Použití laserů v automobilovém průmyslu
Od doby, kdy Henry Ford v roce 1913 představil první montážní linku v automobilovém průmyslu, výrobci automobilů neustále usilují o optimalizaci svých procesů s konečným cílem snížit dobu montáže, snížit náklady a zvýšit zisky. Moderní automobilová výroba je vysoce automatizovaná a roboty se staly samozřejmostí v celém odvětví. Do tohoto procesu je nyní integrována laserová technologie, která nahrazuje tradiční nástroje a přináší do výrobního procesu mnoho dalších výhod.
Automobilový průmysl využívá různé materiály, včetně plastů, textilií, skla a pryže, které lze úspěšně zpracovávat pomocí laserů. Laserem zpracované součásti a materiály se ve skutečnosti nacházejí téměř v každé oblasti typického vozidla, a to jak interně, tak externě. Lasery se používají v různých fázích procesu výroby automobilů, od návrhu a vývoje až po konečnou montáž. Laserová technologie se neomezuje pouze na sériovou výrobu a nachází uplatnění i ve špičkové zakázkové výrobě automobilů, kde jsou objemy výroby relativně nízké a některé procesy stále vyžadují ruční práci. Zde není cílem rozšířit nebo zrychlit výrobu, ale spíše zlepšit kvalitu zpracování, opakovatelnost a spolehlivost, a tím snížit plýtvání a nákladné nesprávné používání materiálů.
Laser: síla zpracování plastových dílů
TNejrozsáhlejší aplikace laserů je při zpracování plastových dílů. To zahrnuje vnitřní panely a panely palubní desky, sloupky, nárazníky, spoilery, ozdobné lišty, poznávací značky a kryty světel. Automobilové komponenty mohou být vyrobeny z různých plastů, jako je ABS, TPO, polypropylen, polykarbonát, HDPE, akryl, ale i různé kompozity a lamináty. Plasty mohou být vystaveny nebo natřeny a mohou být kombinovány s jinými materiály, jako jsou vnitřní sloupky potažené látkou nebo nosné konstrukce vyplněné uhlíkovými nebo skleněnými vlákny pro větší pevnost. Lasery lze použít k řezání nebo vrtání otvorů pro montážní body, světla, spínače, parkovací senzory.
Průhledné plastové kryty světlometů a čočky často vyžadují laserové oříznutí, aby se odstranil odpad, který zůstal po vstřikování. Části lampy jsou obvykle vyrobeny z polykarbonátu pro jejich optickou čirost, vysokou odolnost proti nárazu, odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost vůči UV záření. Přestože laserové zpracování může mít za následek drsný povrch tohoto specifického plastu, laserem řezané hrany nejsou po úplném sestavení světlometu viditelné. Mnoho dalších plastů lze řezat s vysoce kvalitní hladkostí a zanechávat čisté hrany, které nevyžadují žádné následné čištění nebo další úpravy.
Laserová magie: Prolomení hranic v operacích
Laserové operace lze provádět v oblastech, které jsou pro tradiční nástroje nedostupné. Vzhledem k tomu, že řezání laserem je bezkontaktní proces, nedochází k opotřebení nebo zlomení nástroje a lasery vyžadují minimální údržbu, což má za následek minimální prostoje. Bezpečnost obsluhy je zajištěna, protože celý proces probíhá v uzavřeném prostoru, což eliminuje potřebu zásahu uživatele. Neexistují žádné pohyblivé nože, což eliminuje související bezpečnostní rizika.
Operace řezání plastů lze provádět pomocí laserů s výkonem od 125 W až po vyšší, v závislosti na době potřebné k dokončení úkolu. U většiny plastů je vztah mezi výkonem laseru a rychlostí zpracování lineární, což znamená, že pro zdvojnásobení rychlosti řezání je třeba zdvojnásobit výkon laseru. Při vyhodnocování celkové doby cyklu pro sadu operací je třeba vzít v úvahu také dobu zpracování, aby se vhodně zvolil výkon laseru.
