových okrajů a rohů plastu, čímž se dosáhne integrity produktu. Princip řezání laseru je zaostřit laserový paprsek na malé místo a vytvořit vysokou hustotu výkonu v ohnisku. To způsobuje rychlý nárůst teploty v bodě laserového ozáření, okamžitě dosáhne teploty odpařování a vytvoří otvor. Proces řezání laseru poté pohybuje laserovým paprskem vzhledem k bráně podél předem stanovené cesty a vytvoří řez.
Máte zájem o laserové řezání plastových sprue (laserové degace), laserové řezání zakřiveného objektu?
Kontaktujte nás pro více odborných laserových rad!
Doporučená laserová řezačka pro plast
Jaké jsou výhody zpracování plastového řezání laseru?
Pro injekční formovací trysky, přesné rozměry a tvary jsou zásadní pro zajištění přesného toku kvality pryskyřice a produktu. Řezání laseru může přesně snížit požadovaný tvar trysky, aby splňoval požadavky na návrh. Tradiční metody, jako je elektrická střih, nezajistí přesné řezání a postrádání účinnosti. Zařízení pro řezání laseru však tyto problémy účinně řeší.
Řezání odpařování:
Zaměřený laserový paprsek zahřívá povrch materiálu do bodu varu a vytváří klíčovou dírku. Zvýšená absorpce v důsledku uvěznění vede k rychlému prohloubení díry. Když se díra prohlubuje, pára generovaná během varu narušuje roztavenou stěnu, stříká jako mlha a dále zvětšuje díru. Tato metoda se běžně používá pro řezání netahovacích materiálů, jako je dřevo, uhlík a termosetové plasty.
Tání:
Tání zahrnuje zahřívání materiálu do bodu tání a poté pomocí plynových trysek odfoukne roztavený materiál a zabrání další zvýšení teploty. Tato metoda se obvykle používá pro řezání kovů.
Lákání tepelného napětí:
Křehké materiály jsou zvláště citlivé na tepelné zlomeniny, které se vyznačují trhlinami tepelného napětí. Koncentrované světlo způsobuje lokalizované zahřívání a tepelnou roztažku, což má za následek tvorbu trhlin a následuje vedení praskliny materiálem. Trhlina se šíří rychlostí metrů za sekundu. Tato metoda se běžně používá pro řezání skla.
Silicon Wafer Stealth Dicing:
Takzvaný proces dikací tajnosti využívá polovodičová zařízení k oddělení mikroelektronických čipů od křemíkových destiček. Využívá pulzní laser ND: YAG s vlnovou délkou 1064 nanometrů, který odpovídá elektronické bandgapu křemíku (1,11 elektronů nebo 1117 nanometrů).
Reaktivní řezání:
Také známý jako řezání plamene nebo laserové řezání asistované spalování, reaktivní řezné funkce, jako je řezání kyselových paliv, ale laserový paprsek slouží jako zdroj zapalování. Tato metoda je vhodná pro řezání uhlíkové oceli o tloušťce větší než 1 mm. Umožňuje relativně nízký laserový výkon při řezání tlustých ocelových desek.
Kdo jsme?
Mimowork je high-tech podnik specializující se na vývoj vysoce přesných aplikací laserových technologií. Společnost byla založena v roce 2003 a trvale se umístila jako preferovaná volba pro zákazníky v oblasti globálního laseru. S rozvojovou strategií zaměřenou na splnění požadavků na trh se Mimowork věnuje výzkumu, výrobě, prodeji a službě vysoce přesné laserové vybavení. Neustále inovují mimo jiné laserové aplikace v polích řezání, svařování a značení laseru.
Mimowork úspěšně vyvinul řadu předních produktů, včetně vysoce přesných laserových řezacích strojů, laserových značkových strojů a laserových svařovacích strojů. Tato vysoce přesná zařízení pro zpracování laseru se široce využívá v různých průmyslových odvětvích, jako jsou šperky z nerezové oceli, řemesla, čisté zlaté a stříbrné šperky, elektronika, elektrické spotřebiče, nástroje, hardware, automobilové díly, výroba plísní, čištění a plasty. Jako moderní a pokročilý high-tech podnik má Mimowork rozsáhlé zkušenosti s inteligentními výrobními shromážděními a pokročilým výzkumným a vývojovým schopnostem.
Související odkazy
Jak laserová řezačka nařízne plast? Jak laserově řezat plastové sprue?
Kliknutím sem získáte podrobný průvodce laserem!
Čas příspěvku:-21-2023