Co je čištění laseru
Vystavením koncentrované laserové energie povrchu kontaminovaného obrobku může čištění laseru okamžitě odstranit nečistotu bez poškození procesu substrátu. Je to ideální volba pro novou generaci technologie průmyslového čištění.
Technologie čištění laserového čištění se také stala nepostradatelnou technologií čištění v oboru, stavbu lodí, letectví a dalších špičkových výrobních polích, včetně odstranění gumových nečistot na povrchu pneumatikových forem, odstranění kontaminantů křemíkového oleje na povrchu zlata na povrchu zlata na povrchu zlatého Film a vysoké přesné čištění průmyslu mikroelektroniky.
Typické aplikace pro čištění laseru
◾ Odstranění barvy
◾ Odstranění oleje
◾ Odstranění oxidu
Pro laserovou technologii, jako je řezání laseru, laserový gravírování, čištění laseru a laserové svařování, můžete je znát, ale související laserový zdroj. Existuje formulář pro vaši referenci, který je asi čtyři laserové zdroje a odpovídající vhodné materiály a aplikace.
Čtyři laserový zdroj o čištění laseru
Vzhledem k rozdílům v důležitých parametrech, jako je vlnová délka a síla různých laserových zdrojů, absorpční rychlost různých materiálů a skvrn, takže si musíte vybrat správný laserový zdroj pro váš laserový čisticí stroj podle specifických požadavků na odstraňování kontaminantů.
▶ Čištění laserového laseru MOPA
(Práce na všech druzích materiálu)
Mopa Laser je nejrozšířenější typ čištění laseru. MO znamená hlavní oscilátor. Protože laserový systém vlákna MOPA může být zesílen v přísném souladu se zdrojem signálu semena spojeným se systémem, nezměnily se příslušné vlastnosti laseru, jako je středová vlnová délka, průběh pulsu a šířka pulsu. Rozměr nastavení parametrů je proto vyšší a rozsah je širší. Pro různé scénáře aplikací různých materiálů je přizpůsobitelnost silnější a interval okna procesu je větší, který může splňovat povrchové čištění různých materiálů.
▶ Čištění laserového laseru kompozitních vláken
(Nejlepší volba pro odstranění barvy)
Čištění laserového kompozitu používá polovodičový kontinuální laser k vytvoření výstupu tepelného vedení, takže substrát, který má být vyčištěn, absorbuje energii pro produkci zplyňování a plazmový mrak a vytváří tlak tepelné roztažnosti mezi kovovým materiálem a kontaminovanou vrstvou, čímž se sníží interlayerová vazebná síla. Když laserový zdroj generuje vysokoenergetický pulzní laserový paprsek, vibrační rázová vlna odloupne připevnění slabou adhezní silou, aby se dosáhlo rychlého čištění laseru.
Čištění laserového kompozitu kombinuje kontinuální laserové a pulzní laserové funkce současně. Vysoká rychlost, vysoká účinnost a rovnoměrnější kvalita čištění pro různé materiály mohou také použít různé vlnové délky čištění laseru současně k dosažení účelu odstranění skvrn.
Například při čištění laserových tlustých povlakových materiálů je jednorázový výkon energetických energetických energií velký a náklady jsou vysoké. Kompozitní čištění pulzního laseru a polovodičového laseru může rychle a účinně zlepšit kvalitu čištění a nezpůsobuje poškození substrátu. Při čištění laseru vysoce reflexních materiálů, jako je slitina hliníku, má jeden laser některé problémy, jako je vysoká odrazivost. Použití pulzního laserového a polovodičového laserového kompozitního čištění, pod účiním polovodičového laserového tepelného vedení přenosu, zvyšuje rychlost absorpce energie oxidové vrstvy na povrchu kovu, takže pulzní laserový paprsek může peelid oxidovou vrstvu rychleji peelizovat oxidovou vrstvu, což zlepšuje účinnost odstraňování, zlepšit účinnost odstraňování, zlepšit účinnost odstraňování. Efektivněji, zejména účinnost odstraňování barvy se zvyšuje více než 2krát.
▶ Čištění laseru CO2
(Nejlepší volba pro čištění nekovového materiálu)
Laser oxidu uhličitého je plynový laser s CO2 plynem jako pracovní materiál, který je naplněn plynem CO2 a dalšími pomocnými plyny (helium a dusík, stejně jako malé množství vodíku nebo xenonu). Na základě své jedinečné vlnové délky je CO2 laser nejlepší volbou pro čištění povrchu nekovových materiálů, jako je odstranění lepidla, povlak a inkoust. Například použití laseru CO2 k odstranění vrstvy kompozitní barvy na povrchu slitiny hliníku nepoškodí povrch anodického oxidového filmu, ani nesnižuje jeho tloušťku.
▶ Čištění laseru UV
(Nejlepší volba pro sofistikované elektronické zařízení)
Ultrafialové lasery používané v laserovém mikromachiningu zahrnují hlavně excimerové lasery a všechny lasery v pevném stavu. Ultrafialová laserová vlnová délka je krátká, každý foton může dodávat vysokou energii, může přímo rozbít chemické vazby mezi materiály. Tímto způsobem jsou potažené materiály odstraněny z povrchu ve formě plynu nebo částic a celý proces čištění produkuje nízkou tepelnou energii, která ovlivní pouze malou zónu na obrobku. V důsledku toho má čištění UV laseru jedinečné výhody v mikro výrobě, jako je čištění SI, GAN a další polovodičové materiály, křemen, safír a další optické krystaly a polyimid (PI), polykarbonát (PC) a další polymerní materiály, mohou účinně zlepšit kvalitu výroby.
UV laser je považován za nejlepší schéma čištění laseru v oblasti přesné elektroniky, jeho nejužší nejvyšší jemná technologie „studeného“ nezměnila fyzikální vlastnosti objektu současně, povrch mikro obrábění a zpracování, může, může, může, může, může, může, může, může, může, může, může, může povrch mikro obrábění a zpracování. být široce používán v komunikaci, optice, vojenském, trestním vyšetřování, lékařské a další průmyslové odvětví a oboru. Například ERA 5G vytvořila tržní poptávku po zpracování FPC. Aplikace UV laserového stroje umožňuje přesné obrábění FPC a dalších materiálů.
Čas příspěvku: Oct-10-2022