Co je čištění laserem
Vystavením koncentrované laserové energie na povrch kontaminovaného obrobku může laserové čištění okamžitě odstranit vrstvu nečistot bez poškození procesu substrátu. Je ideální volbou pro novou generaci průmyslové čisticí technologie.
Technologie laserového čištění se také stala nepostradatelnou technologií čištění v průmyslu, stavbě lodí, letectví a dalších špičkových výrobních oborech, včetně odstraňování pryžových nečistot na povrchu forem pneumatik, odstraňování nečistot ze silikonového oleje na povrchu zlata fólie a vysoce přesné čištění mikroelektronického průmyslu.
Typické aplikace laserového čištění
◾ Odstranění nátěru
◾ Odstranění oleje
◾ Odstranění oxidů
U laserových technologií, jako je řezání laserem, laserové gravírování, čištění laserem a laserové svařování, můžete být obeznámeni s těmito, ale souvisejícími laserovými zdroji. Existuje formulář pro vaši referenci, který se týká čtyř laserových zdrojů a odpovídajících vhodných materiálů a aplikací.
Čtyři laserové zdroje o laserovém čištění
Vzhledem k rozdílům v důležitých parametrech, jako je vlnová délka a výkon různých laserových zdrojů, míra absorpce různých materiálů a skvrn, je proto nutné vybrat správný laserový zdroj pro váš laserový čisticí stroj podle konkrétních požadavků na odstranění kontaminantů.
▶ Čištění pulzním laserem MOPA
(práce se všemi druhy materiálů)
MOPA laser je nejrozšířenějším typem laserového čištění. MO je zkratka pro hlavní oscilátor. Vzhledem k tomu, že vláknový laserový systém MOPA lze zesílit v přísném souladu se zdrojem základního signálu připojeného k systému, příslušné charakteristiky laseru, jako je střední vlnová délka, tvar vlny pulzu a šířka pulzu, se nezmění. Proto je rozměr úpravy parametru vyšší a rozsah je širší. Pro různé scénáře použití různých materiálů je adaptabilita silnější a interval procesního okna je větší, což může splnit povrchové čištění různých materiálů.
▶ Čištění laserem z kompozitních vláken
(nejlepší volba pro odstranění barvy)
Laserové kompozitní čištění využívá polovodičový kontinuální laser ke generování výstupu tepelného vedení, takže čištěný substrát absorbuje energii k vytvoření zplynování a plazmového oblaku a vytváří tlak tepelné roztažnosti mezi kovovým materiálem a kontaminovanou vrstvou, čímž se snižuje mezivrstvová vazebná síla. Když laserový zdroj generuje vysokoenergetický pulzní laserový paprsek, vibrační rázová vlna odlepí nástavec se slabou adhezní silou, aby bylo dosaženo rychlého laserového čištění.
Laserové kompozitní čištění kombinuje kontinuální laserové a pulzní laserové funkce současně. Vysoká rychlost, vysoká účinnost a rovnoměrnější kvalita čištění pro různé materiály mohou také používat různé vlnové délky laserového čištění současně k dosažení účelu odstranění skvrn.
Například při laserovém čištění silných nátěrových materiálů je výkon jediného laseru s více pulzy velký a náklady jsou vysoké. Kompozitní čištění pulzního laseru a polovodičového laseru může rychle a efektivně zlepšit kvalitu čištění a nezpůsobuje poškození substrátu. Při laserovém čištění vysoce reflexních materiálů, jako je hliníková slitina, má jeden laser určité problémy, jako je vysoká odrazivost. Pomocí pulzního laserového a polovodičového laserového kompozitního čištění, působením polovodičového laserového přenosu tepelné vodivosti, zvyšte rychlost absorpce energie oxidové vrstvy na kovovém povrchu, takže pulzní laserový paprsek může rychleji odlupovat vrstvu oxidu, zlepšit účinnost odstraňování efektivněji, zejména účinnost odstraňování nátěru se zvyšuje více než 2krát.
▶ Čištění CO2 laserem
(nejlepší volba pro čištění nekovových materiálů)
Uhličitý laser je plynový laser s plynem CO2 jako pracovním materiálem, který je naplněn plynem CO2 a dalšími pomocnými plyny (helium a dusík a také malé množství vodíku nebo xenonu). Na základě své jedinečné vlnové délky je CO2 laser nejlepší volbou pro čištění povrchu nekovových materiálů, jako je odstraňování lepidla, povlaku a inkoustu. Například použití CO2 laseru k odstranění vrstvy kompozitního nátěru na povrchu hliníkové slitiny nepoškozuje povrch anodického oxidového filmu ani nesnižuje jeho tloušťku.
▶ Čištění UV laserem
(nejlepší volba pro sofistikovaná elektronická zařízení)
Mezi ultrafialové lasery používané při laserovém mikroobrábění patří především excimerové lasery a všechny pevnolátkové lasery. Vlnová délka ultrafialového laseru je krátká, každý jednotlivý foton může dodat vysokou energii, může přímo narušit chemické vazby mezi materiály. Tímto způsobem se potažené materiály strhávají z povrchu ve formě plynu nebo částic a celý proces čištění produkuje nízkou tepelnou energii, která ovlivní pouze malou zónu na obrobku. Výsledkem je, že čištění UV laserem má jedinečné výhody v mikrovýrobě, jako je čištění Si, GaN a dalších polovodičových materiálů, křemene, safíru a dalších optických krystalů a polyimid (PI), polykarbonát (PC) a další polymerní materiály mohou účinně zlepšit kvalitu výroby.
UV laser je považován za nejlepší schéma čištění laseru v oblasti přesné elektroniky, jeho nejcharakterističtější technologie jemného „studeného“ zpracování nemění fyzikální vlastnosti předmětu současně, povrch mikroobrábění a zpracování, může být široce používán v komunikaci, optice, armádě, vyšetřování trestných činů, lékařství a dalších průmyslových odvětvích a oborech. Například éra 5G vytvořila na trhu poptávku po zpracování FPC. Použití UV laserového stroje umožňuje přesné obrábění FPC a dalších materiálů za studena.
Čas odeslání: 10. října 2022