Kromě řezání a dokončování: Rozšíření výkonu laseru pro zpracování plastů
Laserové aplikace při zpracování plastů se neomezují pouze na řezání a ořezávání. Ve skutečnosti lze stejnou technologii řezání laserem použít pro úpravu povrchu nebo odstranění nátěru ze specifických oblastí plastových nebo kompozitních materiálů. Když je třeba díly přilepit k lakovanému povrchu pomocí lepidla, je často nutné odstranit vrchní vrstvu barvy nebo zdrsnit povrch, aby byla zajištěna dobrá přilnavost. V takových případech se lasery používají ve spojení s galvanometrickými skenery k rychlému průchodu laserového paprsku přes požadovanou oblast a poskytují dostatek energie k odstranění povrchu bez poškození sypkého materiálu. Lze snadno dosáhnout přesných geometrií a ovládat hloubku úběru a texturu povrchu, což umožňuje snadnou úpravu úběrového vzoru podle potřeby.
Auta samozřejmě nejsou celá z plastu a laserem lze řezat i jiné materiály používané v automobilové výrobě. Interiéry automobilů obvykle obsahují různé textilní materiály, přičemž nejvýraznější je potahová látka. Rychlost řezání závisí na typu a tloušťce tkaniny, ale výkonnější lasery řežou při odpovídajících vyšších rychlostech. Většinu syntetických tkanin lze čistě řezat, se zatavenými okraji, aby se zabránilo třepení při následném prošívání a montáži autosedaček.
Stejným způsobem lze řezat také pravou kůži a syntetickou kůži pro materiály interiéru automobilů. Látkové potahy, které se často vyskytují na vnitřních sloupcích v mnoha spotřebitelských vozidlech, jsou také často přesně zpracovány pomocí laserů. Během procesu vstřikování se k těmto dílům připojí tkanina a před instalací do vozidla je třeba odstranit přebytečnou tkaninu z okrajů. Jedná se také o 5osý proces robotického obrábění, kdy řezací hlava sleduje obrysy dílu a přesně odstřihuje látku. V takových případech se běžně používají lasery řady SR a OEM společnosti Luxinar.
Výhody laseru v automobilové výrobě
Laserové zpracování nabízí řadu výhod v automobilovém průmyslu. Kromě poskytování stálé kvality a spolehlivosti je laserové zpracování vysoce flexibilní a přizpůsobitelné široké škále komponent, materiálů a procesů používaných v automobilové výrobě. Laserová technologie umožňuje řezání, vrtání, značení, svařování, rytí a ablaci. Jinými slovy, laserová technologie je vysoce všestranná a hraje zásadní roli při neustálém rozvoji automobilového průmyslu.
Jak se automobilový průmysl neustále vyvíjí, výrobci automobilů nacházejí nové způsoby využití laserové technologie. V současné době průmysl prochází zásadním posunem směrem k elektrickým a hybridním vozidlům a zavádí koncept „elektrické mobility“ nahrazením tradičních spalovacích motorů technologií elektrického pohonu. To vyžaduje, aby výrobci přijali mnoho nových součástí a výrobních postupů
▶ Chcete začít hned?
A co tyto skvělé možnosti?
Máte potíže se spuštěním?
Kontaktujte nás pro podrobnou zákaznickou podporu!
▶ O nás - MimoWork Laser
Nespokojíme se s průměrnými výsledky, ani vy
Mimowork je na výsledky orientovaný výrobce laserů se sídlem v Šanghaji a Dongguanu v Číně, který přináší 20leté hluboké provozní zkušenosti s výrobou laserových systémů a nabízí komplexní řešení zpracování a výroby malým a středním podnikům (malým a středním podnikům) v celé řadě průmyslových odvětví. .
Naše bohaté zkušenosti s laserovými řešeními pro zpracování kovů a nekovových materiálů jsou hluboce zakořeněny v celosvětovém reklamním, automobilovém a leteckém průmyslu, kovoprůmyslu, aplikacích sublimace barviv, textilním a textilním průmyslu.
Spíše než nabízet nejisté řešení, které vyžaduje nákup od nekvalifikovaných výrobců, MimoWork kontroluje každou jednotlivou část výrobního řetězce, aby se ujistil, že naše produkty mají trvale vynikající výkon.
MimoWork se zavázala k vytvoření a modernizaci laserové výroby a vyvinula desítky pokročilých laserových technologií, aby dále zlepšila výrobní kapacitu klientů a také velkou efektivitu. Získáním mnoha patentů na laserovou technologii se vždy soustředíme na kvalitu a bezpečnost systémů laserových strojů, abychom zajistili konzistentní a spolehlivou výrobu. Kvalita laserového stroje je certifikována CE a FDA.
Získejte další nápady z našeho kanálu YouTube
Tajemství laserového řezání?
Kontaktujte nás pro podrobné průvodce
Čas odeslání: 13. července 2023