Použití laserového svařovacího stroje je široce používaný výrobní proces, který zahrnuje použití vysokoenergetického laserového paprsku ke spojování materiálů dohromady. Tato technologie našla své uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví, od automobilového a leteckého průmyslu až po lékařství a elektroniku. V tomto článku prozkoumáme různé aplikace pro použití laserové svářečky a zdůrazníme její výhody v každé oblasti.
Aplikace laserového svařování?
Automobilový průmysl
Automobilový průmysl je jedním z největších uživatelů technologie laserového svařování. Je to dáno vysokou přesností a rychlostí laserového svařování, která výrobcům umožňuje vyrábět automobilové komponenty vynikající kvality ve velkém množství. Laserová svářečka se používá pro svařování součástí karoserie, dílů podvozku, výfukových systémů a dalších kritických dílů ve vozidle. Laserové svařování poskytuje vynikající kvalitu svařování, která zajišťuje pevnost a trvanlivost konečného produktu.
Letecký průmysl
Letecký průmysl vyžaduje svařování špičkové kvality pro výrobu spolehlivých a bezpečných dílů. Laserové svařování našlo své uplatnění v leteckém průmyslu díky své schopnosti svařovat vysoce pevné slitiny a lehké materiály. Přesnost a rychlost při svařování laserem z něj činí ideální proces pro svařování tenkých materiálů používaných při výrobě součástí letadel, jako jsou řídicí plochy, křídla a palivové nádrže.
Lékařský průmysl
Lékařský průmysl našel několik aplikací pro laserové svařování. Laserový svařovací stroj se používá k výrobě lékařských implantátů, nástrojů a zařízení, které vyžadují vysokou přesnost a přesnost. Vysoká úroveň kontroly laserového paprsku umožňuje přesné svařování malých a složitých dílů, což je nezbytné při výrobě lékařských přístrojů.
Elektronický průmysl
Elektronický průmysl také našel různé aplikace pro použití ruční laserové svářečky. Laserové svařování se používá pro svařování elektronických součástek, jako jsou senzory, konektory a baterie. Vysoká úroveň přesnosti a kontroly laserového svařování umožňuje vytváření vysoce kvalitních svarů, které zajišťují spolehlivost a výkon konečného produktu.
Klenotnický průmysl
Vzhled ručního laserového svařovacího stroje způsobil revoluci ve šperkařském průmyslu tím, že poskytuje přesnější, přesnější a efektivnější svařovací proces. Výrobci šperků používají laserové svářečky k opravám a montáži malých dílů, jako jsou spony, hroty a nastavení. Přesné svařování umožňuje výrobci vytvářet složité návrhy a zlepšovat kvalitu konečného produktu.
Naše doporučená ruční laserová svářečka:
Laserová svářečka – pracovní prostředí
◾ Rozsah teplot pracovního prostředí: 15~35 ℃
◾ Rozsah vlhkosti pracovního prostředí: < 70 % Žádná kondenzace
◾ Chlazení: vodní chladič je nezbytný kvůli funkci odvodu tepla pro laserové teplo odvádějící součásti, což zajišťuje dobrý chod laserové svářečky.
(Podrobné použití a průvodce o chladiči vody, můžete zkontrolovat:Opatření proti mrazu pro systém CO2 laser)
Výhody laserového svařování?
• Vysoká přesnost a přesnost při svařování
• Rychlý a efektivní proces
• Vysoce kvalitní svary bez zkreslení
• Schopnost svařovat tenké a jemné materiály
• Minimálně tepelně ovlivněná zóna
• Po svařování je vyžadována malá až žádná povrchová úprava
• Proces bezkontaktního svařování
Nevýhody laserového svařování?
• Vysoké počáteční investiční náklady
• Náklady na údržbu a prostoje
• Bezpečnostní aspekty kvůli vysoké energii laserového paprsku
• Omezená tloušťka materiálu, který lze svařit
• Omezená hloubka průniku
Závěrem lze říci, že laserové svařování našlo své uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví díky své přesnosti, rychlosti a přesnosti. Výhody použití laserového svařovacího stroje zahrnují vysoce kvalitní svary, efektivní proces a minimální požadavky na konečnou úpravu. Je však třeba vzít v úvahu počáteční investice a náklady na údržbu, stejně jako bezpečnostní aspekty. Celkově je laserové svařování cennou technologií pro vytváření vysoce kvalitních a spolehlivých produktů v mnoha průmyslových odvětvích.
Chcete se dozvědět více o laserových svářečkách?
Čas odeslání: 23. února 2023