Jak snížit skleněné vlákno bez rozštěpu?

Jak snížit skleněné vlákno bez rozštěpu

laserově řezané-vlákny

Slobra vlákna je kompozitní materiál složený z velmi jemných skleněných vláken, která jsou držena pohromadě s pryskyřičnou matricí. Když je skleněné sklo, vlákna se mohou uvolnit a začít se oddělit, což může způsobit rozštěpení.

Problémy při řezání skleněných vláken

K rozštěpení dochází, protože řezací nástroj vytváří cestu nejmenšího odporu, což může způsobit, že se vlákna roztaží podél řezané čáry. To může být zhoršeno, pokud je čepel nebo řezací nástroj nudný, protože to přetáhne vlákna a způsobí, že se ještě více oddělí.

Kromě toho může být pryskyřičná matrice ve skleněném vláknu křehká a náchylná k praskání, což může způsobit rozstřikování ze skleněných vláken, když je řezána. To platí zejména v případě, že je materiál starší nebo byl vystaven faktorům prostředí, jako je teplo, nachlazení nebo vlhkost.

Který z nich je váš preferovaný způsob řezání

Když používáte nástroje jako Sharp Blade nebo Rotary Tool k oříznutí látky ze skleněných vláken, nástroj se postupně opouští. Poté nástroje odtáhnou a roztrhnou látku ze skleněných vláken od sebe. Někdy, když přesunete nástroje příliš rychle, může to způsobit, že se vlákna zahřejí a roztaví, což může dále zhoršit rozštěpení. Alternativní možností řezání laserového stroje CO2 je tedy používání laserového stroje CO2, což může pomoci zabránit rozštěpení tím, že drží vlákna na místě a poskytuje čistou špičku.

Proč zvolit laserovou řezačku CO2

Žádné rozštěpení, žádné opotřebení nástroje

Řezání laseru je metoda řezání bez kontaktu, což znamená, že nevyžaduje fyzický kontakt mezi řezným nástrojem a řezaným materiálem. Místo toho používá laserový paprsek s vysokým výkonem k roztavení a odpařování materiálu podél řezané čáry.

Vysoké přesné řezání

To má několik výhod oproti tradičním metodám řezání, zejména při řezání materiálů, jako je skleněné vlákno. Protože laserový paprsek je tak zaostřen, může vytvářet velmi přesné řezy bez rozštěpení nebo roztřízení materiálu.

Flexibilní řezání tvarů

Rovněž umožňuje řezání komplexních tvarů a složitých vzorů s vysokou mírou přesnosti a opakovatelnosti.

Jednoduchá údržba

Protože řezání laseru je bez kontaktu, také snižuje opotřebení řezacích nástrojů, které mohou prodloužit jejich životnost a snížit náklady na údržbu. Eliminuje také potřebu maziv nebo chladičů, které se běžně používají v tradičních metodách řezání, které mohou být chaotické a vyžadují další čištění.

Celkově je povaha laserového řezání bez kontaktu a přitažlivá atraktivní možnost řezání skleněných vláken a dalších jemných materiálů, které mohou být náchylné k rozštěpení nebo rozmnožování. Je však důležité používat příslušná bezpečnostní opatření, jako je nošení vhodných OOP a zajištění toho, aby byla řezací oblast dobře věrná, aby se zabránilo inhalaci škodlivých výparů nebo prachu. Je také důležité použít laserovou řezačku, která je speciálně navržena pro řezání skleněných vláken a dodržovat doporučení výrobce pro správné používání a údržbu zařízení.

Zjistěte více o tom, jak laserově řezané skleněné vlákno

Extraktor dýmka - očištění pracovního prostředí

filtrační proces

Při řezání skleněných vláken laserem může proces generovat kouř a výpary, které mohou být škodlivé pro zdraví, pokud jsou vdechovány. Kouř a výpary jsou generovány, když laserový paprsek zahřívá sklo vlákno, což způsobí, že se odpařuje a uvolňuje částice do vzduchu. Pomocí aextraktorBěhem laserového řezání může pomoci chránit zdraví a bezpečnost pracovníků snížením jejich vystavení škodlivým výparům a částic. Může také pomoci zlepšit kvalitu hotového produktu snížením množství zbytků a kouře, které mohou narušit proces řezání.

Extraktor dýmu je zařízení, které je navrženo tak, aby odstranilo kouř a výpary ze vzduchu během procesů řezání laseru. Funguje to tak, že nakresluje vzduch z oblasti řezání a filtrováním prostřednictvím řady filtrů, které jsou navrženy tak, aby zachytily škodlivé částice a znečišťující látky.


Čas příspěvku: 10.-20.-2023

Zašlete nám svou zprávu:

Napište zde svou zprávu a pošlete nám ji