Laserové degování pro sprue
Plastová brána, známá také jako asprue, je typ vodícího kolíku, který zbyl z procesu vstřikování. Je to část mezi formou a běžcem výrobku. Kromě toho jsou jak vtokový kanálek, tak vtokový kanál souhrnně označovány jako brána. Přebytečný materiál na spoji vtoku a formy (také známý jako flash) je nevyhnutelný během vstřikování a musí být odstraněn při následném zpracování. ALaserový řezací stroj na plastové sprueje zařízení, které využívá vysoké teploty generované lasery k rozpuštění brány a záblesku.
Nejprve si povíme něco o laserovém řezání plastu. Existují různé metody řezání laserem, z nichž každá je určena pro řezání různých materiálů. Dnes se podíváme na to, jak se lasery používají k řezání plastů, zejména vtoku plísní. Řezání laserem využívá vysokoenergetický laserový paprsek k zahřátí materiálu nad jeho bod tání a následně k oddělení materiálu za pomoci proudění vzduchu. Řezání laserem při zpracování plastů nabízí několik výhod:
1. Inteligentní a plně automatizované řízení: Laserové řezání umožňuje přesné polohování a jednokrokové tvarování, výsledkem čehož jsou hladké hrany. Oproti tradičním technikám zlepšuje vzhled, efektivitu a úsporu materiálu výrobků.
2. Bezkontaktní proces:Během laserového řezání a gravírování se laserový paprsek nedotýká povrchu materiálu, což zajišťuje stálou kvalitu produktu a zvyšuje konkurenceschopnost podniků.
3. Malá tepelně ovlivněná zóna:Laserový paprsek má malý průměr, což má za následek minimální tepelný dopad na okolní oblast při řezání, snižuje deformaci materiálu a tavení.
Je důležité si uvědomit, že různé typy plastů mohou na lasery reagovat odlišně. Některé plasty lze snadno řezat laserem, zatímco jiné mohou vyžadovat specifické vlnové délky laseru nebo úrovně výkonu pro účinné řezání. Proto při výběru laserového řezání plastů je vhodné provést testování a seřízení na základě konkrétního typu plastu a požadavků.
Jak vyříznout plastový vtok?
Řezání plastového vtoku laserem zahrnuje použití zařízení na řezání CO2 laserem k odstranění zbytkových hran a rohů plastu, čímž se dosáhne celistvosti produktu. Princip laserového řezání spočívá v zaostření laserového paprsku do malého bodu, čímž se v ohnisku vytvoří vysoká hustota výkonu. To způsobí rychlé zvýšení teploty v bodě laserového ozařování, okamžitě dosáhne odpařovací teploty a vytvoří díru. Proces laserového řezání pak pohybuje laserovým paprskem vzhledem k bráně po předem stanovené dráze, čímž se vytvoří řez.
Máte zájem o laserové řezání plastových vtoků (laserové degování), laserové řezání zakřivených předmětů?
Kontaktujte nás pro další odborné laserové poradenství!
Doporučená laserová řezačka na plasty
Jaké jsou výhody zpracování plastového vtoku laserem?
U vstřikovacích trysek jsou přesné rozměry a tvary rozhodující pro zajištění přesného toku pryskyřice a kvality produktu. Laserové řezání může přesně řezat požadovaný tvar trysky, aby vyhovoval konstrukčním požadavkům. Tradiční metody, jako je elektrické stříhání, nezajišťují přesné řezání a nedosahují účinnosti. Zařízení pro laserové řezání však tyto problémy účinně řeší.
Řezání odpařováním:
Fokusovaný laserový paprsek zahřívá povrch materiálu na bod varu a vytváří klíčovou dírku. Zvýšená absorpce v důsledku zadržení vede k rychlému prohloubení otvoru. Jak se díra prohlubuje, pára generovaná během varu eroduje roztavenou stěnu, rozstřikuje se jako mlha a dále zvětšuje díru. Tato metoda se běžně používá pro řezání netavitelných materiálů, jako je dřevo, uhlík a termosetové plasty.
Tání:
Tavení zahrnuje zahřátí materiálu na jeho bod tání a následné použití plynových trysek k odfouknutí roztaveného materiálu, čímž se zabrání dalšímu zvyšování teploty. Tato metoda se obvykle používá pro řezání kovů.
Zlomení tepelným napětím:
Křehké materiály jsou zvláště citlivé na tepelné lomy, které se vyznačují trhlinami z tepelného pnutí. Koncentrované světlo způsobuje lokální zahřívání a tepelnou roztažnost, což má za následek tvorbu trhlin, následované vedením trhliny materiálem. Trhlina se šíří rychlostí metrů za sekundu. Tato metoda se běžně používá pro řezání skla.
Silicon Wafer Stealth Dicing:
Takzvaný proces stealth kostkování využívá polovodičová zařízení k oddělení mikroelektronických čipů od křemíkových plátků. Využívá pulzní Nd:YAG laser s vlnovou délkou 1064 nanometrů, který odpovídá elektronické bandgap křemíku (1,11 elektronvoltů nebo 1117 nanometrů).
Reaktivní řezání:
Také známé jako řezání plamenem nebo řezání laserem za pomoci spalování, reaktivní řezání funguje jako řezání kyslíkem, ale laserový paprsek slouží jako zdroj zapálení. Tato metoda je vhodná pro řezání uhlíkové oceli o tloušťce větší než 1 mm. Umožňuje relativně nízký výkon laseru při řezání tlustých ocelových plechů.
kdo jsme?
MimoWork je high-tech společnost specializující se na vývoj aplikací vysoce přesných laserových technologií. Společnost byla založena v roce 2003 a trvale se umisťuje jako preferovaná volba pro zákazníky v oblasti globální výroby laserů. S vývojovou strategií zaměřenou na splnění požadavků trhu se MimoWork věnuje výzkumu, výrobě, prodeji a servisu vysoce přesných laserových zařízení. Neustále inovují mimo jiné v oblasti laserového řezání, svařování a značení.
MimoWork úspěšně vyvinul řadu předních produktů, včetně vysoce přesných laserových řezacích strojů, laserových značkovacích strojů a laserových svařovacích strojů. Tato vysoce přesná zařízení pro laserové zpracování jsou široce využívána v různých průmyslových odvětvích, jako jsou šperky z nerezové oceli, řemesla, šperky z čistého zlata a stříbra, elektronika, elektrické spotřebiče, nástroje, hardware, automobilové díly, výroba forem, čištění a plasty. Jako moderní a vyspělý high-tech podnik má MimoWork rozsáhlé zkušenosti s inteligentním výrobním sestavováním a pokročilými výzkumnými a vývojovými schopnostmi.
Jak laserová řezačka řeže plast? Jak laserem vyřezat plastový vtok?
Kliknutím sem získáte podrobného průvodce laserem!
Čas odeslání: 21. června 2023