1. Rychlost řezání
Mnoho zákazníků v konzultaci laserového řezacího stroje se zeptá, jak rychle může laserový stroj snížit. Laserová řezací stroj je ve skutečnosti vysoce efektivní vybavení a rychlost řezu je přirozeně zaměřena na zájmy zákazníka. Nejrychlejší řezná rychlost však nedefinuje kvalitu řezání laseru.
Příliš rychlé tSnižuje rychlost
A. Nelze proříznout materiál
b. Řezací plocha představuje šikmé zrna a dolní polovina obrobku vytváří skvrny k tání
C. Drsná špina
Příliš pomalá rychlost řezání
A. Přes stav tání s drsnou řeznou plochou
b. Širší řezací mezera a ostrý roh se roztaví do zaoblených rohů
Aby bylo vybavení pro řezání laseru lepší přehrávat svou funkci řezu, jednoduše se nezeptejte, jak rychle může laserový stroj snížit, odpověď je často nepřesná. Naopak, poskytněte Mimowork specifikaci vašeho materiálu a my vám dáme odpovědnější odpověď.
2. bod zaostření
Protože hustota výkonu laseru má velký vliv na rychlost řezání, je důležitým bodem výběr ohniskové vzdálenosti čočky. Velikost laserového bodu po zaostření laserového paprsku je úměrná ohniskové délce čočky. Poté, co je laserový paprsek zaostřen čočkou s krátkou ohniskovou vzdáleností, je velikost laserového místa velmi malá a hustota výkonu v ohnisku je velmi vysoká, což je prospěšné pro řezání materiálu. Ale jeho nevýhodou je, že s hloubkou krátkého zaostření je však jen malý příspěvek pro nastavení pro tloušťku materiálu. Obecně je zaostřovací čočka s krátkou ohniskovou vzdáleností vhodnější pro vysokorychlostní řezací tenký materiál. A zaostřovací čočka s dlouhou ohniskovou vzdáleností má širokou ohniskovou hloubku, pokud má dostatečnou hustotu výkonu, je vhodnější pro řezání tlustých obrobků, jako je pěna, akryl a dřevo.
Po určení, kterou čočka ohniskové vzdálenosti má použít, je relativní poloha ohniska na povrch obrobku velmi důležitá pro zajištění kvality řezání. Vzhledem k nejvyšší hustotě výkonu v ohnisku je ve většině případů ohnisko při řezání jen nebo mírně pod povrchem obrobku. V celém procesu řezání je důležitým podmínkou zajistit, aby relativní poloha zaostření a obrobku byla konstantní pro získání stabilní kvality řezání.
3. systém foukání vzduchu a pomocný plyn
Obecně řezání laseru materiálu vyžaduje použití pomocného plynu, zejména s typem a tlakem pomocného plynu. Pomocný plyn je obvykle koaxiálně vysunut laserovým paprskem, který chrání čočku před kontaminací a odfoukne strusku na dně řezné oblasti. U nekovových materiálů a některých kovových materiálů se k odstranění roztavených a odpařených materiálů používá stlačený vzduch nebo inertní plyn a zároveň inhibuje nadměrné spalování v řezné oblasti.
Pod předpokladem zajištění pomocného plynu je tlak plynu nesmírně důležitým faktorem. Při řezání tenkého materiálu při vysoké rychlosti je nutný vysoký tlak plynu, aby se zabránilo tomu, aby se struska držela na zadní stranu řezu (horká struska poškodí řez, když zasáhne obrobku). Když se tloušťka materiálu zvětšuje nebo je rychlost řezu pomalá, měl by být tlak plynu přiměřeně snížen.
4. Míra odrazu
Vlnová délka laseru CO2 je 10,6 μm, což je skvělé pro absorpci nekovových materiálů. Laser CO2 však není vhodný pro řezání kovů, zejména kovový materiál s vysokou reflektivitou, jako je zlato, stříbro, měď a hliníkový kov, atd.
Absorpční rychlost materiálu k paprsku hraje důležitou roli v počátečním stádiu vytápění, ale jakmile je střih vytvořen uvnitř obrobku, účinek černého těla otvoru způsobí, že absorpční rychlost materiálu na paprsku uzavře na 100%.
Povrchový stav materiálu přímo ovlivňuje absorpci paprsku, zejména drsnost povrchu, a vrstva oxidu povrchu způsobí zjevné změny v absorpční rychlosti povrchu. V praxi laserového řezání může být někdy řezací výkon materiálu zlepšen vlivem povrchového stavu materiálu na rychlost absorpce paprsku.
5. tryska laserové hlavy
Pokud je tryska nesprávně vybraná nebo špatně udržována, je snadné způsobit znečištění nebo poškození nebo kvůli špatné zaoblení trysky úst nebo místní blokování způsobené stříkáním horkých kovů, budou v trysce vytvořeny vířivé proudy, což významně povede k významné Horší výkon řezání. Někdy ústa trysky není v souladu se zaostřeným paprskem a vytváří paprsek, který střihne okraj trysky, což také ovlivní kvalitu řezání okraje, zvětší šířku štěrbiny a provede dislokaci řezné velikosti.
U trysek by měla být věnována zvláštní pozornost zvláštním pozornosti
A. Vliv průměru trysky.
b. Vliv vzdálenosti mezi tryskou a povrchem obrobku.
6. Optická cesta
Původní paprsek emitovaný laserem je přenášen (včetně odrazu a přenosu) prostřednictvím systému vnější optické cesty a přesně osvětluje povrch obrobku s extrémně vysokou hustotou.
Optické prvky systému externích optických cest by měly být pravidelně kontrolovány a upraveny včas, aby se zajistilo, že když je řezací pochodní běží nad obrobku, je světelný paprsek správně přenášen do středu objektivu a zaostřen na malé místo pro řezání obrobek s vysokou kvalitou. Jakmile se poloha jakéhokoli optického prvku změní nebo je kontaminována, bude ovlivněna kvalita řezu a nelze provést ani řezání.
Vnější čočka optické cesty je znečištěna nečistotami v proudu vzduchu a spojena stříkajícími částicemi v řezné oblasti nebo se čočka dostatečně neochlazuje, což způsobí přehřátí čočky a ovlivnění přenosu energie paprsku. Způsobuje kolimaci optické cesty k driftu a vede k vážným důsledkům. Přehřátí čočky také vytvoří fokální zkreslení a dokonce ohrožuje objektiv.
Zjistěte více o typech a cenách řezacích laserů CO2
Čas příspěvku: září-20-2022