Sdílení pouzdra laserového řezání dřeva

Sdílení případů

Laserové řezání dřeva bez spálení

Použití řezání laseru pro dřevo nabízí výhody, jako je vysoká přesnost, úzký Kerf, rychlá rychlost a hladké řezné povrchy. Avšak vzhledem k koncentrované energii laseru má dřevo tendenci se roztavit během řezného procesu, což vede k jevu známému jako spálení, kde se hrany řezu staly karbonizovanými. Dnes budu diskutovat o tom, jak minimalizovat nebo se tomuto problému vyhnout.

Laser-cut-wold-witheut-charring

Klíčové body:

✔ Zajistěte úplné řezání v jednom průchodu

✔ Používejte vysokou rychlost a nízký výkon

✔ Využijte vyfukování vzduchu s pomocí vzduchového kompresoru

Jak se vyhnout spalování při řezání laseru?

• Tloušťka dřeva - 5 mm možná povodí

Za prvé, je důležité si uvědomit, že dosažení žádného spáchání je obtížné při řezání silnějších dřevěných desek. Na základě mých testů a pozorování lze řezací materiály pod tloušťkou 5 mm obecně provádět s minimálním spálením. U materiálů nad 5 mm se výsledky mohou lišit. Pojďme se ponořit do podrobností o tom, jak minimalizovat spálení, když laserové řezání dřeva:

• Jedno řezání průchodu bude lepší

Obecně se chápe, že aby se zabránilo spálení, měl by člověk používat vysokou rychlost a nízký výkon. I když je to částečně pravda, existuje běžná mylná představa. Někteří lidé věří, že rychlejší rychlost a nižší výkon spolu s více průchody mohou snížit spálení. Tento přístup však může ve skutečnosti vést ke zvýšeným spácháním účinků ve srovnání s jediným průchodem v optimálním nastavení.

Laser-řezací-dřevo-one-pass

Abychom dosáhli optimálních výsledků a minimalizovali spálení, je důležité zajistit, aby se dřevo prořízlo v jednom průchodu při zachování nízké energie a vysoké rychlosti. V tomto případě je upřednostňována rychlejší rychlost a nižší výkon, pokud lze dřevo plně proříznout. Pokud je však pro proříznutí materiálu vyžadováno více průchodů, může to ve skutečnosti vést ke zvýšenému spálení. Je to proto, že oblasti, které již byly proříznuty, budou vystaveny sekundárnímu pálení, což povede k výraznějšímu spálení s každým následujícím průchodem.

Během druhého průchodu jsou části, které již byly proříznuty, podrobeny opětovnému pálení, zatímco oblasti, které nebyly v prvním průchodu plně proříznuty, se mohou zdát méně spálené. Proto je zásadní zajistit, aby řezání bylo dosaženo jediným průchodem a zabránilo sekundárním poškození.

• Rovnováha mezi řeznou rychlostí a výkonem

Je důležité si uvědomit, že existuje kompromis mezi rychlostí a energií. Rychlejší rychlosti ztěžují proříznutí, zatímco nižší výkon může také bránit procesu řezání. Mezi těmito dvěma faktory je nutné upřednostnit. Na základě mých zkušeností je rychlejší rychlost důležitější než nižší síla. Pomocí vyšší síly zkuste najít nejrychlejší rychlost, která stále umožňuje úplné řezání. Stanovení optimálních hodnot však může vyžadovat testování.

Sdílení případů - jak nastavit parametry, když laserové řezání dřeva

Laserová řezací-3 mm-plynová dřeva

3 mm překližka

Například při řezání 3mm překližky laserovou řezací CO2 laserovou trubicí 80 W jsem dosáhl dobrých výsledků s použitím 55% výkonu a rychlosti 45 mm/s.

Lze pozorovat, že při těchto parametrech není minimální až žádné spálení.

2 mm překližka

Pro řezání překližky 2 mm jsem použil 40% výkon a rychlost 45 mm/s.

Laserová řezací-5mm-plynová dřeva

5 mm překližka

Pro řezání 5 mm překližky jsem použil 65% výkon a rychlost 20 mm/s.

Hrany se začaly ztmavnout, ale situace byla stále přijatelná a při dotyku se neexistovaly žádné významné zbytky.

Také jsme testovali maximální tloušťku řezání stroje, což bylo 18 mm pevné dřevo. Použil jsem maximální nastavení výkonu, ale rychlost řezu byla výrazně pomalejší.

Video displej | Jak laserově řezat 11 mm překližku

Tipy odstranění tmavého dřeva

Hrany byly docela tmavé a karbonizace je závažná. Jak se můžeme s touto situací vypořádat? Jedním z možných řešení je použití pískovného stroje k ošetření postižených oblastí.

• Silné foukání vzduchu (vzduchový kompresor je lepší)

Kromě výkonu a rychlosti existuje další důležitý faktor, který ovlivňuje problém ztmavnutí během řezání dřeva, což je použití vzduchu. Je zásadní mít silné foukání vzduchu během řezání dřeva, nejlépe s vysoce výkonným vzduchovým kompresorem. Ztmacení nebo žloutnutí okrajů může být způsobeno plyny generovanými během řezání a foukání vzduchu pomáhá usnadnit proces řezání a zabránit zapálení.

Toto jsou klíčové body, jak se zabránit ztmavnutí při řezání laseru. Poskytnuté testovací údaje nejsou absolutní hodnoty, ale slouží jako odkaz, což ponechává určitou marži pro změnu. Je důležité zvážit další faktory v praktických aplikacích, jako jsou nerovnoměrné povrchy platformy, nerovnoměrné dřevěné desky ovlivňující ohniskovou vzdálenost a nejednotnost překližkových materiálů. Nepoužívejte extrémní hodnoty pro řezání, protože to může jen nedosáhnout úplných řezů.

Pokud zjistíte, že materiál trvale ztmavne bez ohledu na parametry řezání, může to být problém se samotným materiálem. Adhezivní obsah v překližce může mít také dopad. Je důležité najít materiály, které jsou vhodnější pro řezání laseru.

Vyberte vhodnou řezačku laseru ze dřeva

Máte nějaké dotazy týkající se provozu, jak laserově řezat dřevo bez spálení?


Čas příspěvku: 22-2023

Zašlete nám svou zprávu:

Napište zde svou zprávu a pošlete nám ji